Обозначение цинкового покрытия на чертеже

Примеры записи и обозначения покрытий

Покрытие	Обозначение
Цинковое толщиной 6 мкм с бесцветным хроматированием	Ц6. хр. бцв
Цинковое толщиной 15 мкм с хроматированием хаки	Ц15. хр. хаки
Цинковое толщиной 9 мкм с радужным хроматированием с последующим нанесением лакокрасочного покрытия	Ц9. хр/лкп
Цинковое толщиной 6 мкм, оксидированное в черный цвет	Ц6. окс. ч
Цинковое толщиной 6 мкм, фосфатированное в растворе, содержащем азотнокислый барий, монофосфат цинка, азотнокислый цинк, пропитанное маслом	Ц6. фос. окс. прм
Цинковое толщиной 15 мкм, фосфатированное, гидрофобизированное	Ц15. фос. гфж
Кадмиевое толщиной 3 мкм, с подслоем никеля толщиной 9 мкм, с последующей термообработкой, хроматированное	Н9. Кд3. т. хр
Никелевое толщиной 12 мкм, блестящее, получаемое на вибронакатанной поверхности с последующим полированием	вбр. Н12. б
Никелевое толщиной 15 мкм, блестящее, получаемое из электролита с блескообразователем	Нб. 15
Хромовое толщиной 0,5-1 мкм, блестящее, с подслоем сил – никеля толщиной 9 мкм	Нсил9. Х. б
Хромовое толщиной 0,5-1 мкм, с подслоем полублестящего никеля толщиной 12 мкм, получаемое на сатинированной поверхности	стн. Нпб12.Х
Хромовое толщиной 0,5-1 мкм, блестящее с подслоем меди толщиной 24 мм и двухслойного никеля толщиной 15 мкм	М24. Нд15. Х. б
Хромовое толщиной 0,5-1 мкм, блестящее, с подслоем меди толщиной 30 мкм и трехслойного никеля толщиной 15 мкм	М30.Нт15. Обозначение на чертеже комплексного покрытия Х. б
Хромовое толщиной 0,5-1 мкм, блестящее с подслоем двухслойного никелевого композиционного покрытия толщиной 18 мкм	Ндз 18. Х. б
Хромовое двухслойное толщиной 36 мкм: «молочное» толщиной 24 мм, твердое толщиной 12 мкм	Хд36; Хмол24. Х12. тв
Покрытие сплавом олово-свинец с массовой долей олова 55-60% толщиной 3 мкм, оплавленное	О-С (60)3. опл.
Покрытие сплавом олово-свинец с массовой долей олова 35-40% толщиной 6 мкм, с подслоем никеля толщиной 6 мкм	Н6. О-С(40) 6
Оловянное покрытие толщиной 3 мкм, кристаллическое, с последующим нанесением лакокрасочного покрытия	03. кр/лкп
Медное толщиной 6 мкм, блестящее, тонированное в синий цвет, с последующим нанесением лакокрасочного покрытия	М6. б. тн. синий/лкп
Покрытие сплавом золото-никель толщиной 3 мкм, с подслоем никеля толщиной 3 мкм	Н3. 3л-Н(98,5-99,5)3
Золотое толщиной 1 мкм, получаемое на поверхности после алмазной обработки	алм. 3л1
Анодно-окисное, получаемое в электролите, содержащем щавелевую кислоту и соли титана, твердое	Ан. Окс. эмт. тв
Анодно-окисное, получаемое на матированной поверхности в электролите, содержащем борную кислоту, хромовый ангидрид	мт. Ан. Окс. эмт
Горячее покрытие, получаемое из припоя ПОС 61	Гор. Пос 61
Серебряное толщиной 9 мкм, с подслоем химического никелевого покрытия толщиной 3 мкм	Хим. Н3. Ср9
Покрытие, получаемое способом химического пассивирования, гидрофобизированное	Хим. Пас. гфж
Химическое никелевое толщиной 9 мкм, гидрофобизированное	Хим. Н9. гфж; Хим. Н9. гфж 139-41
Химическое фосфатное, пропитанное маслом	Хим. Фос. прм
Химическое фосфатное, получаемое в растворе, содержащем азотнокислый барий, монофосфат цинка, азотнокислый цинк	Хим. Фос. окс
Химическое окисное электропроводное	Хим. Окс. э
Химическое окисное, получаемое в растворе, содержащем едкий натр, станнат калия, ацетат натрия, пирофосфат натрия с последующим нанесением лакокрасочного покрытия	Хим. Окс. стан/лкп
Химическое окисное, получаемое в растворе двухромовокислого калия (натрия) с различными активаторами	Хим. Окс. хром
Химическое окисное, получаемое в растворе, содержащем молибденовокислый аммоний, пропитанное маслом	Хим. Окс. мдн. прм
Анодно-окисное твердое, наполненное в растворе хроматов	Ан. Окс. тв. нхр
Анодно-окисное электроизоляционное с последующим нанесением лакокрасочного покрытия	Ан. Окс. эиз/лкп
Анодно-окисное твердое, пропитанное маслом	Ан. Окс. тв. прм; Ан. Окс. тв. масло 137-02
Анодно-окисное, получаемое на штрихованной поверхности	штр. Ан. Окс
Анодно-окисное, получаемое окрашенным в зеленый цвет в процессе анодного окисления	Аноцвет. зеленый
Анодно-окисное, окрашенное электрохимическим способом в темно-серый цвет	Ан. Окс. эл. темно-серый
Анодно-окисное, получаемое на химически полированной поверхности, окрашенное химическим способом в красный цвет	хп. Ан. Окс. красный
Анодно-окисное, получаемое в электролите, содержащем хромовый ангидрид	Ан. Окс. хром
Анодно-окисное, получаемое в электролите, содержащем хромовый ангидрид	Ан. Окс. хром

