Как сделать фрезу

Фрезерный станок по металлу – довольно востребованное среди мастеров оборудование. К сожалению, позволить себе купить даже б/у агрегат может далеко не каждый. Но конструкция этого станка не настолько сложна, чтобы человек, способный работать руками, не был в состоянии собрать агрегат своими силами. Самодельный фрезерный станок по металлу – это более чем реально. И в этом вы убедитесь сами, ознакомившись с нижеприведенным алгоритмом его сборки.

С чего начать? В первую очередь нужно найти основные комплектующие, такие как мощный электрический мотор, рабочий стол и направляющая конструкция.

Мотор

Электрический привод – важная деталь любого мини-фрезерного станка по металлу. Первое, на что стоит обращать особое внимание, — это номинальная мощность силового агрегата. Если вы планируете осуществлять неглубокую выборку, то вам стоит ориентироваться на устройства мощностью 500-1000 Вт. К сожалению, практика показывает, что подобные электродвигатели демонстрируют проблемы с запуском, часто глохнут и, в итоге, не оправдывают инвестированные в них ресурсы.

Де-факто, все сэкономленные на покупке маломощного устройства деньги пойдут на ремонт и обслуживание этого самого агрегата, что ни для одного мастера не выгодно. Поэтому специалисты рекомендуют при создании самодельного фрезерного станка по металлу ориентироваться на силовые электромоторы номинальной мощностью в 11кВт и более. Идеальный выбор – 2-киловаттный привод, который даст возможность использовать все типы фрез и совершать качественное фрезерование любой заготовки.

Какой двигатель лучше выбирать для установки в мини-фрезерный станок по металлу? Это может быть как стационарный аппарат, так и агрегат, используемый в электрических инструментах. Также нужно обращать внимание на такой параметр как максимальная частота оборотов. Чем оно выше, тем чище и точнее будет обработка заготовки.

Подключение силового агрегата – непростая задача. Если мотор рассчитан работу в сети 220В, то задача упрощается. Но если при сборке самодельного фрезерного станка по металлу вы отдали предпочтение 3-фазному асинхронному мотору, то нужно помнить, что он подключается по специальной схеме. Использование звезды-треугольника обеспечит уверенный запуск и максимизирует мощность. Если же трехфазный двигатель подключать напрямую к однофазной сети, то он теряет до половины своей производительности.

Лифт

Простой регулируемый лифт – это конструкция, которая сделает работу за вашим самодельным станком максимально удобной, приятной и продуктивной. Его установка позволит выставлять рез фрезы на нужном уровне, причем без лишних усилий.

Подъемник можно изготовить из крепких толстых фанерных листов. Зафиксировать конструкцию можно непосредственно на столе. При этом ремни и шкивы будут отсутствовать, а фрезы установятся непосредственно на вал мотора. Вот почему стоит выбирать привод с повышенными оборотами.

Конструкция лифта включает каретку, корпус, полозья, фиксирующий винт и резьбовую ось. Двигатель и каретка перемещаются в вертикальной плоскости.

Полозья выполняют функцию ограничителей. Специальный винт необходим для фиксации каретки после того, как ее высота отрегулирована мастером. Корпус блока необходим для фиксации всей конструкции.

Как сделать фрезу по дереву

Он располагается под крышкой стола, к которой крепится снизу.

При конструировании станка нужно следить за тем, чтобы каретка с силовым агрегатом не вибрировали в корпусе. В противном случае результаты работы за фрезерным станком вас не удовлетворят из-за неравномерной неэстетичной обработки металла.

Самодельные шестерни для лифта станка – идеальное дополнительное решение, которое моментально отразится на удобстве работы. Дело в том, что расположение поворотного рычага сбоку повышает эргономичность всей конструкции.

Рабочее место

Если у вас нет отдельного рабочего стола, и вы намерены изготавливать его своими руками – помните о важности правильного выбора материала.

К примеру, древесина, которая боится влаги, но при этом гасит вибрации, является идеальным выбором для стола. Некоторые элементы (в частности, направляющие для упора можно изготавливать из фанеры, что позволит сэкономить бюджет.

При проектировании рабочего места не забывайте о том, что пространство вокруг крутящейся фрезы должно закрываться, так как в противном случае работа за станком будет небезопасной. В качестве дополнительной опции можно установить прижимной механизм, который будет эффективно фиксировать заготовку.

Опытный мастер всегда заботится о порядке. А поскольку в процессе фрезерования образуется металлическая стружка, нужно заранее позаботиться о том, как вы будете удалять ее с рабочего места. Оптимальный выбор – старый б/у пылесос.

Выводы

Как видно, самостоятельное проектирование и сборка самодельного фрезерного станка – дело нетрудное, особенно если подойти к нему ответственно, ориентируясь на рекомендации специалистов. Пользуясь вышеприведенными советами, теперь вы сможете самостоятельно собрать надежный металлорежущий станок, который будет близок по эксплуатационным характеристикам к заводским аналогам.

Сверление отверстий ручным фрезером по дереву – мастер класс

Аккуратные отверстия со строго перпендикулярными к поверхности стенками – задача, легко выполнимая с помощью ручного фрезера. Рассмотрим технологию сверления отверстий профессионального качества с использованием недорогой пазовой фрезы, копирующей втулки и простого приспособления — самодельного шаблона.

Приспособление для сверления отверстий ручным фрезером — как рассчитать и сделать шаблон

Установите в основании фрезерной машины копирующую втулку и закрутите фиксирующие винты.

Подготовьте кусок ровной фанеры толщиной чуть больше выступающего фланца.

Замерьте штангенциркулем наружный диаметр кольца.

Рассчитайте диаметр шаблонного отверстия по приведенной ниже формуле.

