Жестяные работы изделия из жести своими руками

Загрузка. Пожалуйста, подождите…

Содержание:

Особенности исходного материала
Необходимые инструменты
Инструкция по изготовлению жестяной трубы своими руками
Подготовительный этап
Как сделать корпус трубы из жести
Обработка места соединения фальцев

Домашние строители стараются подбирать для решения проблем наиболее бюджетные варианты. Поэтому вопрос, как сделать трубу из жести своими руками, является актуальным для многих мастеров-любителей. Ведь самодельное трубное изделие из жести может вполне сравниваться с водостоками или кожухами, которые лежат на полках в специализированных магазинах.

Следовательно, нужно подробнее узнать процесс изготовления жестяной трубы, имеющей характеристики, как у заводских изделий.

Особенности исходного материала

Перед тем, как приступать к изготовлению трубы из листа металла, следует поближе познакомиться с материалом, из которого будет изготовлена труба, и его особенностями. Для начала стоит сказать, что это продукция прокатного типа, другими словами жесть – это лист стали, прошедший через вальцы прокатного стана и имеющий толщину 0,1-0,7 мм.

Помимо прокатных операций технология изготовления жести подразумевает обработку готового проката от образования коррозийных процессов. Для этого на сталь после проката наносят слой материала, который не подвержен воздействию коррозии.

Результатом выполненных действий становится стальной лист, ширина которого может варьироваться в пределах от 512 до 1000 мм, с хромовым или цинковым покрытием. Готовый продукт отличается пластичностью, поэтому жесть легко поддается ручной обработке. При этом накатанные ребра жесткости могут сравниваться по прочности со стальными изделиями. Это позволяет использовать жесть при изготовлении изделий сложной конструкции.

Необходимые инструменты

Перечень инструментов и приспособлений, необходимых для изготовления своими руками трубы для дымохода из оцинковки , обусловлен свойствами жести, в частности мягкостью и пластичностью. Обработка материала такого типа не требует приложения особых усилий, которые необходимы для работы с листовыми материалами.

Поэтому при производстве жестяных труб для дымохода необходим следующий набор инструментов:

• Ножницы для резки металла. Этот инструмент помогает без особого труда нарезать листовой материал на нужные куски, так как самая большая толщина жести достигает 0,7 мм.
• Молот с мягким бойком. Можно также воспользоваться деревянным молотком, киянкой, или стальным инструментом с мягкой резиновой накладкой. Однако последний вариант используют очень аккуратно или вообще не берут, так как он может стать причиной деформации тонкого листа жести и испортить всю работу.
• Плоскогубцы. С помощью этого инструмента решают вопрос, как согнуть трубу из жести, потому что это сталь, хотя и тонкая, следовательно, согнуть руками ее невозможно.
• Верстак. Это приспособление необходимо при резке материала и при нанесении разметки.
• Калибрующий элемент. Это может быть трубное изделие диаметром более 10 сантиметров, а также уголок, имеющий грани 7,5 сантиметров. Эти элементы необходимо хорошо закрепить, так как на их поверхности будет выполняться заклепывание стыковочного шва.

Помимо этих инструментов, следует приготовить линейку или рулетку и разметчик, представляющий собой стальной стержень с острой заточкой.

Инструкция по изготовлению жестяной трубы своими руками

Изготовление изделий из жести, включая трубы, проходит в три этапа:

• Подготовительные работы предполагают разметку заготовки и ее вырезание из жестяного листа.
• Формовка подразумевает формирование профиля трубы или другого изделия.
• В финале соединяются противоположные края заготовки.

А теперь более подробное описание каждого этапа изготовления жестяных труб своими руками.

Подготовительный этап

Вначале на лист жести наносится разметка, по которой будет вырезан полуфабрикат. Другими словами от определенного жестяного листа отрезают необходимую часть, из которой будет формироваться контур будущей трубы. Процесс разметки выполняется следующим образом: жесть раскладывают на верстаке и от верхнего края отмеряют отрезок, равный длине трубы. Здесь ставится отметка разметчиком.