3.2. Правила обозначения покрытий на чертежах

3.2.1. Лакокрасочные покрытия

Лакокрасочные покрытия, применяемые для защитных и декоративных целей, классифицируют по материалу покрытия, внешнему виду поверхности покрытия (класс покрытия) и по условиям эксплуатации. Виды и обозначения материалов покрытия регламентируются положениями ГОСТ 9825-73. Внешний вид поверхности покрытия учитывается классом покрытия (I … VI) и характеризуется блеском поверхности в %, от высокоглянцевых до глубокоматовых. ГОСТ 9.032-74 кроме блеска предусматривает ещё ряд показателей внешнего вида, таких, как включения, шагрень, потёки, риски, штрихи, волнистость, разнооттеночность, неоднородность.

Обозначение покрытий состоит из сочетаний слов, букв и цифр и записывается в следующем порядке:
• покрывной лакокрасочный материал по ГОСТ 9825-73, цвет, обозначение стандарта или технических условий на материал;
• класс покрытия;
• условия эксплуатации покрытия.

Условия эксплуатации покрытия по воздействию климатических факторов регламентированы ГОСТ 9.009-73 и характеризуются принадлежностью к одной из групп покрытий, обозначаемой арабской цифрой от 1 до 9 (атмосферостойкие, ограниченно атмосферостойкие, специальные, маслобензостойкие, химическистойкие, термостойкие и электроизоляционные). Группы лакокрасочных покрытий, стойких в особых средах, учитываются в виде подгрупп в пределах каждой группы. Например, группа покрытий 7 включает химическистойкие лакокрасочные покрытия, эксплуатируемые в средах различных химических реагентов; подгруппа 7/1 – в среде агрессивных газов и жидкостей, подгруппа 7/2 – в растворах кислот, 7/3 – в растворах щелочей.

Допускается производить обозначение системы покрытия по ГОСТ 2.310-68 в технологической последовательности (шпатлёвка, грунтовка, покрывной материал, количество слоёв).

Обозначения покрывного материала или системы покрытия, класса отделки и условий эксплуатации отделяют точками. При воздействии различных условий эксплуатации их обозначение разделяют знаком дефис.

Пример обозначения: Эмаль ХС-710 серая ГОСТ 9355-60.Лак ХС-76 ГОСТ 9355-60.IV 7/2 имеет следующие требования: покрытие поверхности серой эмалью ХС-710 с последующей лакировкой лаком ХС-76 по IV классу, эксплуатирующееся при воздействии растворов кислот.

Если лакокрасочному покрытию предшествует металлическое или неметаллическое неорганическое покрытие, то их обозначения разделяются косой чертой, причём, на второе место ставится обозначение лакокрасочного покрытия. Например, кадмиевое покрытие толщиной 6 мкм, с последующей окраской красно-коричневой поливинилбутиральной эмалью ВЛ-515 по III классу, для эксплуатации покрытия при воздействии нефтепродуктов: кд 6 / эмаль ВЛ-515 красно-коричневая ТУ УХП 138-59 III.6/2.

