Асбест не горит

Асбест хризотиловый это минерал группы серпентинов,который при воздействии на него механическим путем разделяется на тончайшие волокна. Асбест хризотиловый располагается в виде жил в серпентинитовых породах, расположение находится перпендикулярно стенкам серпентинитовой горной породы.

Состав статьи:

1. Минеральный волокнистый заполнитель-асбест-хризотил.

2. Месторождения асбеста.

3. Свойства асбеста-хризотил.

4. Строительные изделия на основе асбеста

 

Асбестом называют минералы группы серпентинов или амфиболов волокнистого строения, способные при механическом воздействии разделяться на тончайшие волокна. По химическому составу асбестовые минералы являются водными силикатами магния, железа, кальция и натрия. Содержание воды в асбесте группы серпентина составляет 13…14,5 %, а в группе амфибиолов (в зависимости от вида)-1,5…3%.

В производстве асбестоцементных изделий применяют хризотил-асбест. Мировая добыча хризотил-асбеста составляет 95%, а вся группа кислотостойких асбестов — не более 5%. Химический состав хризотил-асбеста (теоретический) выражается формулой 3MgO·2SiO2·2H2O, т. е. он является гидросиликатом магния.

Молекулы асбеста прочно связаны между собой лишь в одном направлении, боковая же связь с соседними молекулами крайне слаба. Этим свойством объясняется очень высокая прочность асбеста на растяжение вдоль волокон и хорошая распушиваемость — расщепление поперек волокон. Диаметр волокна хризотил-асбестаколеблется от 0,00001 до 0,000003 мм, практически хризотил-асбест распушивается до среднего диаметра волокон 0,02 мм.

Следовательно, такое волокно является пучком огромного количества элементарных волокон. В среднем предел прочности при растяжении волокон асбеста равен 3000 МПа. Но так как при распушке волокна асбеста подвергаются сжимающим, ударным и другим воздействиям, то прочность волокон после распушки снижается до 600…800 МПа, что соответствует прочности высококачественной стальной проволоки.

Асбест обладает большой адсорбционной способностью.

Чем вреден асбест для здоровья человека

В смеси с портландцементом при смачивании водой он адсорбирует, т. е. хорошо удерживает на своей поверхности продукты гидратации цемента, связывающие волокна асбеста, поэтому асбестоцемент является как бы тонкоармированным цементным камнем.

Хризотил-асбест несгораем, однако при температуре 110°С он начинает терять адсорбционную воду, предел прочности при растяжении снижается до 10%, а при 368 °С испаряется вся адсорбционная вода, что приводит к снижению прочности на 25…30%. После охлаждения асбест восстанавливает из воздуха потерянную влагу и прежние свойства.

При нагревании асбеста до температуры более 550°С удаляется химически связанная вода, теряются эластичность и прочность, асбест становится хрупким, и после охлаждения свойства его не восстанавливаются. При температуре около 1550°С хризотил-асбест плавится. Асбест имеет малую тепло- и электропроводность, высокую щелочестойкость и слабую кислотостойкость.

Хризотиловый асбест

 

Месторождения асбеста

Наиболее крупные из разрабатываемых месторождений хризотил-асбеста следующие: Баженовское( Средний Урал), Ак-Довураквское( Тувинская область), Джетыгаринское (Кустанайская область), Киембаевское(Оренбургская область) и другие.

Читай далее на http://stroivagon.ru изделия из асбеста

Для изготовления асбестоцементных изделий используют только хризотил-асбест.

Различают три разновидности хризотил-асбеста по расположению в материнской породе: поперечно-волокнистый, продольно-волокнистый и путанно-волокнистый. Хризотил- асбест располагается в серпентиновых породах в виде жил, причем волокна асбеста размещаются перпендикулярно стенкам серпентиновой породы.

Читай далее на http://stroivagon.ru производство асбестоцементных труб

Из таких жил добывают самый высококачественный асбест -поперечно-волокнистый. Наибольшее влияние на качество продукции оказывает длина волокон асбеста, поэтому она является основным признаком, по которому асбест делят на сорта и марки. В соответствии с ГОСТ 12871-83* установлено семь сортов ( от 0 до 7) хризотилового асбеста механического обогащения( в зависимости от длины волокна, засоренности пылью и галей).

