Содержание
Баластники сварочные
Баластник для сварочного аппарата
Как известно, ток всегда идет по пути наименьшего сопротивления, так как с чем большей величиной данного параметра он сталкивается, тем больше становится потерь. Практически всегда проводники стараются делать из материалов с наименьшим сопротивлением, но иногда, для работы различных механизмов, создаются искусственные узлы, где данный параметр специально завышен. Баластник для сварочного аппарата является явным тому примером. Данная часть предназначается для того, чтобы регулировать силу тока на выходе. Среди всех имеющихся способов это самый простой и надежный. Он применяется во многих современных аппаратах.
Баластник для сварочного аппарата
Принцип действия данного устройства основан на элементарных законах электротехники. Ток проходит по цепи, пока не достигает определенного участка, где находится высокое сопротивление, далее его величина начинает значительно падать. Рассматривая, что такое баластник сварочного аппарата, следует представить толстую плотно сжатую пружину со множеством витков. Это и есть основная часть сопротивления, которая создает так называемый балласт. На нее устанавливается регулятор, который будет изменять этот параметр. Он представлен в виде передвижного контакта, который прикреплен к одной части поверхности баластника. Данный контакт перемещается вдоль поверхности сопротивления, образуя для тока более быстрый выход, чем если бы он проходил через все устройство.
На практическом примере все выглядит так. Если бы в схеме не было баластника, то ток не имел бы потерь и его сила была 200 А. При наличии баластника получаются большие потери и сила тока на выходе достигает 10 А. Благодаря наличию регулятора, можно уменьшать длину прохождения тока по баластнику, обеспечивая более быстрый выход. За счет того, что ток идет по пути наименьшего сопротивления, то он отходит на линию регулятора, который имеет значительно меньшее количество Ом, чем рассматриваемое устройство. Это помогает ставить выходную силу тока в пределах от 10 до 200 А.
Классификация баластников
Принцип действия и конструкция во всех разновидностях практически одинаковы, но есть различия в нюансах и параметрах, что зависит от того, какой диапазон сопротивлений нужно создать. Среди основных параметров классификации выделяют:
- По длине самого баластника. Чем длиннее устройство, тем больший путь следует пройти току. Но здесь есть один нюанс, который зависит от выбранного материала, так что можно создать длинный регулятор сопротивления, в котором будет тонкая регулировка параметров с высокой точностью.
- По материалу изготовления. У различных металлов свой уровень сопротивления, который определяет, насколько сильным будет общая потеря тока. Для мощных аппаратов, как правило, подбирают регуляторы из металлов с большими показателями данного параметра, а для компактных могут использоваться и более простые варианты.
- Толщина. В зависимости от толщины баластника зависит сколько будет сопротивления на каждом сантиметре изделия. Этот показатель относится к физическим параметрам и зачастую взаимосвязан с длиной.
Как сделать баластник для сварочного аппарата своими руками?
Создание собственноручно сделанного баластника является делом достаточно простым, если есть необходимые расходные материалы. Но результат может оказаться не столь точным в регулировке, как у покупных вариантов. При точном расчете можно получить достоверные данные, даже с учетом некоторых погрешностей, но это уже дополнительная работа. Вторым минусом этой идеи является низкий уровень безопасности. Балластники зачастую получаются открытыми и крепление на них не всегда надежное, что подвергает мастера опасности во время работы.
Чтобы создать балластник для начала нужно рассчитать сопротивление используемого материала, какое оно даст падение тока и можно ли будет его использовать с такими параметрами. Если предел будет превышен, то всегда можно уменьшить физические размеры устройства. Для этого дела понадобятся следующие материалы:
- Металлический прут или проволока, к примеру, из меди;
- Цилиндрическая форма;
- Зажимы;
- Материалы для создания передвижного контакта;
- Прибор для измерения сопротивления и силы тока.
Необходимо закрутить проволоку вокруг цилиндрической формы, чтобы она стала похожа на пружину. В отличие от пружины баластник не должен тянуться, так как ему необходимо сохранять форму. Один конец присоединяется к токоведущей части. К полученному сопротивлению присоединяется конец передвижного контакта, который может выступать провод от держака сварочного аппарата. Путем передвижения места контакта регулируется сварочный ток.
