Чем развести серебрянку для покраски металла

Главная » Дом » Ремонт в доме

Чем разводить серебрянку для покраски металла

Краска серебрянка известна своей устойчивостью и имеет долгий срок годности. Название краски такое не из-за того, что она состоит из серебра. Серебрянка представляет собой мелкодисперсный порошок, который намолот из алюминия и его отходов. От алюминия у нее такой стальной оттенок. Данная алюминиевая пудра подойдет, если вам требуется окрашивание металлических поверхностей. Держится она на поверхности лет 7, устойчива к высоким температурам. Но как правильно развести серебрянку самостоятельно?

Правила разведения серебрянки

Методы для получения такой краски:

1. Приготовление пасты с помощью категории пыли ПАП-1. Две части порошка всыпать в емкость, затем добавить 5 частей специального лака под названием БТ-577. Перемешать все до густоты.
2. Серебрянка ПАП-2 разводится так: добавляется к ней 3 части лака либо средство на олифе и перемешать, чтобы получилось однородное вещество.
3. Затем разбавить получившуюся смесь растворителем: сольвент растворитель, можно использовать скипидар или разводить уайт спиритом.
4. Пропорции пасты и растворителя при покраске краскопультом — один к одному. Если красить будете кистью, то растворителя должно быть в два раза меньше, чем пасты. Затем приступайте непосредственно к самому окрашиванию. Чтобы краска сильно не мазалась, убирайте бумагой ее остатки.

Если краску сделать самому, а не купить готовую, то вы убережете себя от некачественного товара, который испортит вам вещи. Данный раствор хранится не больше, чем полгода.

Не стоит беспокоиться, что краска долго сохнет на поверхности, так как высыхает она быстро. При попадании краски вам на кожу промыть участок водой с мылом. Серебрянку используют потому что, она лучше ложится на поверхность и прочная, поэтому ее сложно оттереть.

Преимущества и недостатки серебрянки

Преимуществами данного средства — оно не отслаивается, имеет долгий срок эксплуатации, им покрывают различного рода поверхности. Данное вещество устойчиво к температуре 400 градусов и ржавчине, само по себе нетоксично.

Недостатки — краска тяжело чистится на поверхности, а сухая смесь этого вещества взрывоопасна, поэтому ее хранят в местах, где нет никаких электроприборов. Если поверхность покрыта алкидной, масляной краской или нитроэмалью, то серебрянку наносить нельзя, она пузырится и отходит. Не следует серебрянкой покрывать оцинкованные поверхности.

Пудры металлические

Эта разновидность пигментов представляет собой тонкодисперсные порошки, изготавливаемые из различных цветных (медь, цинк, алюминий, бронза и др.) металлов или сплавов. Металлические пудры в смеси со связующими (олифы, лаки, клеи, эпоксиды, полиуретаны и т.д.) используются для антикоррозионной окраски металлических поверхностей, а в клеевых составах — для бронзирования, накатки и декоративно-художественной отделки и живописи. Покрытия из металлических пудры (особенно цинковой и алюминиевой) отличаются повышенной атмосферостойкостью. Применять пудры следует только со связующими, имеющими нейтральный характер или невысокое кислотное число. Добавлять их в готовые краски и эмали не рекомендуется, так как полученное в данном случае покрытие не будет обладать необходимыми декоративными и защитными свойствами.

Пудра бронзовая — дисперсный порошок, получаемый совместным измельчением латуни, бронзы и меди с добавлением стеариновой кислоты или парафина, исключающими слипание и окисление частиц пудры. В зависимости от химического состава и назначения выпускается нескольких марок: для красок, полиграфии и для офсетной печати.

Бывает трех видов:

Пудра бронзовая БПК (для красок) самая яркая; гранулометрия: остаток на сите 0,1мм- 5-8%, цвет золото

Пудра бронзовая БПО (для офсетной печати) самая светлая; гранулометрия: остаток на сите 0,1мм- 0,5 %

Пудра бронзовая БПП (для полиграфии) самая мелкая; гранулометрия: остаток на сите 0,063мм- 2 %

 

СОСТАВ:

Бронза

Медь (Cu), %            84-85

Железо (Fe), %         0,2-0,3

Жир,  %                     0,2-0,3

ПРИМЕНЕНИЕ

100 гр. пудры бронзовой развести в 2 кг  лака или олифы. Перемешать до получения однородной массы.  Обработать поверхность под покраску. Наносить можно на любую подготовленную поверхность : металл, гипс, дерево, картон, бумага, пластики, штукатурка и т.д. Нанести кистью или валиком полученный раствор на поверхность, которую предстоит окрасить.