Асбест выше 3 сорта (с большей длиной волокна) в производстве асбестоцементных изделий не используется, не только потому, что он дорог и дефицитен, но из-за того, что при обработке в аппаратах он скручивается в жгуты, что резко снижает его армирующую способность. Для производства асбестоцементных изделий применяют 3, 4, 5 и 6-й сорта с длиной волокон от 10 мм и менее до нескольких сотых.

Качество асбестоцементных изделий во многом зависит от качества асбеста и тонкости помола цемента. В соответствии с ГОСТом качество хризотил-асбеста характеризуется следующими показателями: текстурой (степень распушенности волокон), средней длиной волокна, эластичностью, влажностью, степенью засоренности пылью.
Читай далее на http://stroivagon.ru асбестоцементные изделия

Асбест 7 сорта содержит очень короткое волокно, а также много пыли и гали. что ограничивает его применение в асбестоцементном производстве.Длина волокон в асбестах 3…6-го сортов лежит в пределах 0.3…10 мм.Содержание волокнистых фракций в асбестах этих сортов составляет 50…24 % по массе, а остальные 50…76 % по массе состоят из пыли и гали.

Пылевидные частицы (содержащий коротковолнистый асбест) налипают на поверхность пучков волокон, что снижает их армирующие свойства. Расчетная величина удельной поверхности асбеста Баженовского месторождения составляет 50·10³ м²/кг, а Джетыгаринского, залегающий на глубине 100…120 м-44·10³ м²/кг.

Фактически удельная поверхность товарных асбестов, подвергнутых механическим воздействиям в процессе обогащения, составляет (15…30)·10³ м²/кг, а недеформированных иголок в результате их низкой пористости -на порядок меньше. Асбест не горит, но высокие температуры вызывают в нем необратимые процессы разложения: 67% адсорбционной воды удаляется из асбеста при температуре 110°С, чем обусловлен первый эндотермический эффект на его термограммах.

Дальнейший нагрев асбеста до температуры 600…700°С сопровождается удалением кристаллохимической воды с появлением эндотермического эффекта. При 800…820°С асбест переходит в форстерит с соответствующим экзотермическим эффектом. При температурах 1450…1550°С асбест плавится.

При однократном нагревании асбест без существенной потери  массы может длительное время выдерживать воздействие температуры до 500°С.

 

Просмотров: 121

Самые низкие температуры самовоспламенения у фосфора белого- 34 и прозрачного -49 (а вот у аморфного- 260 градусов), дисульфида углерода- 90, диэтилового эфира- 160, ацетальдегида- 175 градусов. Далее идет группа материалов для которых, чтоб они воспламенились, нужна более высокие, но не запредельные температуры.

Ацетилен воспламенится при 305, ацетон и пропанон при 465, битуминозный уголь и антрацит станут светиться соответственно при 464 и 600 градусах, самовоспламенятся- бензол при 560, бензин самовоспламеняется при 260-280 градусах, бутадиен- 420, бутан- 405, бутил ацетат- 421, бутиловый спирт- 345, бутилметилкетон- 423, гептан- 204, гексан- 223, гексадекан, цетан -202, водород- 500, газовое масло- 336, глицерин- 370, дизельное топливо (зарубежной марки Jet A-1) воспламеняется при 210 градусах, древесный и коксовый уголь соответственно-349 и 700, дихлометан- 600, диэтиламин- 312, диизобутилкетон- 396, диизопропиловый эфир- 443, диметилсульфоксидмонооксид- 215, додекан и дигексил- 203, изобутан- 462, изобутен-465, изобутиловый спирт- 426, изооктан- 447, изопентан- 420, изопрен-395, изопропиловый спирт- 399, изофорон -460, изогексан- 264, изононан-227, изопропиловый спирт- 399, легкие углеводороды- 650, лигнит светится при 526 град, самовозгораются углерод- 609, каменноугольное масло- 580, керосин- 295, мазуты (в зависимости от марки) имеют температуры самовоспламения- 210-262 градуса, магний- 473, метан- 580, метанол, метиловый спирт- 470, нитроглицерин вспыхнет при 254 градусах, сера- 243, стирол- 490, пропилен, пропен- 458, пропан- 455, промышленный газ- 750 градусов Цельсия.

