Длина шлангов для газовой резки и сварки

Вопрос 1. Газовые шланги (рукава) (назначение, классификация, требования техники безопасности).
Рукава служат для подвода газа к горелке или резаку. Рукава, применяемые при газовой сварке и резке, должны обладать достаточной прочностью, выдерживать определенное давление, быть гибкими и не стеснять движений сварщика.
Согласно ГОСТу 9356-75, рукава делают из вулканизированной резины с тканевыми прокладками.
Кислородные рукава имеют внутренний и наружный слой из вулканизированной резины и несколько слоев из льняной или хлопчатобумажной ткани.
В зависимости от назначения резиновые рукава для газовой сварки и резки металлов подразделяют на следующие классы:
• I — для подачи ацетилена, городского газа, пропана и бутана под давлением до 0,63 МПа;
• II — для подачи жидкого топлива (бензина, уайт-спирита, керосина или их смеси) под давлением до 0,63 МПа;
• III — для подачи кислорода под давлением до 2 МПа.
Внутренний диаметр рукавов равен 6,3; 8,0; 9,0; 10,0; 12,0; 12,5; 16,0 мм.
Рукава поставляют длиной 10 и 14 м.
В зависимости от назначения наружный слой рукава окрашивают в следующие цвета:
• красный — рукава I класса;
• желтый — рукава II класса;
• синий — рукава III класса.
Рукава предназначаются для работы при температуре от +50 до -35°С (238°К), для более низкой температуры изготовляют рукава из морозостойкой резины, выдерживающей температуру до -65°С (208°К).
Все рукава должны иметь не менее чем трехкратный запас прочности при разрыве гидравлическим давлением. Рукава II класса должны быть бензостойкими.
Для нормальной работы горелкой или резаком длина рукавов не должна превышать 20 м, при использовании более длинных рукавов значительно снижается давление газа.
В монтажных условиях рукава можно удлинять до 40 м, на использование более длинных требуется специальное разрешение.
Для удлинения кислородных рукавов служат латунные, а ацетиленовых — стальные ниппели, снаружи закрепляющиеся специальными хомутами. Запрещается применение ниппелей для соединения рукавов, по которым проходит бензин или керосин, так как горючее может просочиться в соединение.
Количество соединений рукавов не более трех.
Рукава необходимо надежно крепить на горелках, резаках, редукторах, бачках жидкого горючего. Хранят рукава в помещении при температуре от 0 до +25°С.