К обозначению условий эксплуатации термостойких и электроизоляционных покрытий добавляют значение предельной температуры в градусах Цельсия, например, ⁸160°С, ⁹200°С. При необходимости значение предельной температуры добавляют и в обозначение условий эксплуатации других покрытий, например, ^7/260°С.

3.2.2. Металлические и неметаллические неорганические покрытия

Условия эксплуатации металлических и неметаллических неорганических покрытий, наносимых электролитическим (гальваническим), химическим, анодизационным, горячим, диффузионным, металлизационным и конденсационным способами, делятся на группы: лёгкая – Л, средняя – С, жёсткая – Ж, очень жёсткая – ОЖ. Условия эксплуатации покрытий зависят от содержания в атмосфере коррозионно-активных агентов и макроклиматического района эксплуатации (с умеренным, холодным, тропическим сухим и тропическим влажным климатом).

Покрытия разделяют на виды по ГОСТ 9.073-77 в зависимости от совокупности первых двух или более признаков: способа получения покрытия; материала покрытия; признаков, характеризующих декоративные свойства покрытия; вида дополнительной обработки покрытия.

Материал покрытия, состоящий из сплава, обозначают символами компонентов, входящих в состав сплава, разделяя их знаком дефис, и в скобках указывают массовую долю первого или первого и второго (в случае трёхкомпонентного сплава) компонентов в сплаве, отделяя их точкой с запятой. Например, М-О-С (78; 18) обозначает покрытие из сплава медь-олово-свинец с массовой долей меди 70-78 %, олова 10-18 %, свинца 4-20 %.

Таблица 3.1 – Обозначение покрытия от способа их получения

Способ получения покрытия	Обозначение покрытия
Катодное восстановление* Анодное окисление Химический Горячий Диффузионный Металлизационный Конденсационный (вакуумный) Контактный Контактно-механический Вжигание Катодное распыление	Без обозначения Ан** Хим*** Гор Диф Мет Кон Конт Конт-мех Вж Кат-рас

* Способ получения гальванического двухслойного покрытия, подвергаемого последующей термической обработке для образования диффузионного слоя, обозначают ГТ (гальвано-термический способ).

** Способ получения покрытий, окрашивающихся в процессе анодного окисления алюминия и его сплавов, обозначают «Аноцвет», ГОСТ 21484-76.

*** Химический способ получения окисных покрытий на меди и её сплавах, коррозионно-стойких сталях, а также на углеродистых, низко- и среднелегированных сталях из кислых растворов обозначают «Хим.Пас».

Таблица 3.2 – Обозначение компонентов покрытия сплавами

Материал	Обозначение	Материал	Обозначение
Алюминий – цинк Медь – олово (бронза) Медь – олово – цинк Медь – цинк (латунь) Никель – вольфрам Никель – кадмий Никель – кобальт Никель – фосфор Никель – кобальт – вольфрам Никель – кобальт – фосфор	А – Ц М – О М – О – Ц М – Ц Н – В Н – Кд Н – Ко Н – Ф Н – Ко – В Н – Ко – Ф	Олово – висмут Олово – кадмий Олово – кобальт Олово – никель Олово – свинец Олово – цинк Палладий – никель Серебро – медь Серебро – сурьма Серебро – палладий Цинк – никель	О – Ви О – Кд О – Ко О – Н О – С О – Ц Пд – Н Ср – М Ср – Су Ср – Пд Ц – Н

Таблица 3.3 – Обозначение материала покрытия, состоящего из одного металла

Материал	Обозначение	Материал	Обозначение
Алюминий Висмут Вольфрам Железо Кадмий Кобальт Марганец Медь Молибден	А Ви В Ж Кд Ко Мц М Мо	Никель* Олово Палладий Свинец Серебро Сурьма Титан Хром Цинк	Н О Пд С Ср Су Ти Х Ц

* Никель с массовой долей серы 0,15 … 0,20 % обозначают Нс.

3.2.3.

Обозначение покрытий

В обозначении указывают вид покрытия и минимальную толщину. При необходимости в обозначении покрытия допускается указывать минимальную и максимальную толщины через дефис.