Затем с помощью угольника по этой метке проводят линию перпендикулярно боковому краю. Теперь по этой линии длину окружности трубы, то же самое проделывают по верхнему краю. При этом по обоим краям добавляют около 1,5 см для формирования стыковочных кромок. Верхнюю и нижнюю отметку соединяют и вырезают заготовку.

Для определения длины окружности можно воспользоваться рулеткой, а можно вспомнить школьный курс геометрии.

Как сделать корпус трубы из жести

Целью этого этапа является формирование профиля трубы. По длине заготовки внизу и вверху проводится линия, по которой будут загибаться фальцы. При этом с одной стороны отмеряют 5 мм, с другой – 10 мм. Фальцы необходимо загнуть под углом 90⁰. Для этого заготовку укладывают на стальной уголок, совмещая линию сгиба с ребром уголка. Ударяя киянкой по краю, загибают его к перпендикулярной стороне уголка.

Сгибать изделие рекомендуется постепенно, проходя молотком вдоль всей длины. При этом начинать сгибание можно с помощью плоскогубцев.

Теперь на сгибе, величина которого равна 10 мм, делают еще один загиб фальца, чтобы получилась своеобразная буква Г.

Как в 3 приема делается труба из жести: азы работы с металлом для новичка

В процессе сгибания фальца нужно следить, чтобы верхний загиб располагался параллельно заготовке, а его длина составляла 5 миллиметров. Поэтому при нанесении линии загиба фальца с одной стороны отмеряют 0,5 см один раз, а с другой стороны – два раза по 0,5 см.

Выполнив формовку фальцев, можно переходить к формированию корпуса трубы. Для этого лист заготовки укладывают на калибрующий элемент и начинают простукивать киянкой или другим подходящим инструментом, чтобы получить профиль определенной формы. Сначала заготовка принимает U-образную форму, а затем становится круглой. В этом случае фальцы должны соединиться вместе.

Обработка места соединения фальцев

Завершающий этап подразумевает обработку стыковочного шва, то есть его обжим. Для этого верхнюю часть Г-образного фальца загибают вниз, оборачивая край другого фальца. В результате должен получиться своеобразный сэндвич, расположенный перпендикулярно трубе. Чтобы получить стыковочный шов, необходимо прижать сэндвич к изделию.

Для большей надежности выполняют укрепление стыковочного шва с помощью заклепок. Однако сделанные своими руками трубы из жести с использованием такого способа стыковки не нуждаются в дополнительном укреплении.

Приемы работ

Соединение краев тонкого листового металла производится чаще всего в замок — посредством зажимания одного края в другой, но изредка применяются и другие способы, которые в работах юного мастера как раз могут понадобиться чаще. Способы эти вот какие.

Способы соединений

Края листов можно просто спаять. Понятно, что это будет самый непрочный способ, особенно, если листы металла тонки. Это будет соединение в притык (1). Такое соединение может быть применено там, где не требуется прочности, но необходимо незаметное соединение. В более толстых листах соединение в притык делается зубцами (2). Так поступают, собственно, уже не жестяники, а медники — мастера, изготовляющие медную посуду, баки, трубы, колпаки и т. п. Соединение в притык можно сделать более прочным, припаяв с внутренней стороны пластинку (3). Это будет притык с накладкой. Более прочное соединение — в нахлестку (4). Один край накладывается на другой, шов пропаивается или скрепляется заклепками. Но это соединение уже имеет выступающий край, что не всегда удобно. Можно отогнуть кромки у одного края и у другого, зацепить их и сжать ударами киянки. Это уже будет простой замок (5).