Для получения более насыщенного  оттенка — добавить пудру и перемешать, или добавить лак (олифу) для получения менее насыщенного оттенка. Степень закрепления и прочность покрытия зависят только от  применяемого связующего элемента. Связующим элементом для металлических порошков могут являться все виды лаков, многие виды клеев, эпоксидная эмаль и т.д. Важно одно — связующий элемент должен быть прозрачным или полупрозрачным.

Чем выше концентрация порошка в лаке, тем больше он будет похож на настоящее серебро или бронзу. Оптимальной будет являться консистенция, напоминающая густую сметану (до 40% по весу).

Рельефному изделию можно придать эффект старой бронзы (эффект патины).

Чем разводить серебрянку для покраски металла

На изделие любым способом наносится слой пудры со связующим, затем изделие должно полностью высохнуть. Покрывают изделие жидким битумным лаком или морилкой (пигментированным глейзом (гризаль)), таким образом, чтобы заполнить все углубления рельефа. Не давая лаку/краске высохнуть, изделие необходимо протереть сухой чистой тряпочкой на выпуклых поверхностях. Лучше использовать спонж или хорошо впитывающую хлопчатобумажную ткань, легкими промакивающими движениями протираются все поверхности рельефа, в наибольших углублениях удаляются только наплывы лака. От засохших излишек всегда можно избавиться с помощью растворителя. Изделие не эксплуатируют до полного высыхания. При необходимости можно подкрасить бронзовой пудрой выпуклые части скульптуры для эффекта полированной поверхности.

Таким же способом можно добиться эффекта старого или «черненого» серебра с алюминиевой пудрой. Для такого вида обработки может использоваться  жидко разведенная в скипидаре черная художественная масляная краска (например, «сажа газовая»). Краска разбавляется до консистенции жидких сливок. Можно использовать и другой состав: в масляный лак добавить немного типографской краски. На сегодня существует много материалов для создания эффекта патины: специальная восковая паста, покрытие латексное глейз, морилки, полупрозрачные краски и т.д. Для эффекта окисленной бронзы используйте поверх коричневой или серой краски зеленую. В конце, когда лак еще не полностью высох, Вы можете аккуратно распылить тальк над поверхностью углублений, чтобы убрать глянец. Какой цвет использовать, как сильно затемнять бронзу — зависит от художественных задач и вкуса, поэтому все приведенные рекомендации относительны и несут только консультационный характер.

Для достижения различного художественного эффекта металлические пудры можно смешивать.

ВНИМАНИЕ: попадание алюминиевой или бронзовой пудры в бронхи и легкие – опасно для здоровья. Металлические порошки могут вызывать аллергические реакции, удушье, спазмы. Пудра легко перемещается с потоками воздуха, поэтому следует опасаться сквозняков.

ПРИМЕРЫ РАБОТ

   

      

Назад в раздел

Главная » Красим дачу.

Чем и как развести серебрянку

Серебрянка – это популярное красящее средство на основе алюминиевого порошка. �?менно он придает ей характерный цвет, благодаря которому появилось название. Так как наиболее популярной формой выпуска данного состава является сухой порошок, то актуален вопрос — чем развести серебрянку?

Различные типы

Существует 2 типа серебрянки в зависимости от используемого алюминиевого порошка:

• ПАП – 1. Отличается мелким размером металлических частиц.
• ПАП – 2. Здесь частицы более крупные.

Выпускаются составы серебрянки готовые к использованию, но они дороже чистого порошка, а так же могут не отражать специфических требований к покраске. Кроме того, готовый состав серебрянки может храниться не более полугода, в то время как порошок сохраняет свои свойства значительно дольше. Однако не забывайте, что алюминиевый порошок может быть взрывоопасен.

Серебрянка характеризуется специфическим цветом и хорошими защитными свойствами, что делает ее популярной как в промышленности, так и в бытовом использовании. Краска имеет высокую адгезию и практически срастается с поверхностью.