Как и ее большинство продуктов нефть воспламеняется при достаточно не высокой температуре- 225 градусов Цельсия, вполне по понятным причинам очень близки ней температуры возгорания или воспламенения бумаги- 218-246 град, торфа — 227, а вот сухого леса из дуба гораздо выше- 482 градуса и соснового леса-427, просто дерева- 300 град, полуантрацитового угля- 400. Строго говоря, стандартизированное значение температуры воспламенения (возгорания) бумаги — 233 °C или 451 °F», и это надо учитывать, так как возгорание бумаги является частой причиной пожаров при оставленных окурках, не погашенных спичек.

Тяжелые углеводороды самовоспламеняются при — 750, толуол- 535, хлопок- 221, циклогексан- 245, циклогексанол- 300, циклогексанон- 420, циклопропан- 498, уксусная кислота- 427, углерод- 700, фурфурол-316, эпихлоргидрин- 416, этан- 515, этилен, этен- 450, этилацетат-430, этиловый спирт, этанол- 365, окись этилена- 570 гр. Цельсия.

В результате потребители нередко могут стать невольно жертвами несчастного случая: пожара, отравления продуктами горения и тления материалов или, как говорится, получить ожоги на «ровном месте».

Далее приводятся температуры возгорания (воспламенения), самовозгорания (самовоспламенения) и тления некоторых часто употребляемых, а также «экзотичных» материалов, которые не вошли в справочный материал выше по отечественным источникам.

Примечание: температуры самовозгорания в таблице приведены для вещества в расплавленном состоянии.

Нужно так же знать, про казалось бы безобидный рассыпанный сахар, точнее про его пыль. Любое место, содержащее сахарную пыль и много кислорода, например, силос для сахара, может быстро стать опасной средой. По данным исследований противопожарной защиты комната, по меньшей мере, покрытая на 5 процентов от площади поверхности тончайшим слоем сахарной пыли (0,8 мм) представляет опасность взрыва.

Какую опасность для здоровья человека представляет асбест?

Крошечные частицы сахара сгорают почти мгновенно из-за высокого отношения площади поверхности к объему. Столовый сахар или сахароза легко воспламеняются при правильных условиях, точно так же, как древесина. Правда в начале, при нагреве сахара, он буреет и карамелизируется, теряя в нем влагу, превращаясь почти что в древесный уголь, а молекулы сахара выстраиваются в длинные цепи. При росте температуры возникает вспышка, которая ослепляет и возникает взрыв. Эти свойства сахара некоторыми рассматриваются как вариант биотоплива, и не только.

В заключение следует привести материал, который может быть не менее полезен в практике: какая теплота сгорания отдельных видов топлива, а также про альтернативу нефти и газу в части высокой теплотворной способности металлических опилок.

.

Асбестовая ткань является полотном из переплетенных асбестовых нитей. Такое полотно содержит от 5 до 18 % связующих волокон, к примеру, вискозных, хлопковых, лавсановых. Асботкань производится согласно всем нормативам ГОСТ 6102-94 и техническим условиям для каждого конкретного вида этого материала.

Асбестовая ткань характеристики

Асбестовая ткань состоит не только из чистого асбеста, но и из других волокон. Дополнительные волокна играют роль связующего компонента. Этот материал отличается невероятной стойкостью к действию высоких температур. Часто некоторые виды этой ткани используют в качестве теплоизоляционного материала. Этот материал характеризуется прекрасными теплоизоляционными характеристиками.
В процессе нагрева из асбестовой ткани не выделяются вредные вещества, что дает возможность применять материал даже в пищевой промышленности. Главные преимущества этого полотна:

• длительный период эксплуатации
• высокий уровень прочности
• износостойкость
• защита от огня и нагрева
• невысокая стоимость
• все первоначальные свойства сохраняются при нагревании