Наиболее употребительный способ соединения — это двойной замок (6). Он делается так. У одного куска отгибается кромка под прямым углом, у второго кромка также отгибается, но в другую сторону, и прижимается к куску, а затем эта кромка отгибается под Прямым углом в обратную сторону. Обе отогнутых кромки соединяются между собой, загибаются в сторону первой кромки, и шов проколачивается киянкой. С обратной стороны он будет глаже, что надо учитывать при соединениях этим способом.

Как сделать водостоки и кровельные элементы из листового металла своими руками

Последовательный ход работы схематически изображен на следующем рисунке:

Двойной замок (схема)

Всевозможные жестяницкие изделия чаще всего соединены двойным замком.

Изредка жестяники применяют соединение при помощи заклепок. Однако этот способ чаще применяется тогда, когда надо приклепать ручку, ушко, полосу и т. п. Изредка заклепками укрепляют швы в накладку и простым замком. Заклепывают обычно мелкими заклепками, лучше с широкими плоскими шляпками, холодным способом. В грубых работах жестяники предпочитают заклепки, свернутые из кусочка жести. Для их изготовления надо иметь кусок железа с дырками разных диаметров, или заклепочник. Ромбовидный кусочек жести свертывают фунтиком при помощи молотка или круглогубцев, вставляют в заклепочник, в дыру подходящего диаметра, и расклепывают головку. Такие заклепки мягки, но, конечно, не имеют того аккуратного вида, как у сплошных заклепок.

Заклепка из жести

Почти все работы с тонким металлом основаны на пластичности металла, его способности изгибаться и расплющиваться. Но мастер должен умело пользоваться своим инструментом, иначе эти же свойства пойдут во вред работе. Как и почему, дальше будет видно.

Основная и самая первая работа мастера — это умение отогнуть фальц, иначе говоря,— загнуть край листа. Работа простая, но и весьма ответственная, так как от нее зависят дальнейшие процессы. Отгибать фальц приходится для самых различных надобностей: и для соединений швом, и для краев, для вставки днищ и других. Надо следить за тем, чтобы металл только гнулся, но никак при этом не расплющивался. Если металл в сгибе расплющится, он уширится. Кромка сгиба выйдет изогнутой, и поверхность листа покоробится.

В грубых работах, где фальц отгибается широкий, это не имеет почти никакого значения. Но там, где требуется большая точность и изящество, это будет очень заметно. Поясним на примере, что у нас может получиться. Предположим, мы хотим сделать из жести трубку и соединить ее двойным замком. Отогнули фальцы железным молотком, стали свертывать трубку и соединять шов, но оказывается — шов-то соединить очень трудно; фальцы оказались загнутыми из-за расклепывания металла молотком.

Расклепанный шов

Поэтому фальцы всегда надо отгибать деревянной киянкой на острой железной кромке лома, железной полосы или уголка скребка.

Работа происходит в таком порядке. Прежде всего рейсмусом проводят линию сгиба. Чем толще металл и грубее работа, тем шире можно взять фальц (10— 20 мм, на тонкой жести фальц берется в 3—5 мм). Кладут лист на кромку скребка (или заменяющих его приспособлений) линией сгиба, быстрыми и точными ударами киянкой отбивают эту линию сначала у концов, а потом по всей длине фальца.

Отбивка фальца

Затем пригибают под прямым углом кромку фальца, ставят ее наружной стороной на наковальню и выправляют с внутренней ударами киянки.

Предположим, что нужно отогнуть фальц у жестяного цилиндра.

Изготовление фальца на цилиндре

Понятно, что диаметр наружной кромки отогнутого фальца будет больше, нежели диаметр его внутренней окружности. Следовательно, металл должен быть расклепан по всему фальцу, у внешнего края сильнее, к цилиндру слабее.