Как приготовить серебрянку к покраске

Оба упомянутых типа порошка серебрянки могут быть разведены как лаком, так и олифой. Разница между ними заключается в пропорциях компонентов. Рассмотрим, чем развести порошок серебрянки, чтобы достигнуть оптимальных результатов:

1. ПАП – 1. Этот тип порошка целесообразно разбавлять термостойким лаком.

   Серебрянка – краска с простым составом с непростыми свойствами

   В результате получиться покрытие, выдерживающее термическое воздействие, что может быть востребовано в самых разных ситуациях. Обычно, используется лак БТ-577. Пропорция серебрянки и лака – 2 к 5.
   В подготовленную емкость насыпьте порошок серебрянки. После этого, постепенно добавляйте лак, размешивая состав. Необходимо добиться высокой однородности состава, так что целесообразно использовать миксер.

2. ПАП – 2. Данный тип может быть смешан с любым типом лака. Наиболее часто используются соотношения 1 к 3 или 1 к 4 (серебрянка – лак). Порядок смешивания такой же, как и ранее описанный.
   Обратите внимание, что полученная смесь будет довольно густой. Для того, чтобы упросить себе работу следует сделать состав более жидким путем добавления растворителя (скипидар, «Уайт спирит») в пропорции 1 к 1 или 1 к 0,5 (если планируется использовать валик).

�?спользование олифы

Любой тип порошка серебрянки может быть разведен синтетической олифой. Причем, именно синтетической.

Если вы не знаете, как развести серебрянку олифой, пропорции будут примерно такие же, как и при работе с лаками, то есть зависят от типа порошка.

Преимущества разведения олифой заключаются в дешевизне компонентов, но не следует забывать, что олифа не придает составу каких-либо особых свойств (которые можно получить, используя лаки).

Вывод

Если вы думаете, чем развести серебрянку порошок, обратите внимание на его тип. Для получения максимально дешевого и универсального состава используйте олифу. Для получения составов с более высокими эксплуатационными свойствами, применяйте профильные лаки.

 

Технология и оборудование
Как известно, общемировой объем выпуска порошковых красок характеризуется ежегодным ростом, как правило более значительным, чем прирост производства жидких ЛКМ. Одной из причин является то обстоятельство, что 1 кг порошковой краски заменяет около 3 кг обычной жидкой краски, обеспечивая при этом высокие эксплуатационные свойства покрытия.
Порошковая краска наносится методом электростатического распыления (в электрическом поле) либо трибостатическим методом (без приложения внешнего электрического поля) с помощью специальных пистолетов. Трибостатический метод позволяет более равномерно покрывать участки поверхности со значительной кривизной, особенно обратной: в отличие от электростатического метода, здесь нет условий для образования т.н. клеток Фарадея, препятствующих попаданию заряженных частиц в угловые части изделия.
Важно то, что неосажденная на изделии часть порошковой краски не улетает в атмосферу, а собирается в рекуператоре распылительной камеры и повторно подается на распыление, что обеспечивает значительную экономию материала.
Затем изделие с нанесенным на него порошком попадает в термокамеру, где происходит разогрев изделия до температуры обычно 160-180оС (в зависимости от типа краски и оборудования, могут быть использованы температуры от 140 до 200оС), расплавление порошка и полимеризация покрытия в течение 10-30 мин, после чего изделие полностью готово к последующему использованию. В зависимости от размеров окрашиваемого предмета и покрасочной камеры, часто удается обрабатывать в одном цикле большое количество изделий, что дополнительно увеличивает производительность.
Такие режимы обработки обуславливают применение порошковых красок в первую очередь для окраски металлоизделий, хотя в последние годы появился ряд продуктов, позволяющих использовать порошковую технологию (в несколько модифицированном виде) для окраски деревянных и пластмассовых поверхностей.
Порошковая технология успешно используется для решения разнообразных задач: как для обеспечения атмосферостойкой защиты деталей производственно-технического назначения (трубы магистральных трубопроводов, приборные панели, инструмент, алюминиевые профили и другие архитектурные элементы), так и для окраски предметов с повышенными декоративными требованиями (мебель и мебельная фурнитура, светильники, корпуса домашних холодильников и стиральных машин, прочих бытовых приборов, детали автомобилей, мотоциклов и велосипедов).
Технически производство порошковых красок является достаточно несложным: смешение и гомогенизация компонентов проводится в экструдере, как правило, двушнековом, при повышенной температуре, после чего расплав охлаждается и полученные частицы краски размалываются и просеиваются.

