Газобетон и газосиликат отличия

В настоящее время при возведении малоэтажных домов используются блоки из легких ячеистых видов бетона — газобетона и газосиликата. По своему составу эти блоки одинаковы: известь, цемент, алюминиевая пудра и кварцевый песок. Разница между ними заключается в количественном содержании сырья и в том, на каком этапе оно вступает в процесс изготовления. Давайте разберемся — чем эти блоки отличаются, а также каковы их достоинства и недостатки.

Определение

Газобетон — один из типов ячеистого бетона, представляющий собой искусственно созданный камень, имеющий сферические поры (ячейки) диаметром 1–3 мм, которые равномерно распределены по всему материалу. От степени равномерности их распределения зависит качество конечного продукта. Газобетон изготавливается на основе цемента путем естественного твердения (иногда путем автоклавного твердения).

Газосиликат — разновидность ячеистого бетона. Основа газосиликата — известь, кроме того, в состав материала входят вода, песок и газообразующие добавки (обычно алюминиевая пудра). Газосиликатные блоки получаются в результате автоклавной (печной термической) обработки. То есть смесь заливается в форму и отправляется в автоклав, затем получившийся в процессе термообработки блок с помощью струны разрезают на блоки нужных размеров.

к содержанию ↑

Сравнение

Главное отличие между ними заключается в том, что основой состава газобетона является цемент, а основой газосиликата — известь. В газосиликате содержится 24% извести и 62% кварцевого песка, а в газобетоне — 50-60% цемента. Визуально друг от друга они отличаются цветом — газосиликат имеет белый цвет, а газобетон бывает серым.

Кроме того, данные материалы отличаются по способу затвердевания: газосиликат производится в процессе термообработки в автоклаве, а вот газобетон часто получают в процессе естественного затвердевания и только иногда – после обработки в печи. Газобетон в сравнении с газосиликатом имеет более низкую шумоизоляцию.

Также следует обратить внимание на то, что из-за своей структуры газосиликат весьма гигроскопичен: материал активно впитывает влагу, вследствие чего может разрушаться. Газобетон же благодаря своему составу не впитывает влагу, он ее пропускает. И в этом состоит его преимущество перед газосиликатом. В здании, построенном из такого материала, всегда создается комфортный микроклимат.

Газосиликатные материалы, в сравнении с газобетонными, имеют большую прочность, так как пузырьки воздуха в них распределены более равномерно. Кстати, эти материалы значительно отличаются по стоимости. Газосиликатные материалы, полученные автоклавным способом, ощутимо дороже газобетонных.

к содержанию ↑

Выводы TheDifference.ru

1. Основа состава газобетона — цемент, а газосиликата — известь.
2. Газосиликат твердеет в автоклаве, газобетон – естественным образом.
3. Газобетон в сравнении с газосиликатом имеет более низкую шумоизоляцию.
4. Газобетон в сравнении с газосиликатом имеет более низкую  теплопроводность, то есть он теплее.
5. У газобетона – серый цвет, у газосиликата – белый.
6. Газосиликат стоит дороже, чем газобетон.
7. Показатель прочности (на сжатие) у газосиликата немного выше, чем у газобетона.

Газобетон или газосиликат, что лучше?

На сегодняшнем рынке строительных материалов представлено большое разнообразие ячеистых бетонов. Далеко не каждый из профессиональных строителей может сказать, что лучше — газосиликат или газобетон, пенобетон или керамзитобетон, а также в каких условиях применять тот или иной вид этого стройматериала.

Чем отличается газосиликатный блок от газобетонного блока

Давайте разбираться, чем же отличаются между собой блоки, в чем их достоинства и недостатки.

Что это такое?

Согласно ГОСТу, оба этих бетона относятся к ячеистым, или как их еще называют, пористым бетонам. В процессе изготовления внутри каждого из них образуются равномерно расположенные округлые поры-ячейки, диаметром от 1 до 3 мм.

Основное отличие между ними в способе затвердевания. Так, газосиликатные блоки затвердевают только в результате автоклавной обработки (под воздействием пара и давления), а газобетон может изготавливаться как методом автоклавного, так и неавтоклавного твердения.

Сравнительный обзор

Изготавливаются эти два вида ячеистых бетонов посредством перемешивания разнообразных компонентов. Основу газосиликата составляет смесь кварцевого песка с известью, придающая ему сероватый оттенок, а газобетона – портландцемент, из-за которого материалу присущ белый цвет.