Фальц надо гнуть железным молотком. Цилиндр берут в левую руку, намечают изнутри рейсмусом ширину отгиба и прикладывают к кромке поддержки или лома под тупым углом, после чего поколачивают по будущему фальцу носком молотка, отбивая линию сгиба и расклепывая кромку. Легкие удары молотка направляют так, чтобы сильнее расклепывать наружный край. Обойдя полный круг, уменьшают угол наклона цилиндра, ставя его круче к наковальне, и продолжают тем же порядком работу. Ее повторяют еще и еще, все уменьшая угол наклона до прямого. При таком постепенном выколачивании фальц удастся отогнуть под прямым углом, и он нигде не лопнет. Отогнутый фальц ставят на плиту и выправляют его ударами киянки.

К такому цилиндру с фальцем можно уже присоединить двойным замком дно, только у кружка для дна надо отогнуть фальц или припаять дно припоем.

Отгиб фальца на кружке

Подобно тому, как отгибают фальц на цилиндре, поступают и тогда, когда край жестяного изделия надо укрепить и сделать толще, закатывая в него проволоку. Работу ведут тем же порядком, но киянкой и не отбивая острой кромки сгиба. Сгиб должен выйти плавный, на металле надо сделать отворот, рассчитывая ширину этого отворота по толщине той проволоки, которая туда войдет.

Закатывание края

Ширину надо брать примерно в три диаметра проволоки, прибавляя немного на толщину металла. Когда фальц отогнут под прямым углом, его отгибают киянкой назад, проворачивая цилиндр на круглой наковальне. Затем ставят на плиту, вставляют проволоку и несколькими ударами киянки по отвороту закрепляют ее. Киянкой на круглой наковальне и плите окончательно прижимают и оглаживают отворот. Перевернув изделие краем вверх, оправляют закатанный край сверху. Если отворот оказался недостаточно широким, его теперь очень легко исправить, проколачивая сверху киянкой с оттяжкой удара кнаружи. На изделиях с прямыми краями закатать в край проволоку, конечно, еще проще.

Из приемов обработки тонкого металла, основанных на расклепывании и вытягивании металла, юному мастеру непременно надо ознакомиться с выколачиванием. Выколачиванием плоской пластинке металла придают разнообразную выпуклую форму. Таким путем можно выколотить днища и крышки котлов, капоты и разнообразнейшие обтекаемые детали для моделей самолетов, обшивку для моделей судов и т. п. Выше у нас была уже подобная работа — эта выколачивание ковша.

Выколачивание — это работа, требующая терпения. Нельзя ударить раз-другой молотком и получить хорошую вытяжку. Надо потихоньку поколачивать молотком, всё время передвигая изделие, постепенно увеличивая глубину вытяжки и в заключение оправляя и оглаживая легкими ударами поверхность изделия.

Вытягивать можно в основном двумя способами. Первый способ — когда металл расплющивают на выпуклой наковальне, начиная от середины к краям. Середина получится тоньше всего, но зато изделие будет выпуклым. Работа ведется железным молотком. По второму способу выколачивают киянкой или молотком с круглым концом на оправке (матрице), имеющей соответственную форму.

Выколачивание на оправке

Как пример, приведем выколачивание того же ковша. На деревянной колобашке или толстой доске надо сделать несколько круглых выемок различной глубины. Их вырезывают полукруглой стамеской, а затем оглаживают ударами круглого молотка. Круглую пластинку металла кладут над первым углублением и молотком или круглой киянкой выколачивают ее до тех пор, пока не получится правильно округленная поверхность без морщин. Тот же прием повторяют и в следующих, более глубоких матрицах. В заключение мы получим ковш по профилю матрицы. По другому профилю и другому раскрою мы могли бы получить и другую форму.

Иногда юному мастеру придется выколачивать на пластинках тонкого металла продольные углубления. Сечение такой пластинки получится фигурным, и пластинка приобретет жесткость.

Пластинка с продольным углублением

Как и во всяком другом деле, разметка и раскрой материала, начало работы, являются очень важной операцией, от которой зависит и дальнейший успех. Отсюда ясно, что эта работа требует особой внимательности и аккуратности. Самая простая работа — это раскрой и изготовление простой открытой прямоугольной коробки с прямостоящими или расходящимися боками, с носком или без него.