Схема подключения баластника сварочного аппарата является предельно простой. Он ставится на выходе трансформатора перед непосредственной подачей тока на держатель. Подключение осуществляется последовательно.
Автор: Игорь
Дата: 21.11.2016
Рейтинг статьи:
Загрузка…
svarkaipayka.ru
Как правильно подключить баластник к сварочному аппарату
Опубликовано: 7 Июл 2013 в рубрике: Оборудование
Сварочный аппарат уже многие годы успешно вписывается в жизнь строителей и обычных людей, его используют как на предприятиях, так и в домашних условиях, с его помощью многие строительные работы происходят намного быстрее и качественнее. На данный момент существует для выбора множество видов сварочных аппаратов, каждый из которых хорош по – своему и нужен для определенных работ.
Например, в последнее время огромную популярность приобрел сварочный инвертор, о котором мы уже прежде говорили. Еще раз вспомним его удобные габариты, благодаря тому, что аппарат работает на частоте от 50 до 100 кГц, вес составляет максимум до десяти килограмм, а размеры примерно составляют 300 х 190 х 130 мм. Переносить такой сварочный аппарат очень удобно еще потому, что производители предлагают к нему кейс из пластмассы. И теперь самое главное, прежде чем начать работу, необходимо правильно подключить сварочный аппарат.
Если не придерживаться определенных правил подключения сварки, то могут произойти нежелательные процессы, например аппарат, может сгореть, могут повредиться розетки и даже проводка и т. д. не говоря уже об угрозе для человека. Подключение зависит от типа сварки и розетки. Так как мы уже говорили об инверторах, то следует учитывать, что если ток на выходе составляет не более 140А, то можно спокойно подключить его в розетку 16 А.
В отличие от инверторов, у трансформаторных сварок нет множества регулировок напряжения и защиты. Чаще всего его работа проявляется при частоте в 50 Гц. Опытные электрики и сварщики, а также обычные люди знают, что при включении трансформаторной сварки происходят нежелательные броски тока, поэтому его лучше подключить к розетке в 380 В к электрощитку. В старых квартирах и домах розетки были рассчитаны на ток в 10А. плюс ко всему следует знать, что напряжение может упасть ниже 150В, а это как минимум плохо отображается на различных электрических приборах и становится опасным.
Очень плохо пользоваться, когда сварочный аппарат имеет провод не более 2,5 м. В таком случае используют удлинитель, но здесь тоже есть свои нюансы, потому что нужно просчитать сечение провода. Например, если сечение 1,5 мм 2. то ток нужен в 16 А, а если 2,5 мм 2. то можно использовать ток в 25 А, поэтому лучше, чтоб размер сечения был немного больше. Всегда во время сварки нужно помнить о заземлении.
Подготовка к работе сварочного полуавтомата
Что еще почитать
- Выбираем маску сварщика
- Сварочный инвертор
- Какой сварочный инвертор выбрать
- Как выбрать надежный сварочный аппарат для дома
- Инструменты сварщика
Как работает электросварка
Сварочный аппарат.
Сварочный аппарат для электродуговой сварки состоит, в принципе из двух частей — источник притания, принимающий напряжение от бытовой сети и непосредственно, сварочный узел — держатель электрода, электрод и нулевой провод. В момент кратковременного касания электродом места соединения возникает пробой (проскакивает искра) воздушного промежутка. В этот момент сварщику необходимо, с одной стороны, успеть отодвинуть разогретый кончик электрода от металлической детали, что бы избежать его прилипания, а с другой стороны, удержать расстояние между электродом и деталью минимальным, что бы сохранялась дуга.
Дуга представляет собой продолжительный электрический разряд между концом электрода и областью сварного шва изделия (дуговой зоной). Температура катодной области электрода превышает 3000 градусов, при относительно небольшом значении разности потенциалов — 20-25 В. При зажигании дуги сначала происходит пробой воздушного промежутка электронами, потом, в течение микросекунд, процесс стабилизируется и в дуговом промежутке, в результате ионизации электронами молекул газов, появляется также ионная проводимость. Стабилизатором горения дуги является плавящаяся и испаряющаяся обмазка электродов.
