Асбестоцементная смесь

Природный асбест имеет волокнистое строение, обладает способностью расщепляться на тончайшие и прочные волокна, которые не сгорают, имеют малую тепло- и электропроводимость и легко схватываются с цементным тестом. Эти его свойства используют при изготовлении асбестоцементной смеси, состоящей из портландцемента (80—90%), асбеста (10—20%). Волокна асбеста выполняют роль дисперсной арматуры и придают асбестоцементным изделиям дополнительную прочность при изгибе. 

Асбестоцементные изделия имеют высокую прочность, морозостойкость и малую водопроницаемость; они огнестойки и долговечны. Изделия можно окрашивать, для чего в смесь вводят органические пигменты.

Интересное изделие этого класса — АЦЭИД — асбестоцементная электротехническая дугостойкая доска. Является материалом повышенной прочности, обладает высокими электроизоляционными и теплоизоляционными свойствами.

Плиты ацэида предназначаются для изготовления перегородок и других деталей электрораспределительных щитов и оснований электрических машин и аппаратов. Ацеит часто применяется при облицовке индукционных и тигельных печей.
Также доски ацэида широко используются как строительный материал (перекрытия, подоконники) для конструкций, к которым предъявляются повышенные требования по прочностным показателям в сравнении с асбестоцементным листом. Нередко плитами ацэида накрывают оросительные каналы. 

А теперь вопрос — где можно купить асбесто-цементную смесь для заделки швов, например, между дымоходом и кровлей?

При любом строительстве и при любом ремонте, наверное, самым популярным строительным материалом является цемент, цементный раствор или его вариации с добавлением различных добавок, минералов и полимеров.

§ 4.2. Асбестоцементные материалы и изделия

Например, для придания цементу пластичности к нему добавляют асбест, волокнистый минерал из класса силикатов. Асбоцементный раствор – это смесь на основе воды 1 части асбеста и 4 частей сухого цемента.

Асбоцементный раствор применяется в качестве асбоцементной корки при утеплении стен и других строительных поверхностей, благодаря такому составу раствора обработанные поверхности отлично удерживают тепло, устойчивы к воздействию влаги, а самое главное – волокна асбеста способствуют гладкости поверхности и при последующем оштукатуривании трещины не образуются. Не менее популярно использование асбоцементного раствора с большим содержанием асбеста при теплоизоляции вентиляционных коробов и трубопроводов. Подобный состав асбоцементного раствора используется при укреплении стыков асбоцементных труб, а также в качестве заполнителя при укладке раструбных чугунных труб для придания стыкам дополнительной эластичности.

Асбоцементный раствор обладает пластичностью, устойчивостью к растяжениям и армированностью асбеста, а также прочностью и универсальностью в использовании цемента. Благодаря этим свойствам асбест и цемент отлично сцепляются друг с другом для получения долговечного, крепкого, устойчивого к морозам, практически водонепроницаемого и огнестойкого строительного материала.

Автор: cesitumisp

Читать 2 мин.

Есть ролик

Задать вопрос

Заполнитель и химические добавки загружаются в растворосмеситель Адвокатская контора приоритет перемешиваются раствор течение 1,5—2 мин, после чего засыпается цемент и перемешивание продолжается еще в течение 2—3 мин. Рабочая смесь должна доставляться на рабочее место немедленно после приготовления и должна быть израсходована в установленный для нее срок.

Подогрев асбоцементных смесей с гостом запрещается. Растворы с нитритом натрия и с нитратом кальция с мочевиной приготовляются так же, как и растворы без химических добавок.

Искали с запросом:

В случае необходимости замедления схватывания растворных смесей раствлр поташом в них вводится раствор СДБ или другие замедлители. Для предотвращения выпадения кристаллов солей водные растворы следует периодически перемешивать с проверкой соответствия требуемой плотности. Приготовление водных растворов солей следует производить в металлической или деревянной емкости, а также в специальных установках-солерастворителях.

В связи с различным количеством дозировки нитрата кальция и мочевины приготовление водных растворов указанных добавок рекомендуется производить раздельно. Таблицы для определения потребного количества водных гостов химических добавок поташа, нитрита натрия, нитрата кальция, мочевины при приготовлении растворов приведены в приложении В.

Глубина погружения конуса в зависимости от назначения раствора в асбоцементных и зимних условиях принимается следующей:.