Изготовление прямоугольной коробки

Из листа жести выкраивают прямоугольник соответствующих размеров (а). При раскрое надо учесть площадь дна и высоту стенок. Рейсмусом отчерчивают линию сгибов. Один уголок срезают, если надо сделать в коробке носок.

Перевернув лист на доску, носком молотка отсекают по углам биссектрисы углов примерно до границы будущих сгибов стенок (б). Снова перевернув лист, на ребре наковальни (куска железа) загибают киянкой бока (в), но не совсем. Их отделывают на прямоугольном конце наковальни и пригибают киянкой вплотную к стенке (г). Срезанный угол для носка остается не пригнутым, его слегка сплющивают, выделывая из него желоб. Коробка готова (д).

Работа, как видно, совсем несложная, но и ее надо выполнить аккуратно.

Выкраивание и изготовление цилиндрических форм не представит особых затруднений.

Для цилиндра надо выкроить прямоугольник, высотой равный будущей трубе, а длиной в 3,14 диаметра этой трубы с прибавкой на закатку шва.

Схема раскроя для шва цилиндра или прямоугольной коробки

При изготовлении конических изделий (ведро, воронка и другие) все приемы работы останутся те же, только при раскрое придется вспомнить геометрию. Все конусные предметы надо правильно изобразить в развертке, и это самое главное.

Возьмем самый простой способ раскроя. Попробуем сделать коническое ведерко. Прежде всего надо начертить его среднее сечение, по оси. Оно представится в виде трапеции; продолжают стороны трапеции до их пересечения. Точка пересечения — это центр, из которого проводят две дуги — от длинного основания трапеции и от короткого. Получится кольцо, из части которого и будет сделана поверхность конусного ведра. Ширина этого кольца и есть высота ведра. Надо только не забывать прибавлять для закатывания верхнего края и загиба нижнего.

Раскрой усеченного конуса

Длина необходимой нам части этого кольца определяется диаметром ведра. Примерно три диаметра с прибавкой на двойной замок—вот то, что надо взять от кольца. Отложив по верхней или нижней дуге 3,14 диаметра наружного отверстия или дна ведра, проводят по радиусу линию. Прибавки для двойного замка делают уже параллельно этим радиальным линиям. Так получится раскрой поверхности ведра. Так же точно расчерчивают любую конусную форму, будь то целый или усеченный конус: по радиусу откладывают высоту фигуры, по окружности — длину развертки.

Автор: П.В. Леонтьев

Читайте еще:

Как сделать трубу из жести? Этот вопрос интересует всех сторонников бюджетных решений в домашнем строительстве. Ведь самодельные жестяные трубы являются разумной альтернативой «магазинным» водостокам или вентиляционным кожухам. Поэтому в данной статье мы расскажем нашим читателям о том, как из жести сделать трубу, характеристики которой не уступают магазинным аналогам.

↑

Особенности конструкционного материала

Перед началом работы нам стоит познакомиться с нашим конструкционным материалом – жестью. Этот материал относится к прокатной продукции. То есть, по сути, жесть  — это тривиальная  листовая сталь, выкатаная на вальцах прокатного стана до толщины в 0,1-0,7 миллиметра.

Однако в технологии изготовления жести нашлось место не только прокатным операциям. Ведь готовый продукт нужно еще и защитить от коррозии. Поэтому, после проката, сталь покрывают слоем материала, устойчивого к коррозии.

В итоге, потребитель получает лист стали, шириной от 512 до 1000 миллиметров, покрытый микронным слоем хрома, олова или цинка. Такой продукт очень пластичен — жесть можно обработать даже вручную. Причем, при накатке ребер жесткости, прочность жестяных изделий не уступает стальным аналогам.