Вопрос 2. Сварка чугуна (газовая, дуговая).
Чугуном называется железоуглеродистый сплав с содержанием углерода более 2,14%.
Сварка чугуна производится при ремонтно-восстановительных работах, исправлениях дефектов в чугунных отливках.
Сварка чугуна затруднена по следующим причинам:
1. При быстром охлаждении расплавленного чугуна происходит отбеливание чугуна, т. е. образование белого чугуна, очень хрупкого и твердого. Механическая обработка чугуна, имеющего отбеленные зоны, очень трудна.
2. Неравномерность нагрева в свариваемой детали приводит к появлению трещин. Поэтому необходимо замедлить процесс остывания шва и прилежащих к нему участков свариваемой детали.
3. Сварку ведут только в нижнем положении, так как чугун не имеет пластического состояния при переходе из твердого состояния в жидкое.
4. Образование пористости шва за счет интенсивного выгорания углерода и быстрого затвердевания расплавленного металла.
5. Образование пленки окислов кремния на поверхности ванны, имеющих высокую температуру плавления.
Чугун сваривается как дуговой, так и газовой сваркой. В том и другом случае возможна:
• горячая сварка с предварительным и сопутствующим подогревом изделия;
• холодная сварка без предварительного подогрева изделия.
Выбор способа сварки определяется составом чугуна, конструкцией детали, характером дефекта и условиями работы.
Материал для сварки. Используют чугунные прутки Ø 4, 6,8, 10,12,16 мм длиной 250, 350 и 450 мм.
По назначению прутки делятся на следующие марки:
• А — для горячей газовой сварки (с торца маркированы белой краской);
• Б — для газовой сварки с местным нагревом и для электродных стержней;
• НЧ-1; НЧ-3 — для низкотемпературной газовой сварки тонкостенных и толстостенных отливок.
Горячая газовая сварка чугуна.
С общим подогревом. Наиболее надежный способ, обеспечивающий лучшее качество сварного соединения. Процесс газовой сварки разбивается на ряд операций. К ним относится:
1. Подготовка детали под сварку.
2. Предварительный подогрев детали.
3. Сварка деталей.
4. Охлаждение деталей после сварки.
Трещины засверливают, разделку ведут механическим способом. При толщине свыше 5 мм выполняют разделку кромок под углом 70-90°.
Детали, подготовленные под сварку, подвергают нагреву до 500-700°С. Общий подогрев ведется в электрических и газовых печах, специальных термических печах, горнах. При отсутствии специальных печей сооружают временные печи. При этом деталь обкладывают древесным углем и закрывают асбестом. После того как деталь нагреется, ее подают на рабочее место сварщика и закрывают асбестовым листом, оставляя открытым только место сварки.
Сварку выполняют нормальным пламенем или с небольшим избытком ацетилена. В качестве присадки применяют чугунные прутки марки А. Им необходимо перемешивать сварочную ванну для облегчения выделения газа.
При горячей газовой сварке применяют флюс, способствующий улучшению процесса сварки и удалению образовавшихся окислов. В этом качестве используют буру.
Для получения качественного сварного соединения необходимо после сварки уменьшить скорость охлаждения, наплавленный металл подогревают пламенем в течение 1-1,5 мин. Массивные детали для снятия внутренних напряжений подвергают вторичному нагреву до 600-750ºС.
С местным подогревом. Применяется при сварке массивных деталей. Нагревают участок так, чтобы в детали создавались тепловые деформации, равнозначные деформациям, которые возникают на участке сварки.
Местный подогрев выполняют до 300-500° сварочными горелками или другими способами. Пламя нормальное, в качестве присадочного материала выбирают пруток марки Б.
Холодная газовая сварка чугуна. Процесс сварки без предварительного нагрева аналогичен процессу горячей сварки, но со своими особенностями.
Перед заваркой дефекта необходимо подогревать пламенем горелки участки, прилегающие к дефекту. По окончании заполнения дефекта горелку в течение 2-3 минут медленно отводят, направляя пламя на участки, прилегающие к дефекту. Деталь или часть детали, на которой находится заваренный участок, для медленного охлаждения засыпают песком или покрывают асбестом.

Рукава кислородные, соответствующие ГОСТ 9356-75, используются при подаче под давлением природного газа, ацетилена, пропанобутановой смеси и кислорода к газосварочному оборудованию. 

Согласно требованиям указанного выше ГОСТа шланги кислородные могут эксплуатироваться в регионах, имеющих умеренный или тропический климат с температурой воздуха от –35 °С до +70 °С.

Рукава кислородные (рукава для газовой сварки) классифицируются по назначению и области применения:

• I – кислородные рукава, применяемые для транспортирования городского природного газа, ацетилена, бутана и пропана под рабочим давлением до 0,63 Мпа;

• II – рукав кислородный, применяемые для подачи топлива, керосина, уайт-спирита или их смесей под рабочим давлением до 0,63 Мпа;

• III – кислородный шланг, обеспечивающий подачу кислорода при рабочем давлении до 2,0 Мпа.

В условном обозначении шланга кислородного в соответствии с ГОСТ 9356-75 содержатся наименование изделия с указанием класса, внутренний диаметр в миллиметрах, величина расчетного давления в Мпа, а также климатическое исполнение.

Для примера приводим условное обозначение рукава кислородного, имеющего внутренний диаметр 16 мм и предназначенного для рабочего давления до 0,63 Мпа, разрешенного для применения в тропическом климате: Рукав I-16-0,63-Т ГОСТ 9356-75.

Кислородные рукава для эксплуатации в холодной климатической зоне обозначаются символами «ХЛ», а для умеренного климата дополнительных символов в маркировке не имеют.

Кислородные рукава имеют внутренний резиновый слой, нитяной каркас из хлопчатобумажных или химических волокон наружного резинового слоя.

Рукава для газовой сварки и резки металла

В соответствии с предназначением кислородные рукава окрашиваются в различные цвета.

Красным цветом окрашиваются изделия I класса, предназначенные для подачи городского газа и ацетилена, пропана и бутана, желтым – II класса для жидких видов топлива и синим – III класса для подачи кислорода. ГОСТом допускается черная окраска кислородного рукава, но при этом класс изделия обозначаются нанесением двух цветных полос.