Принцип расчета

Например, имеется прямая фреза на 16 мм и копировальная втулка диаметром 30 мм.

Фреза своими руками: изготовление самодельных фрез по дереву

Требуется выполнить вертикальные отверстия под круглые верстачные упоры диаметром 21 мм. Подставив значения в формулу, находим размер вырезаемой в шаблоне окружности:

• D = 21 + 30 – 16 = 35 (мм).

Нанесите на фанеру разметку и сделайте отверстие перовым сверлом соответствующего диаметра.

Отшлифуйте края и поверхности наждачной бумагой.

Используйте один кусок фанеры сразу для нескольких шаблонов. Только не забывайте подписывать отверстия, указывая калибр применяемой фрезы и диаметр вырезаемой окружности.

Как вырезать отверстие ручным фрезером

Поместите шаблон по разметке и закрепите струбциной. Установите фрезерную машину в рабочую зону, сдвиньте «голову» инструмента вниз до контакта фрезы с поверхностью и зажмите рычаг фиксатора.

Вращением колесика опустите ограничитель глубины до упора в нижнюю ступеньку позиционной опоры.

Отсчитайте по шкале нужную глубину фрезерования и затяните барашковый стопор.

Освободите фиксатор и поднимите корпус инструмента. Поворотом револьверной опоры установите глубину первого прохода.

Запустите ручной фрезер, после набора оборотов нажмите на корпус до упора и зафиксируйте положение. Вырежьте материал проводя инструмент плавно по обрабатываемой плоскости сначала по окружности, а затем в центре. Завершив проход, снимите шкуркой поднявшийся бортик, если на поверхности лежит ДВП.

Освободите корпус фрезера и установите следующую глубину обработки.

Повторяйте операции до полной выборки отверстия. При отсутствии системы отвода опилок используйте пылесос для очистки рабочей зоны, исключая дефекты фрезеровки.

Как сделать фрезером отверстия под мебельные петли

Накладные петли располагаются на определенном расстоянии от кромки панели. Для выборки ручным фрезером глухого отверстия под чашечку удобнее использовать приспособление (шаблон) с упорной планкой, облегчающей позиционирование на мебельной плите.

Чертеж шаблона для врезки мебельной петли.

Шаблон рассчитан на врезку стандартной петли с чашечкой диаметром 35 мм. Для изделий с другими установочными размерами следует рассчитать диаметр отверстия и определить положение упора соответственно расстоянию от середины петли до края панели.

Вырежьте части приспособления из фанеры и закрепите планку с помощью клея и мелких гвоздиков.

Для выборки отверстия закрепите шаблон на мебельном щите, уперев нижнюю планку в торец. Выставьте на инструменте глубину фрезерования в 11,5 мм и вырежьте углубление за несколько проходов.

Подобным способом несложно рассчитать и подготовить шаблоны для других отверстий. Минимальный размер вырезаемого по рассмотренной технологии углубления ограничен калибром копирующего кольца, а максимальный – размером подошвы фрезера.

Не смотря на обилие инструмента для работ с деревом, иногда возникает необходимость в такой детали, которую либо сложно найти в продаже, либо она нужна с незначительными изменениями. В этом случае встает вопрос о изготовление фрезы по дереву самостоятельно.

Виды и предназначение фрез по дереву

Фреза — инструмент для обработки дерева, оснащенный фигурным лезвием. Они бывают:

• цилиндрические фрезы (предназначены для работ с ровными поверхностями)
• торцовые (самые высокопроизводительные фрезы)
• радиусные (для обработки краев, которые остаются после работы прямыми фрезами)
• концевые (для изготовления более глубоких пазов)
• угловые (для создания угловых пазов и канавок)
• фасонные (используются для изготовления углублений и пазов)
• дисковые (для выполнения не глубоких пазов)

Если мастер увлечен, например, моделированием, то у него может возникнуть потребность во фрезе какой либо определенной конфигурации. Но для судомоделистов промышленность предлагает слишком малый выбор. Поэтому многие из них фрезы для своей работы изготавливают своими силами.

Изготовление фрезы по дереву — процесс кропотливый.

Работа ручным фрезером — Дешево и сердито

Но ничего архисложного в нем нет.

Этапы формирования фрезы из заготовки

• Изготовление фрезы по дереву начинается с выбора материала для заготовки.Для того, чтобы фреза получилась качественной и долговечной, используется любая подходящая заготовка. Для этой цели можно взять хвостовик сверла, надфиль, часть самореза по дереву, даже гвоздь. То есть такой железный круглый отрезок, который подойдет в этом случае.
• Срезать вдоль заготовки ровно половину стержня учитывая, что срезанная часть должна быть несколько больше, чем длина нужной фрезы. Срез не должен дойти до конца детали, оставляя ее часть нетронутой. Она послужит основанием фрезы.
• Перед местом перехода от срезанной части к ее цельной области удаляем четверть в виде полукруга.
• Срезать нижнюю часть, на обработанной ранее поверхности, оставляя толщину в 1-2 мм. Изготовление нужного угла режущей кромки. Его радиус должен составлять 5-10* Противоположный угол тоже следует закруглить.
• Придаем фрезе тот профиль, который нам нужен. Для этой цели можно использовать фигурный надфиль. Лучше, если он будет алмазный. Можно применять тонкие отрезные диски. Еще одним полезным инструментом плоский надфиль. Он поможет сделать угол более четким.
• В случае надобности заготовку следует слегка расплющить. Для качественного выполнения работы нужный профиль фрезы лучше делать в несколько подходов.
• После того, как изготовление фрезы по дереву будет закончено, ее следует заточить на полировальном станке либо с помощью пасты ГОИ на стекле.