При сварке электрод плавится под действием высокой температуры. На конце электрода образуется капля расплавленного металла, которая отрывается и переносится на металл изделия. При этом переносится до 95% материала электрода, остальное же превращается в пары и брызги. Размеры капель и скорость их образования зависят от силы тока, диаметра электрода, длины дуги и ряда других условий. Электроды для покрываются оболочкой, образующей шлак, укрывающий капли металла. Поэтому они не замыкают дуговой промежуток при его прохождении.
Источник питания — сварочный трансформатор.
Трансформатор является основным элементом источника питания сварочной системы. Он необходим для понижения сетевого однофазного напряжения с 220 В до необходимого для сварки значения — 50. 80 В. Специфические условия работы трансформатора (дуговой режим) требуют максимальной отдачи мощности в момент сварки. Сварочные трансформаторы ориентированы на протекание больших токов. В бытовых конструкциях это токи до 200 А. В простейшем случае трансформатор можно использовать, напрямую подключая его к электроду. Зачастую, бытовые сварочные аппараты для удешевления и облегчения конструкции конструируются именно по такой схеме, как показано на первом рисунке.
Для улучшения характеристик сварочного аппарата используются различные дополнительные элементы цепи. В частности, распространенным способом улучшения устойчивости дуги является включение балластного сопротивления, балластника. Балластник изготавливается из проволоки с большим удельным сопротивлением (нихром). Полученное сопротивление в сотые доли Ома смягает вольт-амперную характеристику трансформатора. В результате, хотя и происходит потеря мощности в 20-30 процентов, дуга становится менее капризна к действиям сварщика, поскольку допускает меньшую точность расположения электрода относитьльно металла.
Улучшение характеристик сварочного аппарата.
Некоторой проблемой для сварки является использование переменного напряжения электрической сети. При этом дуга, условием существования которой является перенос капель металла в одном направлении (с электрода), очевидно поддерживается только в короткие промежутки времени (на пике синусоиды). Для увеличения длины этого промежутка вместо балластного сопротивления ставится дроссель. Благодаря самоиндукции катушки дросселя, синусоида размазывается , увеличивая тем самым эффективность аппарата. Такое решение достаточно дорого, и ведет к увеличению размеров и веса аппарата, поэтому используется, как правило, в промышленных стационарных устройствах для сварки.
Другим путем преодоления данного недостатка является выпрямление тока посредством одного или нескольких диодных мостов. Горение сварочной дуги при использовании постоянного тока более стабильно, швы получаются более качественными, легче поддерживаются пониженные значения сварочных токов. Существуют типы электродов, в частности электроды для сварки нержавеющей стали, которые работают только на постоянном токе. Впрочем, электроды, предназначенные для переменного тока, нормально работают и на постоянном токе. Постоянный ток в бытовых сварочных аппаратах получается путем выпрямления переменного тока с помощью полупроводниковых выпрямительных мостов. Диодный мост подключается к выходу сварочного трансформатора.
Как правильно подключить сварочный трансформатор
Электросварочное оборудование должно быть надежно заземлено. На кожухах трансформаторов имеются специальные болты с надписью «Земля». Помимо этого, у сварочных трансформаторов заземляют зажимы вторичных обмоток. Схема подключения сварочного трансформатора показана на рисунке.
Схема подключения сварочного трансформатора к сварочному посту: 1 — сварочный пост, 2 — шланговый трехжильный кабель с заземляющей жилой, 3 — сварочный трансформатор, 4 — регулятор, 5 — заземляющие зажимы корпуса, 6 — шланговый одножильный кабель, 7 — электрододержатель, 8 — заземляющие провода
Перед пуском у трансформатора необходимо проверить соответствие напряжения его первичной обмотки подводимому напряжению сети. До включения трансформаторов сварочная цепь должна быть разомкнута.
Трансформаторы следует подключать к питающей сети отдельными рубильниками.
Расстояние от сети до сварочного аппарата должно быть наименьшим. Сечения проводов, присоединяемых к вторичным цепям трансформаторов или к выводам сварочных генераторов, выбирают по таблице.
Сечение провода, мм2
Наибольшая допустимая сила тока, А
Сечение провода, мм2
В качестве обратного провода для соединения свариваемого изделия с источником сварочного тока могут служить стальные шины остаточного сечения, различные стальные конструкции, сама свариваемая конструкция и т. д. Не разрешается использовать в качестве обратного провода сети заземления, а также металлические конструкции зданий, оборудодования и т. д.