Качество кислородных шлангов может контролироваться визуально. При этом на их внутренней резиновой поверхности не должны быть видны складки, пузыри и трещины, а на наружной – пузыри, отслоения и оголенные участки силового каркаса.

Качество проверяемого рукава сравнивают с контрольным образцом, утвержденным в установленном порядке. На заводе-изготовителе приемке подлежит каждая партия (изделия одного класса количеством менее 2000 м). На каждую партию изделий оформляется паспорт качества. Кроме визуального контроля изделия подвергаются испытаниям на герметичность под гидравлическим давлением, на прочность на разрыв, стойкость внутреннего слоя к воздействию бензина (для рукавов II класса).

На каждый шланг по всей длине наносится маркировка тиснением, краской или другими методами, обеспечивающими четкость и сохранность обозначения. В маркировке указываются данные о заводе-изготовителе, сроке изготовления и основные качественные характеристики рукава. Для кислородных рукавов, имеющих внутренний диаметр 6,3 мм, ГОСТом допускается маркировка на ярлыке.

uazbuka.ru > Технический > Конструкторский > какой выбрать бензопровод

---

PDA

Просмотр полной версии : какой выбрать бензопровод

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

vBulletin® v3.8.11, Copyright ©2000-2018, Jelsoft Enterprises Ltd.

Перевод: zCarot

Шланг кислородный, рукава для газовой сварки ГОСТ 9356-75

Резиновые напорные рукава, предназначенные для газовой резки и газосварочных работ, часто называются кислородными рукавами. Основное назначение сварочных рукавов — подача под давлением рабочих газов: ацетилена, природного газа, бутана, пропана, кислорода, а также жидкого топлива к оборудованию, используемому для газовой резки и сварки. Рукава и шланги газовые или кислородные широко используются в промышленных и бытовых целях – на заправочных станциях, производстве, для подачи природного газа в жилых домах, в медицинских учреждениях и так далее.

Нормативным стандартом, устанавливающим основные технологические параметры на резиновый рукав для сварки и резки (шланг кислородный и пропановый) является ГОСТ 9356-75. Рабочая температура окружающей среды таких шлангов допускается в пределах от -50°С до +65°С.

Кислородные шланги выпускаются для эксплуатации в районах с холодным, умеренным и тропическим климатом.

Диапазон рабочих температур РТИ зависит от их климатического исполнения и составляет:

• от -55 до +70°C – морозостойкие рукава, имеющие специальную маркировку ХЛ, которые предназначены для районов с холодным климатом;
• от -35 до +70°C – для умеренного и тропического.

В зависимости от того, для каких целей предназначен рукав кислородный, изделия подразделяются на три класса:

• I класс: для газов (пропан, бутан, природный газ, ацетилен) под давлением Р 6,3 кгс/см2 (0,63 Мпа); Шланг красного цвета.
• II класс: для подачи под давлением Р 6,3 кгс/см2 (0,63 Мпа) горючих жидкостей (бензин, керосин, уайт-спирит или их смеси).

  Шланги для газовой сварки — устройство и эксплуатация

  Шланг желтого цвета.

• III класс: для кислорода под давлением, две модификации: Р 20 кгс/см2 (2 Мпа) и (4 Мпа). Шланг синего цвета.

Условное обозначение и маркировка кислородного рукава

Каждый шланг кислородный ГОСТ 9356-75 имеет маркировку, нанесенную несмываемой краской или рельефным способом. Метод нанесения маркировки должен обеспечивать ее сохранность и читаемость на всем сроке эксплуатации резино-технического изделия. Для газосварочных шлангов диаметром 6,3 мм. допускается нанесение маркировки на бирку, а не на сам шланг.

Маркировка шлангов кислородных ГОСТ 9356-75 содержит:

• условное обозначение изделия;
• товарный знак или наименование фирмы-производителя;
• номер партии и дату выпуска;
• штамп ОТК, свидетельствующий о соответствии продукции требованиям Государственного Стандарта.

На цветные рукава кислородные маркировка наносится белой краской. Для черных рукавов цвет маркировки зависит от принадлежности рти к классу.

Сварочный рукав с продольной маркировкой (Рис.)

Маркировка наносится в виде продольной линии на всей длине шланга кислородного (допускается наличие интервалов).