Марка ткани	Массовая доля асбеста, %, не менее (справочная)	Рекомендуемая область применения	Рекомендуемая температура изолируемых поверхностей,С	Рекомендуемая температура эксплуатации,С
АТ-1С	84,5	Для изготовления прорезиненных тканей, асботекстолитов, изделий промышленной техники*В качестве теплоизоляционного материала	От 130 до 400	—
АТ-1М	84,5	Для изготовления прорезиненных тканей, асботекстолитов, изделий промышленной техники*В качестве теплоизоляционного материала	От 130 до 400	—
АТ-2	81,5	Для изготовления асботекстолитов и изделий промышленной техники В качестве теплоизоляционного материала	От 130 до 400	—
АТ-3	81,5	Для изготовления асботекстолитов и изделий промышленной техники В качестве теплоизоляционного материала	От 130 до 400	—
АТ-4	81,5	Для изготовления изделий промышленной техники В качестве теплоизоляционного и прокладочного материала	От 130 до 400	—
АТ-5	81,5	Для изготовления изделий промышленной техники. В качестве теплоизоляционного материала	От 130 до 400	—
АТ-6	45,0	В качестно диафрагмы при электролизе воды	От 130 до 400	До 100
АТ-7	00,0	В качестве теплоизоляционного и прокладочного материала	От 130 до 450	—
АТ-8	90,0	В качестве теплоизоляционного и прокладочного материала	От 130 до 450	—
АТ-9	90,0	В качестве теплоизоляционного материала	От 130 до 450	—
АТ-12	84,5	Для изготовления асботекстолитов и специальных изделий	—	От 130 до 400
АТ-13	81,5	В качестве теплоизоляционного и прокладочного материала	От 130 до 400	—
АТ-16	95,0	В качестве диафрагмы при электролизе воды, кроме электролизеров специального назначения	—	—
АТ-19	81,5	Для изготовления компенсирующих прокладок при производстве древесно-стружечных плит	—	От 130 до 220
АСТ-1	78,5	В качестве теплоизоляционного материала	От 130 до 500	—
АСТ-2 (АСТ-1Ж)	79,6	Для пошива жарозащитной одежды	—	—
АЛТ-1	80,0	Для изготовления высокопрочных асботекстолитов	—	От 200 до 500
АЛТ-5	80,0	Для изготовления специальных изделий	—	—
АЛТ-6	70,0	Для изготовления асботекстолитов электротехнического назначения	—	—
АЛТ-6М	70,0	Для изготовления изделий специального назначения	—	—
АБТ-1	89,0**	Для изготовления теплозащитных покрытий и высокопрочных пластиков. В качестве теплоизоляционного материала	—	До 500
АБТ-1Б	89,0**	Для изготовления теплозащитных материалов	—	До 500
ОТ-2	81,5	В качестве оболочки для обтюраторных подушек	—	—

* Изделия промышленной техники — набивки, рукава, прокладочные кольца, манжеты.
** Массовая доля асбеста и базальта.

Сфера использования

Ткань используется для повышения уровня прочности цемента, в изготовлении жаростойких и прочных листов и труб. Кроме этого данный материал довольно востребован в создании конструкций для увеличения уровня их износостойкости. Асбест применяется в тормозах в качестве антифрикционного элемента, а также во время производства асфальта. Востребован этот материал в промышленности как фильтрующего материала.
Из асбестовой ткани шьют спецодежду для рабочих, которые трудятся в цехах с высокой температурой, и пожарных. Асботкань нашла широкое применение в изоляции печей и прочих аппаратов нагревания. Подобные ткани демонстрируют высокую эффективность при тушении небольших очагов пожаров и веществ, которые не могут гореть в условиях отсутствия воздуха.

Экологические показатели асбестовой ткани

Волокна, из которых состоит асботкань, могут легко расщепляться на более мелкие.

Опасен ли асбест для здоровья человека?

На человеческий организм влияет сама асбестовая пыль, попадающая в легкие во время дыхания. Эта пыль приводит к образованию злокачественных опухолей. По этой причине крайне важно использовать средства индивидуальной защиты. Кроме этого, чтобы уменьшить риск вдыхания асбестовой пыли, материалы из этого вещества красят или обтягивают пленкой. А предметы, которые не подвергались обработке защитными материалами, стоит размещать в местах с высоким уровнем воздухообмена.
Невзирая на тот факт, что многие государства запрещают на своей территории применять этот материал, ткань все равно не терт популярности. Специалисты пытаются создать продукты, заменяющие асбестовую ткань, однако, качество таких материалов оставляет желать лучшего. В России не ограничивают производство и применение изделий из этого материала. Ведь научные доказательства вреда асботкани пока отсутствуют.