Падение напряжения в питающих соединительных сварочных проводах допускается не более 5% напряжения сети. Если это условие не выдерживается, сечение проводов необходимо увеличить.
Полезные советы по эксплуатации сварочных трансформаторов
Обслуживание сварочных трансформаторов проще, чем сварочных генераторов, и уход за ними сводится к обеспечению надежного заземления корпуса, содержанию всех контактов в хорошем состоянии и периодической проверке сопротивления изоляции обмоток, особенно при работе установки на открытом воздухе.
Во время эксплуатации в сварочных трансформаторах могут возникнуть следующие неисправности:
- сильное гудение и нагрев обмоток вследствие виткового замыкания в первичных обмотках. Повреждение устраняют частичной или полной перемоткой обмоток;
- трансформатор дает очень большой ток вследствие короткого замыкания во вторичной обмотке или в обмотке регулятора. Устраняют неисправность ликвидацией замыкания в обмотках или их перемоткой;
- сварочный ток не уменьшается при воздействии регулятора, что может быть вызвано замыканием между зажимами регулятора;
- регулятор при сварке ненормально гудит, это может возникнуть из-за неисправности привода или из-за ослабления натяжения пружины;
- сильный нагрев контактов в соединениях вследствие нарушения электрического контакта; неисправность устраняют переборкой греющихся соединений, зачисткой и плотной пригонкой контактных поверхностей и затяжкой до отказа зажимов.
Статьи и схемы
Полезное для электрика
Моя профессия электрик
Источники: http://svarnou.ru/kak-podklyuchit-svarochnyj-apparat/, http://howitworks.iknowit.ru/paper1136.html, http://electricalschool.info/electroremont/120-kak-pravilno-podkljuchit-svarochnyjj.html
Комментариев пока нет!
pravilno-sdelat.ru
Реостат балластный РБ 302 баластник рб 306 305 ЭСВА КАВИК СЕЛМА в Челябинске
В наличии , Опт / Розница Товар на сайте компании
- +7 показать номер Не смогли дозвониться?
- г. Челябинск , ш. Копейское, 50 Показать адрес
- пн-пт 8:00-17:00, без перерыва
Более 10 000 наименований оборудования для строительства и промышленности со склада в г. Челябинске. Строительное, грузоподъемное, тепловое, окрасочное оборудование, компрессоры, абразивоструйные установки, насосы, мотопомпы, электростанции, станки и др.
Сохранить поставщика
предназначен для регулирования тока в многопостовых сварочных выпрямителях типа ВДМ-6303, ВДМ-6305(ХИТ ПРОДАЖ), ВДМ-1202С, ВДМ-1205(ХИТ ПРОДАЖ), а также для обеспечения требуемой крутизны внешней вольт-амперной характеристики в любых сварочных источниках Номинальный сварочный ток 315 А (60%) Сопротивление: наименьшее, не более наибольшее, не менее 0,095 ом 5 ом Пределы регулирования сварочного тока 6-315 А Шаг регулировки 6 А Продолжительность цикла 5 мин Габаритные размеры 625х370х500 мм Масса 16 кг
Написать отзыв У этой компании пока нет отзывов. Будьте первым!
chel.pulscen.ru
Опубликовано вт, 02/14/2012 — 14:02 пользователем Sreda
Существующие промышленные регуляторы тока не всегда удовлетворяют требованиям конкретных производственных условий и постоянно совершенствуются. Несколько новаторских предложений описываются ниже.
Балластный реостат РБ-700-1 для автоматической сварки под слоем флюса. Для выполнения автоматической сварки под слоем флюса используются многопостовые сварочные выпрямители типов ВКСМ-1000-1, ВДМ-1001 или преобразователи ПСМ-1000-4 с жесткой внешней характеристикой. Чтобы обеспечить регулирование сварочного тока и получить падающую внешнюю характеристику при неизменном напряжении источника, последовательно с ним включают 3—4 балластных реостата РБ-301, соединенных параллельно.