Краска серебрянка: плюсы и минусы

Однако в силу ряда причин исторического характера, производство порошковых красок в России не получило на сегодняшний день должного развития по сравнению с США, Западной Европой и даже Китаем. В результате большая часть порошковой краски, применяемой российскими потребителями ЛКМ, завозится в Россию из-за рубежа.
В настоящее время в России наблюдается стабильный рост производства порошковых красок. Этому способствует и недавнее появление на рынке двушнековых экструдеров отечественного производства, чрезвычайно конкурентоспособных по качеству, цене и сервисному обслуживанию, предоставляемому их производителем.
В зависимости от типа связующего, порошковые краски могут быть разделены на следующие группы: эпоксидные, эпокси-полиэфирные (гибридные), полиэфирные, полиуретановые. Полиуретановые порошковые покрытия являются на сегодняшний день самыми современными, наиболее дорогостоящими и в России на данный момент не производятся.

Основные компоненты
ООО «Единая торговая система» обеспечивает поставку компонентов для производства всех основных типов порошковых красок — эпоксидных, эпокси-полиэфирных (гибридных), полиэфирных – в полном ассортименте. Многие компоненты имеются на складах в Санкт-Петербурге и в Москве постоянно.
Эпоксидные порошковые краски обеспечивают достижение высоких физико-механических характеристик (в первую очередь ударопрочность и коррозионная стойкость) и используются главным образом для покрытия труб магистральных газопроводов, а также для окраски металлической тары и ручного инструмента. Их основным компонентом являются такие твердые эпоксидные смолы, как EPIKOTE 3003, EPIKOTE 3004 и EPIKOTE 1055 производства Resolution Performance Products (ранее Shell Chemicals). Отвердителем эпоксидной смолы служит дициандиамид, который ООО «Единая торговая система» поставляет от фирмы Odda (Норвегия).
Могут применяться и фенольные отвердители типа Epicure 168 и Epicure 182 также производства Resolution Performance Products. Часто вместе с отвердителем используются ускорители отверждения – замещенные имидазолы марки Curesol производства Shikoku Chemicals (Япония).
В ряде случаев предпочтительным является применение высокореакционных отвердителей Epicure 108 FF и Epicure 143 FF фирмы Resolution Performance Products, представляющий собой фракционированный по размеру и дициандиамид с уже введенным ускорителем отверждения.
Эпокси-полиэфирные (гибридные) порошковые краски предполагают замену от 50 до 70% эпоксидной смолы твердыми полиэфирами, такими как полиэфиры Albester фирмы Eastman Chemicals (ранее McWhorter), Италия. Гибридные порошковые краски обеспечивают превосходный внешний вид изделий, устойчивость к действию традиционных моющих средств и бытовых загрязнителей. Одна из основных сфер применения таких красок – покрытие корпусов стиральных машин, холодильников и других бытовых приборов. В состав гибридных красок входит также 3-5% бензоина, который ООО «Единая торговая система» поставляет от фирмы Caffaro (Италия), это своего рода твердый растворитель, который способствует удалению воздуха из формирующейся пленки.
Для снижения температуры отверждения гибридных красок до 140оС могут использоваться как специальные отвердители типа Hardener HT 3082 ES и Hardener XB 3086 фирмы Vantico (Швейцария), так и специально подобранные полиэфиры. Например, при использовании полиэфира Albester 2220 для производства 60/40 гибридных красок, вместо стандартных условий отверждения 160оС/20 мин можно применять условия 145оС/25 мин, что тем не менее обеспечивает необходимую по техническим условиям ударопрочность получаемого покрытия. Именно таким образом, используя краску на основе Albester 2220, широко известному производителю бытовой техники — фирме Electrolux — удается экономить электроэнергию за счет работы при пониженной температуре отверждения, получая покрытие со вполне достаточной прочностью.