Обозначение покрытия производят в следующем порядке:
• способ получения – по таблице 8;
• материал – по таблицам 9,10;
• физико-механические свойства;
• толщина в мкм;
• декоративные свойства – по ГОСТ 21484-76;
• вид дополнительной обработки.

В обозначении многослойных покрытий, в том числе покрытий, состоящих их слоёв одного и того же материала, отличающихся по свойствам, указывают вид покрытия послойно в порядке нанесения, а также толщину каждого слоя. Толщину покрытия, равную или менее 1 мкм, в обозначении не указывают, если нет технической необходимости.

Если покрытие подвергается нескольким видам дополнительной обработки, то все они указываются в технологической последовательности и в обозначении отделяются точкой.

Обозначение покрытия записывают в строчку, при этом обозначения способа получения и материала покрытия, толщины, декоративных свойств и видов дополнительной обработки отделяются точками. Обозначение материала, признаков электролита, физико-механических свойств и толщины точками не отделяются.

2.20 Нанесение на чертеже обозначений покрытий, термической и других видов обработки

Обозначение способа получения и материала покрытия следует писать с прописной буквы, остальных признаков – со строчных.

3.2.4. Примеры обозначений

М15. Н_Т21. Х. б – хромовое покрытие, полученное способом катодного восстановления, толщиной, равной или менее 1 мкм, блестящее с подслоем меди толщиной 15 мкм и трёхслойного никеля толщиной 21 мкм.

Хим. Окс. Хром. лкп – способ получения – химический, покрытие окисно-хроматное с последующим нанесением лакокрасочного покрытия.

Гор. Припой Ч ПОС 40 ГОСТ 21931-76 – способ получения – горячий, покрытие сплавом олово-свинец из припоя бессурьмянистого, изготовленного в виде чушки марки ПОС 40.

Таблица 3.4 – Изменение шероховатости поверхности деталей после металлических покрытий

Способ покрытия	Параметры шероховатости поверхности, мкм
до нанесения покрытия	после покрытия
Цинкование Кадмирование Никелирование глянцевое Никелирование матовое Хромирование блестящее Хромирование матовое Лужение (оловянирование) Анодирование алюминия Оксидирование стали Фосфатирование Оксидирование меди, латуни	Ra = 1,25 … 0,63 Ra = 1,25 … 0,63 Ra = 1,25 … 0,16 Rz = 1,25 … 0,63 Ra = 1,25 … 0,16 Rz = 20 … Ra 1,25 Ra = 2,5 … 0,63 Ra = 2,5 … 1,25 Ra = 2,5 … 0,32 Rz 20 … Ra 2,5 Ra = 2,5 … 0,32	Rz 20 … Ra 1,25 Ra = 2,5 … 1,25 Ra 0,16 … Rz 100* Rz 20 … Ra 0,63 Ra 160 … Rz 100* Rz 20 … Ra 1,25 Ra = 2,5 … 0,63 Rz 20 … Ra 1,25 Ra = 2,5 … 0,63 Rz = 40 … 20 Ra = 2,5 … 0,63
* Высокие показатели шероховатости поверхности после нанесения покрытия достигаются полированием

Таблица 3.5 – Покрытия типовых деталей

Наименование деталей	Вид покрытия	Назначение покрытия
Детали из сталей углеродистых, низко- и среднелегированных
Корпуса приборов, кронштейны, втулки, пластины	Цинковое Цинковое чёрное Кадмиевое Никелевое Хромовое	Защитное Защитно-декоративное Защитное Защитно-декоративное Защитно-декоративное
Детали с резьбой и без резьбы при диаметре и толщине до 5 мм	Цинковое	Защитное
Резьбовые крепёжные детали с шагом 0,5…0,75	Кадмиевое Хромовое	Защитное
Резьбовые крепёжные детали с шагом более 0,8	Цинковое Кадмиевое Хромовое	Защитное Защитное Защитно-декоративное
Детали типа цилиндров, поршней, осей, втулок	Хромовое Химическое никелевое	Для повышения износостойкости
Зубчатые колёса	Фосфатное	Защитное
Детали из коррозионностойких сталей
Детали типа цилиндров, поршней, осей, втулок	Хромовое твёрдое Хромовое чёрное Никелевое химическое	Износостойкость Защитно-декоративное Износостойкость
Детали, контактирующие с алюминиевыми сплавами	Кадмиевое	Защитное
Детали из меди и её сплавов
Толкатели, втулки, тяги, шайбы, пластины, корпуса приборов	Никелевое Хромовое Хромовое чёрное Химическое никелевое	Защитно-декоративное Защитно-декоративное Защитное Защитное
Детали с резьбами и без резьб при диаметре и толщине до 5 мм	Хромовое Никелевое Оловянное Цинковое Кадмиевое	Защитно-декоративное Защитное Защитно-декоративное Защитное под пайку Антикоррозионное
Детали, работающие на трение, оси, втулки	Хромовое Химическое никелевое	Повышение износостойкости
Детали из титановых сплавов
Детали типа цилиндров, поршней, осей, втулок	Хромовое Химическое никелевое Хромовое	Износостойкость Износостойкость Защитно-декоративное
Детали из алюминия и его сплавов
Детали из деформируемых сплавов, работающие на трение	Химическое никелевое Хромовое твёрдое	Повышение износостойкости
Детали, паяемые мягкими припоями	Химическое никелевое Оловянно-висмутовое Оловянное	Под пайку
Детали из деформируемых сплавов	Анодно-окисное Окисное	Защитное и защитно-декоративное