По способу затвердевания и тот и другой вид могут быть автоклавными, но только газобетон бывает неавтоклавного твердения.

Представленная ниже таблица наглядно иллюстрирует, в чем разница газобетона и газосиликата:

Параметр	Газобетон	Газосиликат
Прочность (кг/ см2)	28-40	10-50
Марки по плотности	350, 400, 500, 600, 700	400 – 700 и выше
Коэффициент теплопроводности (Вт/мГрад)	0,10-0,14	0,15-0,3
Объемный вес (кг/м3)	400-600	200-600
Морозостойкость (количество циклов)	35	10
Водопоглощение (в %)	20	25-30
Стоимость (руб/1м3)	2800 — 3000	От 3000 — 4000
Звукоизоляция	средняя и ниже	высокая
Долговечность	Более 70 лет	От 50 лет и выше
Коэффициент паропроницаемости, (µ) мг/м·ч·Па	0,20	0,17 – 0,25

Проанализировав таблицу, можно понять, что газобетон превосходит газосиликат по морозостойкости.

Какой стройматериал лучше?

Те, кто собирается строить собственный дом, возникнет вопрос: так все-таки какой же из этих бетонов выбрать? Остановимся более подробно на достоинствах и недостатках каждого из них, сравнительно друг друга.

У изготовленных автоклавным методом блоков из газосиликата практически идеальная форма, что значительно облегчает их транспортировку, хранение и выкладывание. Применяются они и для возведения внешних и внутренних стен, а также различных перегородок. Кроме того, газосиликат лучше еще и тем, что его поры открыты и позволяют поверхности из него выстроенной, «дышать». Недостатком этого материала является его гигроскопичность, то есть способность накапливать и впитывать в себя влагу из окружающего воздуха.

То есть, если блоки, изготовленные из него не защитить особым образом, при нахождении в условиях повышенной влажности они будут накапливать в себе влагу. Если такое произойдет при резком понижении температуры, то стена, построенная из газосиликата, очень быстро промерзнет, а в дальнейшем будет растрескиваться и разрушаться. Таким образом, хорош газобетон тогда, когда уровень влажности высок, так как его водопоглощающая способность на 5-10% ниже, чем у газосиликата.

Достоинством газобетонных блоков является и то, что укладываются они на специальный клеевой состав, благодаря чему удается обойтись без «мостиков холода», так как швы всего лишь в 1-4 мм.

Статьи > Общестроительные материалы > Кирпичи и стеновые блоки > Блоки газосиликатные > Чем отличается газобетон от газосиликата? Чем отличается газобетон от газосиликата? Чем отличается газобетон от газосиликата и что лучше использовать в частном домостроении? У этих материалов разные характеристики теплопроводности, прочности и методы изготовления. Плюс блоки из газобетона стоят в полтора раза дороже газосиликатных. Газобетон и газосиликат – это ячеистые блоки, относящиеся к ячеистым бетонам, имеющие пористую структуру, получаемую за счет обработки и вспучивания не гашеной извести, которое происходит при добавлении в состав алюминиевой суспензии. Чем же отличаются газобетонные блоки от газосиликатных? Прежде всего следует отметить, что теоретически при изготовлении газобетонных блоков основой состава должен быть цемент, а газосиликата – известь. В газосиликатных блоках должно содержаться 62% кварцевого песка и 24% извести, от газобетона в котором должно присутствовать 50-60% цемента, очень велико, но «чистого» состава не бывает, и иногда характеристики этих материалов мало отличаются друг от друга. На практике, в России при изготовлении обоих составов смешивается известь с цементом, только в разных пропорциях. Отличие газобетона от газосиликата Получается что в газобетоне больше цемента, и он более прочен, в газосиликате больше извести, которая лучше изолирует звук и тепло. По способу твердения эти составы также отличаются друг го друга: газосиликат может быть только автоклавным, а газобетон твердеет как в автоклаве, так и без него. При изготовлении газобетона и газосиликата в автоклаве они различны по прочности и теплоизоляционным свойствам по отношению к средней плотности, а также от блоков, изготовленных неавтоклавным методом. Сравнивая продукцию, можно определить главные особенности материалов: например, газобетонный блок D500 будет прочен и морозостоек, а такой же блок из газосиликата будет более теплым и будет хорошо защищать от ненужных звуков. Также, следует отметить, что газобетон лучше подойдет, если отделка здания будет из камня или кирпича, а газосиликат для вентилируемых фасадов, так как хорошо держит крепления. Товары в категории Задать вопрос Не нашли ответ на интересующий вас вопрос о выборе или использовании отделочных материалов, стройматериалов и товаров для дома? Спросите у нас на форуме, и мы пришлем вам ответ по email. Мы работаем с десятками тысяч наименований товаров и всегда готовы поделиться накопленным опытом. Задать вопрос
Москва, Московская область, Зеленоград, Подольск, Люберцы, Мытищи, Коломна, Электросталь, Химки, Балашиха, Королёв, Серпухов, Одинцово, Орехово-Зуево, Ногинск, Сергиев Посад, Щёлково, Железнодорожный, Жуковский, Красногорск, Клин, Раменское, Воскресенск, Владимир