Полиэфирные порошковые краски являются наиболее распространенными в Западной Европе для получения атмосферостойких защитно-декоративных покрытий, — особенно архитектурных деталей, подверженных интенсивному воздействию солнечного света, например, оконных профилей, деталей рекламных вывесок, а также прозрачных лаков по металлу. Полиэфирные краски не содержат в своем составе эпоксидной смолы. Полиэфиры Albester (фирма Eastman Chemicals, Италия), являющиеся основным компонентом таких красок, отверждаются либо триглицидилизоциануратом TGIC, поставляемым под торговым наименованием Araldite PT 810 фирмой Vantico (Швейцария), либо гидроксиалкиламидом марки Primid XL 552 фирмы EMS Chemicals (Швейцария).
Из-за потенциально мутагенного действия TGIC, в ряде стран (в частности, в Германии, Швеции) применение TGIC ограничено лишь производством порошковых полиэфирных прозрачных лаков для покрытия колесных дисков автомобилей. В других странах (например, в Великобритании) таких строгих ограничений нет.
Фирма Eastman Chemicals разработала и выпустила на рынок уникальный полиэфир Albester 5180, который обеспечивает отверждение TGIC в режиме 120оС/30 мин, либо в режиме 130оС/25 мин. В настоящее время образцы этого полиэфира испытываются российскими производителями порошковых красок, сотрудничающими с ООО «Единая торговая система».
Особенностью ассортимента фирмы Eastman Chemicals является наличие полиэфиров Albester, предназначенных для отверждения TGIC, которые могут быть также успешно использованы и для отверждения PRIMIDом. В эти полиэфиры введено такое небольшое количество катализатора, которое обеспечивает их стабильную работу с TGIC и в то же время не ухудшает свойств материала при его альтернативном отверждении PRIMIDом. Для ряда производителей порошковых красок работа с подобными продуктами является более удобной, так как позволяет сократить ассортимент закупаемого ими сырья и более оперативно выполнять заказы потребителей готовой краски.
Например, полиэфир Albester 5130 может быть использован как с TGIC в пропорции 93/7 в режиме 180оС/20 мин, либо с PRIMID в пропорции 95/5 в режиме 160оС/20 мин.
Следует иметь ввиду, что одной из современных тенденций развития промышленности полиэфирных порошковых красок является стремление к уменьшению содержания отвердителя в рецептуре, и соображения экономии являются в данном случае далеко не последними. Четырехфункциональный PRIMID открывает для этого лучшие возможности по сравнению с трехфункциональным TGIC.
Так, полиэфир Albester 5130 может быть использован с TGIC в пропорции 93/7 (в режиме 180оС/20 мин), в то время как с PRIMID пропорция составляет 95/5 в режиме 160оС/20 мин. Данный полиэфир обладает хорошо сбалансированными параметрами реакционной способности и розлива.
Полиэфир Albester 5140 также может быть использован с PRIMID в пропорции 95/5 в режиме 200оС/10 мин, с великолепным розливом.
Более того, полиэфир Albester 5501 может успешно работать с PRIMID в пропорции 96/4 и даже 96,5/3,5.
Безусловно, использование PRIMID связано с необходимостью решения проблемы удаления из пленки воды, являющейся продуктом реакции отверждения, а также проблемы пожелтения покрытия. Эти проблемы решаются засчет введения в рецептуры специальных добавок, уменьшающих пожелтение и увеличивающих устойчивость пленки к возможному перегреву термокамеры при отверждении.
Полиэфиры Albester, предназначенные ТОЛЬКО для отверждения PRIMIDом, не содержат введенного катализатора отверждения вовсе, и поэтому не могут быть применены с TGIC, поскольку в этом случае пришлось бы использовать такие неприемлемые условия отверждения, как 200оС/25 мин.
Важной особенностью ассортимента фирмы Eastman Chemicals является наличие полиэфиров с заранее введенными в них трибостатическими добавками, которые отличаются наличием последней цифры «1» в их наименовании (например, Albester 2681 вместо Albester 2680).
Кроме того, имеются полиэфиры с добавками, повышающими устойчивость покрытия к возможному перегреву печи при отверждении (overbaking resistance), которые маркируются последней цифрой «2» (например, Albester 2662 вместо Albester 2660).
В ряде случаев в полиэфиры, предназначенные для производства красок для покрытия архитектурных деталей, вводятся светостабилизаторы, для некоторых применений вводятся другие специальные добавки, обеспечивающие достижение лучших потребительских свойств порошкового покрытия.