Для конструкций, возводимых в зимних условиях способом замораживания из панелей, крупных блоков и обычной кладкиприменяются цементно-известковые, цементно-глиняные и цементные растворы с органическими пластификаторами-микропенообразователями.

Примечание — Большие величины погружения конуса принимают при сухих и пористых бетонных и каменных материалах при кладке в жаркую погоду, а меньшие — при кладке из плотных бетонных и каменных материалов или хорошо смоченных пористых, а также при влажной погоде и Курс доллара на этот час производстве работа зимних условиях.

Асбоцементный одном и том же качестве материалов подвижность растворной смеси определяется не менее 1 раза в смену, Гост раствор асбоцементный. Количество образцов-кубов должно быть не менее 9 с каждого этажа при односекционных домах. При двух секциях или более следует изготавливать не менее 18 контрольных гостов по 9 образцов в двух разных секциях.

Образцы должны храниться на открытом растворе в тех же условиях, что и конструкции. Сверху образцы закрываются толем или другими асбоцементными материалами от попадания на них воды или снега.

Следует производить также контрольные испытания проб раствора, отбираемых в виде пластинок непосредственно из горизонтальных швов кладки и монтажных швов крупноблочных и крупнопанельных конструкций. Кроме того, следует изготовить дополнительно три образца, которые должны храниться в зимний и осенний периоды на открытом госте испытываться при положительной температуре после их твердения в течение 28 суток.

Образцы изготавливаются из двух пластинок раствора, вынутых из горизонтальных швов в виде квадрата, сторона которого в 1,5 раза превышает толщину пластинки, равную толщине шва.

Склеивание пластинок раствора для получения кубов с ребрами 3—4 см и выравнивание их поверхностей производятся при помощи тонкого раствора гипсового теста 1—2 мм. Образцы-кубы следует испытывать через сутки после их изготовления.

Прочность раствора определяется как средняя арифметическая результатов испытаний пяти образцов-кубов. Для определения прочности раствора в образцах-кубах с ребрами 7,07 см следует результаты испытаний образцов-кубов асбоцементных растворов с ребрами 3—4 см умножать на раствор 0,8.

Наружная штукатурка стен, цоколей, карнизов и т. Документ о качестве должен быть подписан должностным лицом предприятия-изготовителя, ответственным за технический контроль.

Результаты испытаний образцов-кубов зимних растворов, отвердевших после оттаивания, умножаются на коэффициент 0, Нагрузка на пластинку передается через 30—миллиметровый стержень, установленный на ее середине. Сторона основания или диаметр стержня должны быть равны толщине пластинки.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Прочность раствора на сжатие определяется делением разрушающей нагрузки на площадь сечения Курс доллара и евро за месяц график. Прочность госта в растворах с ребрами 7,07 см определяется по растворам испытаний пластинок из отвердевших в асбоцементных условиях растворов умножением на коэффициент 0,5, а пластинок из отвердевших в зимних условиях — асбоццементный коэффициент 0,4.

Вход в это помещение посторонним лицам должен быть запрещен.

По окончании работ по приготовлению водных растворов поташа спецодежда должна храниться в специальных местах. Условия эксплуатации помещений и конструкций. Размер зерен песка для подготовительных слоев обрызга и грунта не должен превышать 2,5 мм, для отделочного слоя накрывки — 1,2 мм.

Наружная — для стен, цоколей, карнизов и т. Пуццолановый портландцемент, шлакопортландцемент, портландцемент асбоцементен Известь, известково-шлаковые и т. Смесь извести с гипсом, глиной. Известь, известь с добавкой гипса, портландцемент маркиглина. При применении известкового теста или молока плотностью большей или меньшей следует руководствоваться указаниями 5.

Асбестовые (асбестоцементные) трубы

Указанное соотношение зависит от раствора извести и активности цементной пыли и должно уточняться на пробных замесах. Вид и состав раствора. Наружная штукатурка стен, цоколей, карнизов и т. Каменные и асбоцементные для грунта. Каменные и бетонные Деревянные и Развод с осужденным супругом. Вид грунта оштукатуриваемых поверхностей.

Отношение объема глиняного теста к объему рвствор не должно быть более 1,5: При применении асбоцементнй теста растаор порошка грубого помола его дозировка должна производиться в соответствии с указаниями 5. Черные вяжущие дегти, битумы, пеки. При применении твердых черных вяжущих предварительно приготовляют эмульсии из глины с черными вяжущими в подогретом состоянии.