Новаторами сварочной лаборатории треста «Союзпромбуммонтаж» на базе промышленного реостата РБ-300-1 изготовлен реостат РБ-700-1. Пять ступеней сопротивления нового реостата выполнены из фехралевой ленты сечением 2X20 мм и длиной 6,2 м. Каждая ступень имеет сопротивление 0,215 Ом, а минимальное сопротивление при включении всех ступеней составляет 0,043 Ом.
Рис. 5. Схема балластного реостата РБ-700-1.
При напряжении источника питания 60 В и напряжении дуги 30 В включение каждой ступени повышает ток на 140 А. Таким образом, включая последовательно пять ступеней сопротивления, можно получить следующие ступени регулирования тока: 140, 280, 420, 560 и 700 А.
При необходимости получения сварочных токов до 1000 А и для более тонкого их регулирования параллельно с реостатом РБ-700-1 включается реостат РБ-300-1.
Каждая ступень сопротивления реостата РБ-700-1 представляет собой сварной металлический каркас 1 (рис. 5) с двумя керамическими трубками 2, на которые с небольшим натягом намотана фехралевая лента 3. Гибка ленты на изоляторах при намотке осуществляется с нагревом ленты газовой горелкой. Отдельные ступени собираются вне корпуса реостата, затем они соединяются в блок и устанавливаются в корпус. Одни выводы сопротивлений крепятся к контактам рубильников 4, а другие — к пластине с нижней стороны.
Балластный реостат РБ-700-1 обладает высокой надежностью и долговечностью, удобен при эксплуатации и ремонте.
Применение балластного реостата РБ-700-1 значительно расширяет технологические возможности преобразователей и выпрямителей, используемых для ручной и автоматической сварки.
Балластные реостаты для ручной и автоматической сварки
При работе реостат РБ-700-1 может быть использован для сушки электродов, флюсов и сварочной проволоки. С этой целью над крышкой реостата смонтирован ящик из уголков с сетчатым дном.
Портативный балластный реостат разработан коллективом новаторов центрального производственного ремонтного предприятия «Ленэнерго». Этот реостат предназначен для регулирования сварочного тока до 220 А. Балластный реостат (рис. 6) имеет основание 1, корпус 2, защитный кожух 3 и пластинчатый переключатель 5 с рукояткой 4. Внутри корпуса 2 закреплено сопротивление из нихромовой проволоки диаметром 5 мм, выполненное в виде гармошки незамкнутой кольцеобразной формы.
Рис. 6. Портативный балластный реостат.
Балластный реостат включается в сварочную цепь последовательно: одним концом к выводу 7, а другим — к выводу на переключателе 5.
Регулирование сварочного тока осуществляется перестановкой пластинчатого переключателя в соответствующее звено гармошки по всему периметру сопротивления. Для этого достаточно отклонить рукоятку 4 вверх, повернуть ее на требуемый угол и ввести в контакт с сопротивлением.
Достоинствами описанного балластного реостата по сравнению с известными являются малая масса и габариты, более плавное регулирование сварочного тока, простота в изготовлении.
Ремонт балластных реостатов. Новаторы сварочной лаборатории «Союзпромбуммонтаж» при ремонте элементов сопротивления балластного реостата типа РБ-300-1 предложили вместо константановой проволоки применять проволоку из нержавеющей стали 1Х18Н9Т или из нихрома.
Рис. 7. Схема балластного реостата РБ-300-1.
Для проверки возможности указанной замены элементы 1, 2, 9 и 12 балластного реостата (рис. 7) были навиты проволокой из стали 1Х18Н9Т диаметром 2 мм, остальные элементы — проволокой из той же стали диаметром 3 мм. Испытания показали, что величина токов в каждой ступени была близка к номинальной для данного реостата. При длительной работе реостата из-за нагрева величина тока падает на 15%, что вызвано сравнительно большой величиной температурного коэффициента сопротивления нержавеющей стали.
Длина применяемой проволоки определилась по формуле:
где l1 и /2 — длина нового и заменяемого проводов;
S1 и s2 -— сечение нового и заменяемого проводов;
ро1 и ро2 — удельное электрическое сопротивление нового и заменяемого проводов.
В результате внедрения данного предложения значительно упростился ремонт балластных реостатов.
Автор — svarka
.
Power Electronics
.