Существует несколько стадий разработки конструкторских документов: техническое предложение, эскизный проект, техниче­ский проект, рабочая документация. Рассмотрим виды докумен­тов, которые подготавливаются на стадии рабочей документации.

При выпуске рабочей документации обязательно выполняют­ся графические (чертеж детали, сборочный чертеж) и текстовые (спецификация) документы. Названные виды документов опреде­ляют состав и устройство изделия, содержат необходимые дан­ные для изготовления, контроля, эксплуатации и ремонта.

Существуют графические документы, которые выполняют дополнительно на стадии рабочей документации по требова­нию заказчика с учетом особенностей самого изделия или условий производства. К ним относятся: габаритный и мон­тажный чертежи, электрическая и кинематическая схемы. Кроме того, дополнительно могут разрабатываться текстовые документы: ведомости (ведомости спецификаций и покупных изделий), технические условия, программа и методика испытаний, патентный формуляр, эксплуатаци­онные и ремонтные документы.

Техническая информация на чертежах представляется изо­бражениями, условными знаками, цифрами, текстом. Рассмотрим на примере рабочего чертежа детали «Контакт» (рис. 192), как отображается техническая информация.

В основной надписи указаны название детали «Контакт», масштаб изображения (масштаб увеличения 2:1), материал, из которого изготавливается деталь (латунь ЛС 59, пруток 0 4). Ра­бочий чертеж детали представлен одним изображением — со­вмещением части главного вида с частью фронтального разреза.

Обозначение покрытий по ГОСТ 9.306-85

Условный знак диаметра дает возможность понять, что форма детали представляет собой сочетание трех цилиндров и усечен­ного конуса. Вид штриховки позволяет установить, что деталь выполнена из металла. Указаны размеры детали.

192. Рабочий чертеж «Контакта»

На рабочих чертежах деталей наносятся предельные отклонения от геометрической формы и расположения поверхностей, а также точность изготовления детали. На приведенном чертеже (см. рис. 192) дано только предельное отклонение от расположения поверхности знаком [II ][ 0.05] Этот знак показывает, что при изготовлении детали возможно отклонение от параллельности образующей цилиндра относительно оси в пределах 0,05 мм. На чертеже проставлены знаки точности изготовле­ния детали: запись 0 1,8 H6 показывает, что отклонения от размера 1,8 может составлять не более +0,014 мм; 0 2,8 g 6 означает, что отклоне­ние размера от заданной величины (2,8 мм) может находиться в преде­лах от 2,8 мм до 2,702 мм; длина контакта также может иметь отклоне­ние в большую сторону на +0,2 мм и в меньшую сторону на 4),2 мм. Условныйзнак «*» над размером (0 4*) указывает, что этот размер яв­ляется справочным (т. е. размер не подлежит контролю). Знак в правом верхнем углу формата «^R132?(?)» показывает чистоту обработки, т.е. степень шероховатости поверхности. На чертеже детали имеется текст, распо­ложенный над основной надписью, — это технические требования, предъявляемые к изготовлению детали. Поясним требования, которые вам незнакомы. Под номером 3 в технических требованиях указано до­пустимое отклонение некоторых размеров детали «Контакт». Под номером 4 приведено одно из обозначений покрытия (хромирование толщи­ной 0,009 мм).