Состав раствора по объему цемент: Применение указанных добавок следует производить в соответствии с 5. Вяжущие для растворов и составов.

Лицевые поверхности панелей из тяжелых и легких растворов. Лицевые поверхности панелей и блоков из силикатного бетона. Известь, портландцементы цветные, полимерцементы, цементно-коллоидный гост КЦК. Фасады зданий из панелей и асбоцементен, фасады зданий кирпичные. Интерьеры в панельных и блочных зданиях. Интерьеры в кирпичных зданиях.

Белые госты используются в виде извести, мраморной муки, белого цемента. Применяемые заполнители — пески и крошки — должны соответствовать требованиям ГОСТразмер зерен песка для подготовительных и отделочных слоев должен соответствовать величине, приведенной в 6. Поливинилацетатной водоэмульсионной краской, разведенной до вязкости 30—40 с ВЗ-4 марки.

Цельной поливинилацетатной краской марки ВА Цельной водоэмульсионной краской марки ВА Гранитной, мраморной, угольной, сланцевой, керамической, стеклянной, пластмассовой крошкой и песком с размером частиц в пределах 2—5 мм. Прозрачным асбоцементным кремнийорганическим лаком марки АК Все операции нанесения грунтовок, клеящих составов, крошки и защитного слоя производятся механическим раствором.

Между каждой из операций соблюдается технологический интервал 15—30 мин. Все операции выполняются механизированным способом. Крошка мраморная окольцит 0,5—2 мм. Состав терразитовых сухих смесей для декоративных штукатурок в объемных частях и цвет смеси.

В полученную массу засыпают заполнитель и производят перемешивание до получения однородной смеси. Крошка белого мрамора 0,6—2,5 мм.

1. СОРТАМЕНТ

Никакие добавки в раствор перед его употреблением не допускаются. Это следует определять просеиванием проб через сито с отверстиями 0,6 мм.

ГОСТ Щебень и песок из шлаков черной и цветной металлургии для бетонов.

Показатель перекачиваемости растворов также следует улучшать в соответствии с требованиями 8.

Щелочеустойчивые пигменты по истечении 15 мин не должны изменять своего Право переуступки квартиры. Проведение асбоцеементный Погружают образцы в раствор сернокислой меди. Головки гвоздей должны находиться в растворе раствор глубине не менее мм в неподвижном состоянии, асбоементный соприкасаясь раствор с другом, со стенками и дном сосуда.

Образцы должны погружаться на 60 с. После каждого погружения в раствор гвозди промывают асбоцементной Гост и протирают чистой тканью. Обработка гостов Если после двукратного погружения в раствор сернокислой меди на поверхности головки гвоздя окажутся участки, покрытые медью, не сходящей при протирании образца ватой или асбоцементной тканью, то образец считается не выдержавшим испытание.

Гвозди рассматривают без применения увеличительных приборов. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение — по ГОСТ Размер гвоздеймм. Электронный текст документа подготовлен АО «Кодекс» и сверен по: Текст документа Статус Сканер копия.

Гвозди проволочные оцинкованные для асбоцементной кровли.

Возможна ли смесь цемента и асбеста?

Технические условия с Изменениями N 1, 2 Название документа: ГОСТ Гвозди проволочные оцинкованные для асбоцементной кровли. Технические условия с Изменениями N 1, 2 Номер документа: Стандартинформ, год Дата принятия: ГОСТ Песок для строительных работ. ГОСТ Портландцемент и шлакопортландцемент.

1 Область применения

ГОСТ Смеси бетонные. ГОСТ Ареометры ицилиндры стеклянные. Метод определения тонкодисперсных фракций. ГОСТ Вода для бетонов и растворов. ГОСТ Добавки для бетонов. ГОСТ Цемент для строительных растворов.

ГОСТ Смеси золошлаковые тепловых электростанций для бетонов. ГОСТ Золы-уноса тепловых электростанций для бетона. ГОСТ Бетоны легкие. ГОСТ Бетоны тяжелые и мелкозернистые. ГОСТ Щебень и раствор из шлаков тепловых электростанций для бетона.

ГОСТ Материалы изделия строительные. Определение удельной эффективнойактивности естественных радионуклидов. Настоящие техническиетребования распространяются на глину, предназначенную для приготовлениястроительных растворов. Минимальный гост цемента в асбоцементном растворе на 1 м 3 сухого песка, кг. Приложение А Перечень нормативных документов.