Основные технические и эксплуатационные характеристики рукавов кислородных шифруются в условном обозначении, которое содержит следующую информацию:

• наименование изделия;
• принадлежность к классу;
• значение проходного диаметра, мм.;
• максимальное рабочее давление (расчетное), МПа;
• климатическое исполнение (для рукавов кислородных, предназначенных для эксплуатации в холодном и тропическом климате, — ХЛ и Т, соответственно);
• номер Государственного Стандарта, в соответствии с требованиями которого изготовлен сварочный рукав.

Например, кислородный шланг ГОСТ 9356-75 класса I, диаметром 16 мм., рассчитанный на подачу газов под давлением до 0,63 МПа и предназначенный для эксплуатации в тропических районах, будет обозначен как: Рукав I-16-0,63-Т ГОСТ 9356-75.

Типоразмеры, конструктивные особенности

Внутренние диаметры выпускаемых шлангов, как правило, колеблются от 6,3 до 16 мм. (допускается погрешность в ±0,5 мм.). Однако наиболее пользуется спросом рукав кислородный 9мм. диаметра. При этом наружный диаметр составляет 18 мм. (погрешность допустима в ±1 мм.). У подобного изделия, масса одного метра составляет примерно 240 г., а минимальный радиус изгиба 90° согласно ГОСТу. Длина рукава при этом может быть любой, ГОСТы допускают это. Длина согласовывается между заказчиком и производителем.

Рукав кислородный 9мм. как и пропановый имеет три слоя и изготавливается из высококачественных материалов – внешний и внутренний слои производятся из резины, промежуточный – из нитяного каркаса. В результате кислородный шланг имеет особый трёхкратный запас прочности.

Согласно ГОСТу при изгибе, минимально допустимом диаметр рукава не должен изменяться на величину больше 10% от его значения и не должны появляться внутри трещины, морщины. Срок службы одного изделия в среднем 18 месяцев, после этого в идеале требуется замена рукавов.

Купить рукав кислородный в Омске

Цены на кислородные шланги, предлагаемые нашим предприятием, регламентированы заводом изготовителем и являются оптимальными на рынке. Купить рукав кислородный Вы можете в нашем магазине в г. Омск (офис и склад находятся в одном месте) или позвоните нам по телефону и забронируйте нужный вам типоразмер.

Мойки высокого давления содержат в своей конструкции помпу, которая создает большой напор воды, сопровождаемый очень высоким давлением. Большие нагрузки приходятся на внешний шланг, который подключен к пистолету или другому исполнительному элементу мойки.
Следует учитывать, что вода не сжимается, и поэтому давление помпы с такой же силой давит на всю поверхность шланга. Шланги для моек испытывают импульсные нагрузки до 160 атм и при постоянной эксплуатации штатные шланги достаточно быстро выходят из строя по причине пробоя, истирания наружного слоя резины или переломов у наконечников. Помимо этого внутри шланга может возникать эффект гидравлического удара. И все эти факторы влияют на повышенные требования к качеству материала и качеству соединений шлангов для мойки.
Структура шланга для мойки высокого давления
Шланги этого типа, помимо особой прочности должны обладать гибкостью, чтобы не мешать процессу мойки. Гибкость шлангов достигается за счет применения для их изготовления материалов, имеющих повышенную эластичность. А для того чтобы не происходило разрушение шланга, внутри него имеется металлическая сетка из очень тонкой проволоки, играющей роль арматуры.

Как выбрать кислородный шланг газового резака?