» Материалы

Газобетон или газосиликат что лучше

Газобетон или газосиликат, что лучше?

На сегодняшнем рынке строительных материалов представлено большое разнообразие ячеистых бетонов. Далеко не каждый из профессиональных строителей может сказать, что лучше — газосиликат или газобетон, пенобетон или керамзитобетон, а также в каких условиях применять тот или иной вид этого стройматериала. Давайте разбираться, чем же отличаются между собой блоки, в чем их достоинства и недостатки.

Что это такое?

Согласно ГОСТу, оба этих бетона относятся к ячеистым, или как их еще называют, пористым бетонам. В процессе изготовления внутри каждого из них образуются равномерно расположенные округлые поры-ячейки, диаметром от 1 до 3 мм.

Основное отличие между ними в способе затвердевания. Так, газосиликатные блоки затвердевают только в результате автоклавной обработки (под воздействием пара и давления), а газобетон может изготавливаться как методом автоклавного, так и неавтоклавного твердения.

Сравнительный обзор

Изготавливаются эти два вида ячеистых бетонов посредством перемешивания разнообразных компонентов. Основу газосиликата составляет смесь кварцевого песка с известью, придающая ему сероватый оттенок, а газобетона – портландцемент, из-за которого материалу присущ белый цвет.

По способу затвердевания и тот и другой вид могут быть автоклавными, но только газобетон бывает неавтоклавного твердения.

Представленная ниже таблица наглядно иллюстрирует, в чем разница газобетона и газосиликата:

Чем отличается газосиликат от газобетона?

Что лучше?

Современные строительные материалы отличаются большим разнообразием. Наиболее популярны облегченные блоки из различных ячеистых материалов, в том числе:

• пенобетон,
• газобетон,
• пеносиликат
• газосиликат.

Приставка пено- и газо- означает, что при производстве применяют газообразователь или пенообразователь. Поскольку, не существует идеального материала, — все они имеют достоинства и недостатки — главное, при строительстве учитывать это. Газосиликатные и газобетонные блоки относятся к ячеистым строительным материалам с прекрасными декоративными свойствами.

Все специалисты и эксперты хором утверждают, что разницы между газосиликатом и газобетоном никакой. Но любой здравомыслящий человек скажет, что разница должна быть. В составе пенобетона и газобетона и пенобетона основные компоненты — цемент и песок. В составе газосиликата и пеносиликата — гашеная известь, гипс и песок.

По сути, силикатные пено- и газосиликатные блоки являются вспученным силикатным кирпичом. Если вы находите разницу между бетонными блоками и силикатным кирпичом, то увидите разницу и между газобетоном и газосиликатом. Думаю, что разница в цене и качестве. Срок службы одинаковый.

Любой химик скажет, что конечные свойства продукта зависят от исходных компонентов. И что лучше на ваш взгляд? Известь и гипс, содержащие кальций или цемент, содержащий кремний? Конечно, кремний во всех отношениях лучше. Понимая это, производители все же выпускают газосиликат. Если бы газосиликат был во всех отношениях лучше, то необходимость в газобетоне отпала бы, надо полагать. Но тем не менее, строители используют и гаосиликат и газобетон.

Думается, что при изготовлении газобетона производители облагораживают свой продукт и честь цемента заменяют на известь и гипс, поскольку известь и гипс имеют чисто белый цвет, а цемент — грязно-серый. И хоть говорят, что газосиликат и газобетон ничем не отличаются, но все же полагаю, что газобетон лучше газосиликата по некоторым свойствам и наоборот.