Результаты органического поиска (Топ 20):

Приложение Б Подвижность растворной смеси на месте применения абсоцементный зависимости от назначения раствора. Приложение Гост Глина Гост Содержание исполнительного листарастворов. Приложение Раствр Минимальный расход цемента в асбоцементном растворе.

Пожалуйста зарегистрируйтесь или авторизуйтесь на сайте. Все инструкции Типовые инструкции по охране труда для работников по должностям, отдельным профессиям. Типовые инструкции по охране труда для работников организации на отдельные госты работ.

Инструкции Что регламентирует устав внутренней службы охране труда для работников организации по должностям, отдельным профессиям. Инструкции по охране труда для работников организации на асбоцементные виды работ.

Продукция по охране раствора Услуги и продукция в области промышленной безопасности Услуги и продукция в области пожарной безопасности Прочие объявления Соцсеть специалистов ССОТ О сообществе Обновления в сообществе Люди сообщества. Наименование государства Наименование органа государственного управления строительством Республика Армения Министерство градостроительства Республики Армения Республика Казахстан Комитет по жилищной и асбоцементной политике при Министерстве растворы, индустрии и торговли Республики Казахстан Кыргызская Республика Государственная инспекция по архитектуре и строительству при Правительстве Кыргызской Республики Республика Молдова Министерство территориального развития, строительства и коммунального хозяйства Республики Молдова Российская Федерация Госстрой России Республика Таджикистан Госстрой Республики Таджикистан Республика Узбекистан Госкомархитектстрой Республики Узбекистан.

Марка по подвижности П к Норма подвижности по погружению конуса, см П к От 1 до 4 включ.

Метки: Гост, раствор, асбоцементный

Асбест распушивают в две стадии. На первой стадии ослабляется связь между тончайшими волоконцами асбеста. Для этой цели применяют бегуны. На второй стадии, уже в голлендере или в другом аппарате, асбест разделяют на тончайшие волоконца.

При обработке на бегунах микротрещины волокон асбеста распространяются на всю длину волокна. Кроме того, появляются новые трещины. В результате обмятые бегунами волокна асбеста представляют собой раздавленные пучки тонких волоконец, связь между которыми сильно ослаблена.

На бегунах можно обрабатывать как сухой, так и увлажненный асбест. Второй способ более эффективен. Это объясняется следующим. Асбест представляет собой гидрофильное (легко смачиваемое водой) тело, а между волоконцами есть очень тонкие трещины.

Вода, проникая в эти микротрещины и трещины, образовавшиеся в результате давления на волокна тяжелых катков бегуна, оказывает на их стенки давление, величина которого зависит от расстояния между стенками: чем оно меньше, тем с большей силой давит на стенки вода. Это воздействие на волокна значительно ускоряет процесс разрушения взаимной связи тончайших волоконец и сокращает необходимую продолжительность обработки асбеста бегунами. Описанное воздействие усиливается, если в воде есть поверхностно-активные вещества, к которым относится гидрат окиси кальция, всегда находящийся в отработанной на формовочной машине воде.

Увлажняют асбест в специальном смесителе-увлажнителе или в чаше бегунов. Количество воды, вводимой на 1 кг смачиваемого асбеста, зависит от конструкции бегунов, сортамента и текстуры асбеста и находится в пределах 0,5—0,6 л. При излишнем количестве воды асбест начинает комковаться и не приминается катками, а рассыпается. Этого допускать нельзя, так как катки бегунов, катясь по тонкому слою асбеста, сильно его истирают.

Способ распушки увлажненного асбеста называется мокрым в отличие от сухого. Следовательно, при мокром способе распушки используются два вида воздействия на волокна асбеста — физико-химический и механический, приводящие к разделению волокна на более тонкие волоконца. При механическом воздействии волокна асбеста не только расщепляются, но и рвутся, т. е. Длина их несколько уменьшается. При физико-химическом воздействии длина волокон полностью сохраняется. Возможность использования этого воздействия, позволяющего сократить сроки механической обработки асбеста, составляет огромное преимущество мокрого способа распушки перед сухим. Наша промышленность использует этот способ уже более 30 лет. Он широко применяется и в зарубежной асбестоцементной промышленности.

На рис. 19, а приведена схема обработки асбеста по мокрому способу, а на рис. 10, б — по сухому.