Армирующая часть может быть выполнена в виде металлического корда или сетки. Некоторые производители  применяют корд из специальных малорастяжимых нитей. Армирующий слой в любом виде спасает шланг от раздувания под высоким давлением.
Какими качествами должен обладать шланг для моек?
Прежде всего, это способность выдерживать высокое давление.
Шланг не должен при изгибании перекрывать внутреннее отверстие, по которому идет напор воды. Т.е. не должен происходить излом при любом положении шланга. Появление излома может привести к тому, что помпа мойки начнет работать с превышением своих возможностей. Т.е. внутренний диаметр отверстия шланга не должен меняться при изгибе.
Шланги для моек высокого давления должны иметь определенную эластичность при поперечном сжатии. При этом шланг должен равномерно сжиматься по всей толщине стенок. Такая эластичность нужна для того, чтобы крепить к шлангу фитинги, переходники, штуцеры и т.п. При этом используется технология обжима металлическими втулками.
Самыми слабыми местами шлангов для моек являются места соединений. Именно в этих местах концентрируются наибольшие нагрузки. И если соединение сделано некачественно, под действием давления вырывает переходники, вырывает штуцера и другую металлическую фурнитуру.
Металлическая фурнитура должна быть сделана из металла устойчивого к коррозии (нержавеющей стали, латуни или сплавов латуни).
Шланги для моек высокого давления должны выдерживать как низкую, так и высокую температуру.
Некоторые производители указывают в своих характеристиках, что шланги выдерживают температуру воды до 140 градусов. Нужно сказать, что производители лукавят. Вода не может иметь такую температуру, так как при 100 градусах она уже превращается в пар.
Однако минусовые температуры шланг для моек высокого давления должен выдерживать, совершенно не теряя эластичности.
Можно ли использовать другие типы шлангов в качестве шлангов для моек?
Шланги для моек стоят достаточно дорого, поэтому автолюбители иногда пытаются найти им замену в виде, например, кислородных шлангов. Попытка заменить специализированный шланг шлангом другого типа чаще всего приводит к неудаче. Те же кислородные шланги совершенно не рассчитаны на давление, которое выдает помпа мойки. Причем разница достигает нескольких раз. И подобные эксперименты ни к чему хорошему не приведут. И даже если кислородный шланг и выдержит давление помпы, проблемы могут возникнуть в местах соединений.
Кислородный шланг не обладает такой эластичностью при поперечном сжимании, как специализированные шланги для моек высокого давления. Поэтому нормально обжать места соединений не получится. Кислородный шланг не может нормально деформироваться под штуцер, имеющий поверхность гребенки. Он слишком жесткий. И поэтому невозможно его сжать так, чтобы он повторил рельеф штуцера или другой металлической фурнитуры. И при запуске мойки всегда есть опасность, что фурнитуру вырвет под действием давления. И хорошо, если все закончится только вырвавшейся струей воды.

Грамотное решение от Мастерской H-Point

Оригинальные шланги высокого давления для автомоек Karcher имеют неоправданно высокую стоимость, приходится доплачивать за бренд. Но Вы легко можете их заменить на предлагаемые нами шланги — качественные, прочные и с большим ресурсом, получив при этом значительную экономию. Для автомоек Мастерская H-Point предлагает шланги повышенной прочности с металлической армировкой, выдерживающие давление до 350 атм, вместо штатных шлангов с нейлоновой армировкой. Наши шланги механически более стойкие и выдерживают большее давление.
Все шланги высокого давления Karcher изготовлены по стандарту DIN 20022 2SN, а высокое качество поставляемых комплектующих к шлангам подтверждено сертификатами соответствия ГОСТу 6286-73. На все опрессованные нами шланги предоставляется гарантия 1 год.

P.S. Мы можем изготовить шланги для моек любой длины под любой моечный аппарат независимо от марки производителя.

А  например стоимость готового 10 метрового шланга для автомойки Karcher составляет всего 1500 руб.

Уважаемый посетитель! Вы находитесь в архиве старого форума сайта mastergrad.com

Кислородный шланг домой!!!