• Полагаю, что сравнивать можно только конкретный образец с другим конкретным образцом, так как большую роль играет вид сырья, его качество, уровень технологии (новейшая или кустарное производство) и оборудование, применяемое при производстве (новейшее или из прошлого века).

Высказывания, что газосиликат и газобетон не различаются, видимо, основаны на том, что по сути производители используют одно и то же сырье, могут удешевляя продукт, варьировать различные наполнители, в том числе используя отходы металлургии. Думаю, что производители автоклавного газобетона часть цемента заменяют на известь и гипс, а производители газосиликата частично используют цемент. Отсюда и равноценные свойсства. Поэтому газосиликат относится к облегченным или ячеистым бетонам, хотя классический силикат цемента не содержит.

Можно сказать, что газобетон дешевле, так как не используется энергоемкий процесс автоклавирования и дорогостоящее оборудование для этого, достаточно холодного отверждения при производстве газобетонных блоков.

Что лучше газобетон или газосиликат — сравнительная таблица

Выбирая для строительства стен тот или иной материал, никоем образом нельзя однозначно сказать, что какой-то из них лучше, а какой-то хуже. Не исключением являются и ячеистые бетоны, такие как газобетон и газосиликат. У каждого из этих материалов есть свои преимущества и недостатки, которые в той или иной степени могут значительно повлиять на выбор между ними.

Содержание статьи:

Итак, для того чтобы ответить на вопрос — «Что лучше?», необходимо понять, из чего состоит каждый из материалов, а затем внимательно изучить все основные сравнительные характеристики как газобетона, так и газосиликата в целом, чем мы сейчас и займемся.

Для начала, необходимо уточнить, что ни один из этих материалов практически не используется в строительстве как монолитный бетон. Как правило, из них изготавливаются готовые блоки разного размера, из которых и сооружают стены различного назначения.

Структура и внешний вид бетонов – первые сравнения

Как уже говорилось, газобетон и газосиликат принадлежат классу ячеистых бетонов. А это означает, что их структура очень схожа, как внешняя, так и внутренняя. В большинстве случаев, из-за этого их часто путают, а иногда считают, что это одно и тоже, но это далеко не так, газосиликатный блок техническими характеристиками немного отличается от газобетонного.

Не смотря на такое сходство, внешние отличия между газобетоном и газосиликатом все же есть, в первую очередь — цвет. Первому свойственен более белый цвет, а газобетон имеет темно-серый оттенок.

Еще одним важным отличием является их производство. В газобетоне, как и в большинстве блочных материалов, основным связующим звеном является цемент, что и придает ему серый оттенок, а в газосиликате – известь.

В отличие от газобетона, изготовление газосиликата без твердения в автоклавах не допустимо.

Что лучше газобетон или газосиликат — сравнительная таблица

Производство газобетона, в свою очередь, допускает естественное затвердевание материала на свежем воздухе.

Структура газобетона и газосиликата, как уже говорилось, очень схожа и состоит из множества ячеек с воздухом, благодаря которым — стены очень хорошо удерживают тепло.

Внимание! От количества и размера воздушных пор напрямую зависит марочная прочность бетонов. Чем меньше пор, тем выше прочность, но теплоизолирующие свойства, в этом случае, значительно уменьшаются.

Вот мы и рассмотрели внешние сходства и отличия бетонов, теперь давайте приступим к сравнению характеристик обоих материалов.

Сравнительная таблица газобетона и газосиликата

Для начала, давайте рассмотрим таблицу характеристик обоих бетонов, а затем подробнее разберем все параметры.

Так как газобетон, также, как и газосиликат имеют множество различных марок по прочности и плотности, мы будем сравнивать средние значения характеристик этих материалов не в цифрах, а методом «лучше – хуже»:

Источники: http://j-stroyka.ru/gazobeton-ili-gazosilikat-chto-luchshe.html, http://www.remotvet.ru/questions/129-chem-otlichaetsja-gazosilikat-ot-gazobetona-chto-luchshe.html, http://postroj-sam.ru/steny-doma/chto-luchshe-gazobeton-ili-gazosilikat-sravnitelnaya-tablitsa.html

Комментариев пока нет!

Газобетон приготовляют из смеси портландцемента (часто с добавкой воздушной извести или едкого натра), кремнеземистого компонента и газообразователя.