Как сделать трубу из жести – делаем жестяные трубы своими руками

Поэтому жесть употребляют в процессе изготовления изделий сложной формы.

↑

Инструменты и приспособления для изготовления трубы из жести

Мягкая и пластичная жесть не требует особых усилий, прилагаемых к листовой заготовке.

Поэтому в производстве жестяных изделий, чаще всего, используются следующие инструменты:

• Ручные ножницы по металлу. С помощью этого инструмента можно, без труда, разрезать листовую заготовку. Ведь максимальная толщина жести – всего 0,7 миллиметра.
• Молоток с мягким бойком. Это может быть и киянка – полностью деревянный молоток, и стальной инструмент с резиновой накладкой на ударнике.

Молотки с металлическими бойками, в данном случае, не используются. Они могут деформировать тонкий лист жести, испортив всю работу.

• Плоскогубцы. Ведь несмотря на мягкость тонкого металла, жестяная труба своими руками не гнется.

Кроме того, для выполнения части операций  понадобится верстак, который будет использован и в процессе разметки, и в процессе резки заготовки, а также калибрующий элемент — стальная труба, диаметром от 100 миллиметров или уголок с гранями на 75 миллиметров.

Причем, и труба, и уголок должны быть жестко закреплены, ведь на их поверхностях мы будем заклепывать стыковочный шов трубы или короба.

Вдобавок, в процессе разметки заготовки нам понадобятся измерительные инструменты – металлическая линейка, рулетка, угольник и разметчик, представляющий собой остро заточенный, закаленный на конце стальной стержень.

↑

Изготовление жестяных труб своими руками: инструкция процесса

Процесс изготовления жестяных труб и коробов можно разделить на три этапа:

• Подготовительный, начинающийся с разметки и заканчивающийся вырезанием заготовки.
• Формовочный, в процессе которого происходит формирования профиля трубы или короба.
• Финальный, в процессе которого выполняется соединение противоположных краев заготовки.

И далее мы рассмотрим интересующее нас ручное изготовление жестяных труб, которое будет реализовано в виде поэтапного процесса.

↑

Первый этап – подготовка заготовки

Перед тем, как сделать из жести трубу, мы должны разметить листовую заготовку и вырезать из нее полуфабрикат – мерный участок, пригодный для формирования контура будущего изделия.

На ровном участке верстака раскатываем лист стали. От верхней кромки листа отмеряем длину трубы, делая отметку разметчиком или мелом. Далее берем угольник и по метке длины трубы проводим линию, перпендикулярную боковой кромке листа. После этого отмечаем на верхней кромке и прочерченной линии длину периметра короба или длину окружности трубы.

Причем к фактической длине окружности или периметру нужно добавить еще 15 миллиметров на стыковочные кромки.

Соединяем отметки сверху и снизу. Вырезаем заготовку из листа, делая боковой и продольный надрез.

Длину окружности можно измерить рулеткой, а можно вычислить по планируемому диаметру, используя общеизвестную формулу из школьного курса геометрии. Периметр – это сумма всех сторон нашего короба.

На этом предварительный этап закончен и нас ждет само изготовление трубы из жести своими руками, реализуемое в виде двух этапов: формовки профиля и обработки стыков.

↑

Второй этап – формирование тела трубы

На следующем этапе наша цель — формовка профиля трубы.

Вдоль заготовки трубы отмечаем  линию загиба фальца. С одной стороны она равняется 0,5 сантиметра, а с другой – один сантиметр.Загибаем фальцы под прямым углом к плоскости заготовки. Для этого размещаем заготовку вдоль стального уголка, совместив его ребро с линией загиба фальца и, ударами киянки, деформируем лист до соприкосновения с перпендикулярной плоскостью уголка.

Причем деформацию нужно выполнять постепенно, вдоль всей плоскости загиба. А в самом начале для загиба кромки можно использовать плоскогубцы: ведь даже самая мягкая жесть, из которой делают трубы жестяные – своими руками не гнется.