Наполнители и добавки
От 35 до 50% рецептуры составляют пигменты и наполнители, такие как высококачественный диоксид титана TR-92 фирмы Huntsman-Tioxide (Великобритания), микронизированный кальцит – карбонат кальция Nordkalk FC фирмы Partek Nordkalk (Финляндия) различных гранулометрических фракций, микронизированный сульфат бария HD-80 производства Solvay (Италия). Необходимо отметить, что указанные наполнители характеризуются высокими и стабильными параметрами белизны
Для повышения устойчивости покрытия к истиранию рекомендуется вводить в его состав оксид алюминия марки «С» фирмы Degussa-Huls (Германия) в количестве 0,15%. Частицы оксида алюминия, выступающие на поверхность покрытия, обеспечивают его механическую прочность, и в то же время, в силу своей прозрачности, не ухудшают внешнего вида и цвета покрытия.
В качестве агентов розлива (улучшающих растекаемость краски по поверхности изделия) применяют BYK 360 P, BYK 365 P, BYK 366 P производства фирмы BYK-Chemie (Германия), которые представляют собой полиакрилаты, адсорбированные на диоксиде кремния.
В отличие от полимерных восков, применяемых для получения матовых покрытий (см. ниже), антиагломерационные добавки (например, ПЭТФ-воск на силикагеле) рекомендуется вводить в состав краски в количестве 0,1-0,15% не перед экструдированием, а после него путем нанесения на чешуйки краски перед их размолом в мельнице.

Получение красок для тонкослойных порошковых покрытий, 20-25 мкм
В процессе производства ряда полиэфиров Albester фирма-производитель Eastman Chemicals применяет более тонкие фильтры 15 мкм вместо стандартных 100 мкм.

Это позволяет получать краски, позволяющие получать порошковые покрытия толщиной 20-25 мкм вместо стандартных 100-150 мкм, что обеспечивает существенную экономию материала и удешевление готовых изделий. К таким полиэфирам относятся, в частности, Albester 2230 и Albester 2380, предназначенные для производства гибридных порошковых красок.
Однако не менее важным является использование наполнителя с заданным распределение частиц по размерам. Поставляемый ООО «Единая торговая система» микронизированный кальцит – карбонат кальция Nordkalk FC фирмы Partek Nordkalk (Финляндия) позволяет добиваться нужных результатов и в этой области.

Специальные эффекты
ООО «Единая торговая система» обеспечивает поставку не только основных компонентов, но и специальных добавок, с помощью которых удается получать разнообразные декоративные покрытия.
Так, для получения матовых покрытий в состав краски вводят полимерные воска производства BYK-Chemie, либо матирующие агенты, такие как Araldite 3329 (фирма Ciba, Швейцария), либо специальные матирующие отвердители Vestagon B 68 (фирма Degussa-Huls, Германия) или Casamid (фирма Thomas Swan, Великобритания).
Для получения различного вида рельефов («апельсиновая корка», «молотковые» покрытия и пр.) применяются добавки марки Ceraflour 967, 968, 969, 996 фирмы BYK-Cera (Нидерланды), а также дающий неизменно стабильные результаты ацетобутират целлюлозы CAB-551-0.2 фирмы Eastman Chemicals (США).
Ряд перечисленных эффектов можно получить не путем введения добавок, но за счет подбора свойств наполнителя, входящего в состав краски, а также путем технологии смешивания сухой краски с отдельно приготовленным порошкообразным суперконцентратом (мастербэтчем).
Краски типа «металлик» могут быть получены с помощью специальных пигментов производства фирмы Eckart-Werke (Германия), а также фирмы Silberline (Великобритания).

В заключение следует отметить, что технология производства порошковых красок постоянно совершенствуется, появляются новые продукты, позволяющие добиваться более эффективных и зачастую неожиданных результатов. Как официальный партнер ряда зарубежных фирм-производителей химического сырья, ООО «Единая торговая система» предоставляет своим клиентам рецептурную поддержку, организует оперативную доставку образцов, обеспечивает знакомство с последними новостями в области производства порошковых красок.

 

 

 

Единая Торговая Система,
www.utsrus.com