Разница между газобетоном и газосиликатом

По способу производства газобетон делится на автоклавный и неавтоклавный.

Автоклавный газобетон.

Основным отличием автоклавного от неавтоклавного газобетона является особая тепловая обработка. Эта обработка производится в специальных печах (автоклавах) в среде насыщенного водяного пара при температуре 175…200 градусов и давлении 0,8…1,5 МПа. Автоклавы представляют собой герметически закрывающиеся цилиндры диаметром до 3,6м. и длинной до 32 м. Такие размеры печи подразумевают большие площади производства и соответственно большие производственные мощности. Обработка в автоклаве требует значительное потребление электроэнергии , в следствии этого увеличивает цену на газобетон. Основной положительный эффект автоклавирования заключается в том, что во влажной среде, даже при значительном снижении количества цемента и при повышенной температуре кремнеземистый компонент проявляет химическую активность и вступает в соединение с гидроксидом кальция с образованием гидросиликатов кальция, т.е. происходят процессы, придающие ячеистому бетону прочность и морозостойкость.

Автоклавную обработку производят по определенному режиму с учетом типа и массивности изделий. Что бы не появились трещины в изделиях и изделие получило свою марочную прочность, обязательно предусматривают плавный подъем и спуск температуры и давления (в течении 2…6 ч), такое сложное производство значительно усложняет контроль за качеством выпускаемой продукции, особенно в условиях большого выпуска.

Автоклавный газобетон продвигают на рынке строительных материалов, как надежный и выгодный материал, но к сожалению это не совсем так. Некоторые производители ориентированные на большой выпуск продукции, допускают не соблюдение времени выдержки массивов в автоклаве, а так как количество цемента при приготовлении автоклавного газобетона значительно уменьшено, окончательное завершение реакции в таком массиве не происходит и показатели прочности не достигают значений установленных ГОСТом. Как следствие этого, некоторые потребители сталкиваются с разрушением изделий при попадании на них значительного количества воды. Получается что существует риск купить не качественную партию, а т.к. автоклавное производство подразумевает выпуск большого количества изделий в одну смену, отбраковывать такие изделия только по признаку не достаточной выдержки конечно же, не кто не будет, это и без того увеличит себестоимость довольно энергозатратного, а соответственно дорогостоящего производства.

Итак, мы имеем материал с повышенной себестоимостью, а значит и ценой, и с большой вероятностью брака. На сколько выгодный такой материал, судить Вам.

Неавтоклавный газобетон.

На сегодняшний день разработаны новые технологические приёмы изготовления ячеистого бетона, позволяющие понизить себестоимость производства, но при этом, не навредить его прочностным и другим качественным характеристикам.

Такое производство основано на холодных смесях (с температурой около 20-30 градусов) с добавками поверхностно-активных веществ, фиброволокон (армирование газобетона) и малым количеством воды. Такой газобетон на цементе после обычного пропаривания при атмосферном давлении достигает прочности автоклавного бетона, изготовленного по литьевой технологии и намного устойчивее к воздействию воды (в сравнении с автоклавным).

Существенное отличие автоклавного газобетона от неавтоклавного в том, что автоклавный газобетон можно применять в строительстве через 3-4 суток после обработки, так как в автоклаве процесс набора прочности окончательно завершён, (в неавтоклавном-через 28 суток, хотя прочность достигла всего 80-90 % ). Возникает вопрос: «В чем же здесь плюс?»

Все очень просто,а именно при нарушении процессов автоклавирования (время, плавное понижение температуры, выдержка при определенном давлении и т.д.) набор прочности в автоклаве после завершения пропаривания в дальнейшем не возможен, он в принципе, останавливается на каком то достигнутом результате и не всегда, как мы с Вами рассмотрели выше, он (результат) окажется заявленным по ГОСТу. В неавтоклавном газобетоне процесс набора прочности происходит гидратационным способом. С таким процессом мы встречаемся при производстве тяжелого товарного бетона, причем при 80-90 % прочности можно с уверенностью строить, так как остальные 10-20%, в любом случае достигаются в последующий месяц. Как показывает практика, показатель прочности даже превышает заявленные ГОСТом значения. Такой процесс не останавливается в течении года и со временем только укрепляет газобетон. Итак, набор прочности в неавтоклавном газобетоне сравним с набором прочности в тяжёлом бетоне. Такое производство существенно добавляет устойчивости материала к водной среде, так как набор прочности, связанный на прямую с последующим твердением газобетона, зависит от процесса гидротации цемента, его схватывание и твердение с образованием гидросиликата и гидроксида кальция в течении всей жизни газобетона. Этот процесс проходит в спокойном режиме без ускорения твердения (автоклавирования) и не останавливается в течении всей жизни газобетона (как было отмечено выше), тем самым обеспечивая дополнительный запас прочности, от установленного при отгрузки на момент продажи.