Remoont 17 март 2004 11:46:05	Вы знали что такое rислородный шланг? Оказывается это эффективное решение для подводки газа! Как мне быть? 1) Найти этот шланг 2) обрезать по месту 3) подключить переходники 4) какие-то специальные прокладки Варочн. поверхность Zanussi Помогите, пожалуйста
OK (Москва) 17 март 2004 11:58:21	Первооткрыватель, блин. Не помню, то ли здесь перетирали, то ли в фидошной эхе. Вывод был один — пойти и купить сильфонный шланг.
ziv (Череповец) 17 март 2004 12:51:54	Remoont, только если где-нибудь на даче от баллонов. Разные переносные газовые плитки кстати и продаются с такими шлангами.
Remoont 17 март 2004 13:00:03	2 OK > сильфонный шланг А что это такое? Это другое название кислородного?
Remoont 17 март 2004 13:01:00	2 ziv > только если где-нибудь на даче от баллонов А если дома от магистрали? извините..
tsn (почти Москва) 17 март 2004 13:36:44	Нафига вам кислородный-то, у вас что в магистрале 50 атмосфер? По моему достаточно обычного шланга ля горичих газов (с одинарным армированием).
Remoont 17 март 2004 13:40:53	2 tsn > По моему достаточно обычного шланга ля горичих газов (с одинарным армированием). А-а этокоторые на рынке похожие на гибкую подводку для воды только в желтой оплетке? Так говорят они со временем рассыпаются внутри и начинают пропускать (сказала тетя Надя — газовщица). Но главное они бывают метра по 1,5 а мне надо 2м!
AlexPhD (Н.Новгород) 17 март 2004 14:36:46	Шланги для подводки газа, те которые резиновые или в оплетке, никакой Горгаз Вам не поставит, потому что они отвечают за то что делают. Срок службы подводки в оплетке, по моему, только три года, а кто же в России будет менять шланг раз в три года. А народ-то ведь понаставил, скоро газ начнет врываться очень часто. Если Вы себя любите, только нержавеющий сильфон или стальная труба.
Alex21 (г. Волжский Волгоградской области) 17 март 2004 14:38:26	То Remoont Не знаю как у вас — наша газовая служба ставит плиты на гибкую подводку ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО на какие-то «отечественные» резиновые газовые шланги; в металлической оплётке, даже сертифицированные, отказываются ставить категорически — мол у них инструкция на этот счет. Кстати длинна шлангов — 1,5 метра, недостачу если надо компенсируют металлическими сгонами.
gazcom 17 март 2004 15:55:43	Объясняю, где зарыта собака. 1) Использование любых самодельных шлангов со штуцерами для подводки газа запрещено категорически, така как никто не может гарантировать герметичность соединения. 2) Использование заводской гибкой подводки для газа (в оплетке с желтой полосой)никем не запрещено, однако, действительно, ее надо менять каждые 3 года. Газовщики ее не ставят вот по какой причине. В Москве были случаи со взрывами газа, когда импортная газовая плита эксплуатировалась со схемой электрического подключения без защитного провода. ( в плите освещение, гриль электрический может быть, и. т. д.). При этом возникали утечки тока через оплетку гибкого шланга на газовую трубу, при этом в месте подключения шланга к плите шланг прогорал, и были утечки газа. Так что реальным гарантированного надежным способом подводки газа к плите остается сильфон (ребристая гибкая стальнаяч труба из прочной тонкой стали.
OK (Москва) 17 март 2004 16:13:30	2 gazcom > > > Объясняю, где зарыта собака. Хорошо объяснил, забористо. :))) 2 Remoont > > > А что это такое? Объяснили выше. От себя добавлю, что по виду напоминает шланго от душа. :)
Serg (Самара, Россия) 18 март 2004 02:32:57	2Remoont: В Самаре кислородные шланги продаются на строительных рынках, там же к ним продаются штуцера и хомуты. Стоит все копейки — я для опрессовки водопровода покупал себе кусок. В принципе люди и для воды используют их в качестве гибкой подводки — если внешний вид не смущает. С уважением, Сергей
tsn (почти Москва) 22 март 2004 12:39:35	To Remoont > > > > > > А-а этокоторые на рынке похожие на гибкую подводку для воды только в желтой оплетке? <<<<<< Нет, это такие резиновые чёрные, по которым сварщики подают к горелкам аценилен или пропан. У этих шлангов на срезе виден один армирующий ниточный слой, когда у кислородного шланга их должно быть два.
kkk (Москва) 22 март 2004 15:47:06	Кислородным собираюсь проводить газ на даче от газового баллона к плите. Там вентелируется всё хорошо. Кислородным, не кислородным. Главное, что чёрным армированным. А в городской квартире (Москва) у нас горгазовские мастера ставят только сильфонный шланг. Говорят, что его можно на рынке купить. В общем, это металлическая гофра. Ну или шланг как бы сжатый в гармошку. С наконечниками, так что можно накручивать на трубу стандартной резьбы. Длиной они бывают разной, если не хватает, то видимо придётся сращивать через переходник. Срок службы около 15 лет. Рукава для газовой сварки и резки металла. А гибкий с жёлтой полосой может быть вещь и не плохая, но кто будет бдить до такой степени, что менять его каждые три года. Работает и ладно. Вроде поэтому то их и не ставят. Как мне мастер сказал.