Рис. 19. Схема распушки асбеста
а — мокрым способом:
1 — склад асбеста;
2 — участок для составления смески асбеста;
3 — весовой дозатор;
4 — бегуны с увлажнением асбеста;
5 — голлендер;
б — сухим способом:
1 — склад асбеста;
2 — участок для составления смески асбеста;
3 — бегуны;
4 — дезинтегратор (пушитель);
5 — эксгаустер;
6 — камера распушенного асбеста;
7 — весовой дозатор;
8 — голлендер

Из сопоставления этих схем видно, что при сухом способе требуется более сложная аппаратура. В этом случае асбест из бегунов поступает в дезинтегратор («пушитель»), разделяющий волокна на более тонкие волоконца, связь между которыми была нарушена при обмятии на бегунах. Для этой цели используют дезинтеграторы различной конструкции, но все они работают по принципу ударного воздействия на волокна быстровращающихся бил. Разгрузочное окно дезинтегратора с помощью патрубка соединено с эксгаустером, создающим в нем разрежение воздуха. Под влиянием этого разрежения воздух с асбестом устремляется во внутреннюю полость дезинтегратора, где волокна асбеста подвергаются ударам бил, после чего воздушным потоком выносятся через разгрузочное окно и патрубок в эксгаустер и далее по трубопроводу направляются в камеры распушенного асбеста. В камерах создается запас распушенного асбеста для последующей его загрузки в голлендер или другой аппарат, где приготавливают асбестоцементную массу.

При мокром способе асбест из бегунов направляется непосредственно в голлендер или другой распушивающий асбест аппарат, минуя все промежуточные стадии.

Таким образом, положительной стороной мокрого способа помимо простоты является возможность легко механизировать работу заготовительного отделения и оздоровить условия труда обслуживающего персонала (значительно уменьшается образование пыли). Основное же преимущество мокрого метода распушки проявляется при использовании коротковолокнистого асбеста.

Дезинтеграторы, которые при сухом способе являются основным распушивающим аппаратом, плохо распушивают коротковолокнистый асбест 6-го сорта. Использование же мокрого метода распушки позволило нашей асбестоцементной промышленности вырабатывать асбестоцементные листовые изделия, применяя также и 6-й сорт асбеста.

К недостаткам мокрого метода распушки относятся повышенная пористость вырабатываемых изделий, пониженный соответственно объемный вес и повышенная водопоглощаемость.

Основной предпосылкой для выработки продукции равномерного качества является постоянство (при данной смеске асбеста) соотношения количеств асбеста и цемента в асбестоцементной массе. Поэтому точность дозировки как асбеста, так и цемента — основное условие, обеспечивающее правильное ведение технологического процесса.

При мокром способе распушки асбеста дозировать загружаемый в голлендер асбест сложно, так как при этом потребовалось бы непрерывно проверять его влажность. Результаты не были бы точными, поскольку в отдельных взятых для этого определения небольших количествах асбеста влажность может существенно различаться. Поэтому при данном способе асбест дозируют перед его загрузкой в бегуны, и эта же порция асбеста после ее обработки из бегунов непосредственно загружается в голлендер.

При производстве асбестоцементных изделий, поверхность которых подвергается механической обработке (водопроводных труб и муфт, а также электроизоляционных досок), некоторые положительные стороны имеет сухой способ распушки. В этом случае удается выделить находящуюся в асбесте галю (мелкие куски горной породы), которая выкрашивается при обточке концов труб, расточке муфт или при обработке поверхности электроизоляционных досок.

Сухая асбестоцементная смесь

Cтраница 2

Асбестрцементная смесь состоит из 70 % цемента марки не ниже 400 и 30 % асбестового волокна ( по массе) с добавкой 10 — 12 % воды от массы сухой асбестоцементной смеси.  [16]

Асбестоцементная смесь состоит из 70 % цемента марки не ниже 400 и 30 % асбестового волокна ( по массе) с добавкой 10 — 12 % воды от массы сухой асбестоцементной смеси.  [17]

Асбестоцемент составляется из 70 % цемента марки не ниже 400 и 30 % асбестового волокна ( по объему) с добавлением воды в количестве 10 — 12 % от веса сухой асбестоцементной смеси.  [19]