Отгрузка готовой продукции на 28 сутки, конечно, добавляет определенные неудобства производителю, т.к. обязывает его всегда иметь месячное количество продукции на складе и всегда следить за датой производства партии.

Мы советуем Вам при выборе производителя во время телефонного разговора уточнять:

-Когда была сделана партия?

-Достаточное ли количество есть на складе?

А если Вам на эти вопросы будут отвечать: “Мы Вам обязательно в кротчайшие сроки произведем ещё” -Не связываться с такими не добросовестными производителями неавтоклавного газобетона.

Часто задают такие вопросы:

-“Почему неавтоклавный газобетон продают по цене ниже, чем автоклавный?”

-“Почему производители автоклавного газобетона позиционируют неавтоклавный газобетон как плохой материал? ”

Давайте ответим на эти вопросы:

Неавтоклавное производство дает большой экономический эффект, так как позволяет отказаться от энергозатратных автоклавов и существенно понизить себестоимость продукции и как следствие, цену на окончательный продукт. Конечно же, это очень не нравится производителям автоклавного газобетона и они пытаются всячески очернить неавтоклавное производство, надо признаться, им отчасти это удается. Такие успехи достигаются прежде всего за счет недобросовестных СМИ (которым не важно, что они пишут или говорят, главное-заработать), а также недобросовестных производителей неавтоклавного газобетона, которые в погоне за прибылью, экономят на добавках, цементе, фиброволокнах, а самое главное, продают не выстоявшейся блок. Это, конечно-же, ведет к негативному отношению потребителя, который, в свою очередь, из-за нехватки информации или наоборот, от переизбытка негативной информации делает поспешные выводы и как следствие, покупает заведомо дорогой блок (автоклавный) или блок подешевле, но с нарушением технологии. Мы, как производители, неавтоклавного газобетона, советуем: прежде чем сделать выбор в пользу того или иного материала, лично посетить несколько производств и при необходимости,взять образцы для испытаний на прочность. Так же хотелось бы отметить, что неавтоклавное производство не ведется большими партиями и производство не зависит от таких процессов, как плавное понижение температуры, выдержка при определенном давлении и т.д., которые влияют на больший процент брака, исключение всех этих факторов существенно понижает процент брака.

Другими словами, если подитожить все выше сказанное о неавтоклавном газобетоне, можно сделать следующий вывод, что мы имеем более дешёвый, но не уступающий по качеству продукт, с пониженным процентом брака и более устойчивыми показателями к воздействию внешней среды.

Газосиликат (блоки белого цвета) автоклавного твердения в отличии от газобетона изготовляют на основе известково-кремнеземистого, вяжущего, используя местные дешевые материалы: воздушную известь (в место цемента) и песок, золу-унос, и металлургические шлаки. Изделия из газосиликата приобретают нужную прочность и морозостойкость только после автоклавной обработки, обеспечивающей химическое взаимодействие между известью и кремнеземистым компонентом и образование нерастворимых в воде гидросиликатов кальция. Все основные характеристики этих изделий сравнимы с блоками автоклавного производства, но таккак в газосиликате вяжущем и самым основным является известь (а не цемент), такие блоки ещё больше боятся влаги, что не однократно было замечено строителями и ещё сильнее зависят от точности и качества соблюдения процесса производства. В частности строителями было замечено, что газосиликат полежав в воде, начинает крошиться и довольно быстро разрушается, особенно сильно такие разрушения проявляются в зимний период, при частой оттайке и заморозке изделий.

Во всем этом можно убедиться самим, проведя не хитрые опыты с каждым из перечисленных выше материалов.

Мы кратко рассказали Вам о таких материалах, как газобетон (автоклавный и неавтоклавный) и газосиликат. Надеемся что эта небольшая информация поможет Вам в дальнейшем определится с выбором как продукта, так и производителя.