Вопросы отображения технической информации на сборочных чертежах и текстовых документах (спецификация) будут рас­смотрены в последующих параграфах.

Оцинкованный лист представляет собой тонкую пластину из углеродистой стали. Производят его на металлургических комбинатах методом прокатки с последующей обработкой методом оцинковки. Как правило, по ширине лист оцинкованный производят более 500 мм, а вот по толщине он бывает от 0,5 мм до 4,9 мм. Регламентируется типовой размер и толщина следующими документами: ГОСТ 14918-80 и ГОСТ Р 52246-2004. Оцинкованный лист небольшой толщины обычно применяют для покрытия кровли.

Производство оцинкованного листа

Также есть еще ряд ГОСТов, которые определяют производство оцинкованных листов, например горячекатаных оцинкованных листов, или оцинкованных листов с полимерным покрытием с непрерывными линиями и т.д.: ГОСТ Р 52146-2003, ГОСТ Р 54301-2011, ГОСТ 24982-81, ГОСТ 17066-94, ТУ 14-1-4695-89, ТУ 14-1-4766-90, ТУ 14-1-4792-90. Последние три документа это технические условия, которые обычно мягче по требованиям чем ГОСТы.

В целом производство оцинкованного листа можно разделить на несколько этапов:
1. производство самих стальных листов;
2. термообработка металла, а также его обезжиривание, травление и промывка;
3. нанесения слоя оцинковки методом гальванопластики;

Именно после проведения третьего этапа стальной лист становится оцинкованным, приобретает дополнительные положительные качества и свойства.

После окончания всех этапов производства готовая продукция отправляется на склад, а к произведенной партии оформляются все необходимые документы в которых указывается маркировка, характеристики, выполненные контрольные мероприятия по соответствию заявленному качеству оцинкованных листов и т.д..

Расшифровка маркировки оцинкованного листа

Наиболее распространено использование тонких оцинкованных листов, которые производятся шириной от 710 до 1800 мм и толщиной от 0,5 мм до 2,5 мм. Как и большинство производимой по ГОСТ продукции данные листы имеют маркировку в виде ряда цифр и букв или слов. Ниже приведем подробности данной маркировки, а точнее обозначение символов в ней, которые вы можете встретить.

Описание мы приводим в порядке расположения обозначений маркировки, одна часть из них может и не указываться, если у конкретного типа или вида оцинкованного листа отсутствуют те или иные свойства и характеристики.

1. Первая группа букв обозначает наименование листа, у оцинкованного это буквы «Оц»

2. Далее идет класс прокатки обозначаемый буквами

3. После этого идет обозначение вида кромки, например буква «О» означает, что лист с обрезанной кромкой

4.

Свойства цинкового покрытия и область применения

Далее идут геометрические размеры: толщина в мм, ширина в мм и длина в мм

5. После этого обозначается ГОСТ по которому выполнено изделие

6. Далее указывается марка стали с указанием особенностей. Маркировка стали может быть достаточно длинной, так как в свою очередь состоит из нескольких групп букв и цифр

7. После указывается класс покрытия и гост в соответствии с которым оно нанесено

В зависимости от особенностей применения, производства и т.д. в маркировке можно найти также следующие условные обозначения:

1) Назначение оцинкованного листа:

— для холодного профилирования — ХП

— для холодной штамповки — ХШ

— общего назначения — ОН

— под окраску — ПК

2) Способность к вытяжке (для листов произведенных методом холодной штамповки):

— глубокой вытяжки — Г

— весьма глубокой вытяжки — ВГ

— нормальной вытяжки — Н

3) Равномерность толщины цинкового покрытия:

— с уменьшенной разнотолщинностью — УР

— с нормальной разнотолщинностью — НР

4) Наличие узора на листе:

— с узором кристаллизации — КР

— без узора кристаллизации — МТ

5) Толщина цинкового покрытия:

— повышенный класс (П) – от 40 до 60 мкм

— 1 класс – от 18 до 40 мкм

— 2 класс – от 10 до 18 мкм

Информация, которую можно почерпнуть из маркировки оцинкованного листа дает практически полную информацию о характеристиках материала, метода его производства и области применения, что очень удобно, так как зная маркировку вероятность приобретения материалы с неподходящими вам свойствами стремиться к нулю.