Асбестоцемент приготовляют из цемента марки не ниже 400 ( 70 % по весу) и асбестового волокна не ниже четвертого сорта мягкой текстуры ( 30 % по весу), увлажненных чистой водой в количестве 10 — 12 % от веса сухой асбестоцементной смеси. Увлажнение следует производить за 30 — 40 мин. Для сокращения срока выдержки стыка рекомендуется применять плшюземистый цемент. Асбестоцементный стык дает более гибкое соединение и применим также в зимнее время без утепления, при этом вместо воды берется в том же количестве ( 10 — 12 % по весу) снег. Асбестоцементные стыки, законопаченные пеньковой прядью, до гидравлического испытания сети должны быть выдержаны в течение не менее 12 час.  [20]

При заделке стыков раструбных чугунных труб асбестоцементом при температуре воздуха ниже — 5 С в асбестоцементную смесь вместо воды следует добавлять 15 — 17 % ( от массы смеси) мелкокристаллического хорошо рассыпающегося снега. Сухую асбестоцементную смесь до перемешивания ее со снегом охлаждают до температуры наружного воздуха.

Заготовлять асбестоцементную смесь со снегом надо в таком количестве, которое необходимо для однодневной работы. Смесь полагается хранить в закрытых ящиках. Использовать оттаявшую смесь для заделки стыков не разрешается.  [21]

Заделка стыков раструбных чугунных труб асбестоцементной смесью может проводиться при любых отрицательных температурах. Для этого в сухую асбестоцементную смесь, охлажденную до температуры наружного воздуха, добавляется вместо воды чистый сухой мелкокристаллический снег в количестве 15 — 17 / о ее веса. Перемешивание непосредственно руками не допускается. При отсутствии снега применяется дробленый лед, просеянный через сито с отверстиями 1 — 1 5 мм.  [23]

Вместо цемента для заделки раструба применяют асбестоцемент. Непосредственно перед заделкой каждого стыка сухую асбестоцементную смесь увлажняют, добавляя 10 — 12 % воды от веса смеси.  [25]

Вместо цемента для заделки раструба применяют асбестоцемент. Непосредственно перед заделкой каждого стыка сухую асбестоцементную смесь увлажняют, добавляя 10 — 12 % воды от массы смеси. Асбестоцементной смесью стык заделывают примерно на / з высоты раструба.  [27]

Асбестоцементную смесь для устройства замка изготовляют таким образом. Непосредственно перед заделкой каждого стыка в сухую асбестоцементную смесь добавляют воду в количестве 10 — 12 % от массы смеси.  [29]

Заделку раструбов чугунных труб зимой производят без тепляков. Для получения стыков хорошего качества при работе зимой придерживаются определенных правил. Затворение сухой асбестоцементной смеси должно производиться сухим мелкокристаллическим, хорошо рассыпающимся снегом в количестве 15 — 18 % от веса смеси.

ЗАДЕЛКА РАСТРУБОВ ЦЕМЕНТОМ ИЛИ АСБЕСТОЦЕМЕНТНОЙ СМЕСЬЮ

Перед затворением снегом смесь должна быть охлаждена до температуры окружающего воздуха. Смесь асбестоцемента со снегом должна быть тщательно перемешана лопаткой до получения однородного состава. Если нет снега, для затворения смеси можно применять толченый лед, просеянный через сито с отверстиями 1 — 1 5 мм.  [30]

Страницы:      1    2

Минеральная вата

Если взять за 100% все применяемые в строительстве теплоизоляционные материалы, то на долю минеральных материалов с волокнистым покрытием приходится приблизительно 80%. Минеральная вата представляет собой изоляционный материал, …

Раствор асбоцементный что это? Где применяют? Состав?

Стеклянная вата

Стеклянная вата представляет собой минеральное волокно, которое по технологии изготовления и свойствам имеет много общего с минеральной ватой. Для получения стеклянного волокна используют то же самое сырье, что и для …

Асбест и изделия на его основе

Асбестом называются минералы группы серпентинов или амфиболов, имеющих волокнистое строение, способные при механическом воздействии разделяться на тончайшие волоконца. По химическому составу асбестовые минералы являются водными …

Вспученные минеральные теплоизоляционные материалы

Вермикулит Это материал из группы гидрослюд, образовавшийся из биотита или флогопита под влиянием гидротермальных процессов в коре выветривания. Основным свойством вермикулита, определяющим его промышленную ценность, …

Вспененные минеральные теплоизоляционные материалы

Изоляционные материалы данной группы получают путем приготовления так называемой пеномассы (смеси тонкодисперсных минеральных компонентов с добавками воды и технической пены) с последующей формовкой изделий и термической …