Далее, на сантиметровом фальце отгибается под прямым углом от плоскости фальца Г-образный загиб. Причем верхняя часть Г-образного фальца должна быть параллельна плоскости заготовки. А длина этого участка составит 0,5 сантиметра.

Поэтому, отмечая фальцы на заготовке, нужно отмерить 0,5 сантиметра по одному краю и два раза по 0,5 сантиметра по краю под Г-образный загиб.

После формовки фальцев приступаем к формовке тела трубы. Для этого помещаем заготовку на калибрующую плоскость и обстукиваем лист жести киянкой до получения профиля нужной нам формы. Вначале у нас получится U-образный профиль, а затем и просто округлый профиль. При этом фальцы должны встретиться.

↑

Третий этап – обработка стыковочного шва

На финальном этапе мы завершаем изготовление трубы, обжимая стыковочный шов.

Совмещаем вертикальные фальцы. Загибаем горизонтальный участок Г-образного фальца к низу. Он должен обернуться вокруг вертикального фальца с другого края заготовки. Полученный сэндвич, торчащий из трубы, загибаем к плоскости изделия, образуя стыковочный шов. Причем загиб вниз должен выполняться от Г-образного фальца к плоскости трубы.

В конце мы можем укрепить линию стыковки заклепками. Однако такая стыковка надежна и без этого.

» Трубы

Как сделать трубу из жести

Труба из жести – изготовление за 3 шага своими силами

Несмотря на множество различных жестяных заготовок, которые продаются в строительных супермаркетах, иногда при монтаже водостоков, вентиляции или других подобных инженерных систем возникает необходимость в установке деталей нестандартной конфигурации или размера. Потому многие домашние мастера интересуются, как сделать трубу из жести своими руками.

При необходимости жестяную трубу можно сделать самостоятельно

Особенности используемого материала

До того как начинать работу, целесообразно внимательно ознакомиться с особенностями материала, из которого предполагается конструировать трубу. Жесть – это обыкновенный лист стали толщиной от 0,1 до 0,7 мм. Его формируют путем последовательного проката заготовки через вальцы прокатного стана.

Однако на этом обработка не заканчивается. Для того чтобы защитить полученный лист от воздействия коррозии, его необходимо покрыть слоем другого вещества, которое не окисляется на воздухе.

В результате на склад готовой продукции поступают стальные листы, ширина которых согласно ГОСТ может составлять 51,2-100 см, покрытые сверхтонким слоем цинка, хрома или олова.

Обратите внимание!

Материал получается очень пластичным, что позволяет обрабатывать его в домашних условиях.

С другой стороны, при обустройстве ребер жесткости вы можете получить конструкцию, которая по прочности не уступает более толстой стали.

Учитывая, что цена на жесть также невысока, ее часто используют для изготовления множества различных деталей сложной формы.

Оцинкованная водосточная труба своими руками

Водосточная система – важный элемент любого сооружения, гарантирующий долгую жизнь всех его конструктивных элементов. Ни для кого не секрет, что отсутствие водостоков способствует сокращению эксплуатационного срока не только крыши, но также фундамента и стен дома.

Металлические водосточные системы способствуют организованному отводу воды с поверхности крыши в специально оборудованные места. Однако покупка водостоков от производителя – удовольствие не из дешевых, которое доступно далеко не всем. Высокая стоимость водостоков – это основной фактор, играющий решающую роль в пользу отказа от их приобретения.

При этом решение сэкономить иногда играет достаточно плохую шутку с застройщиком, день за днем разрушая фундамент и стены дома. Но безвыходных ситуаций не бывает! И с этой бедой помогут справиться отечественные умельцы, предлагающие всем, желающим сэкономить, сделать водосточную систему своими руками.

Для того чтобы не остаться без водосточной системы и обустроить ее с минимальными затратами, многие изготавливают все ее элементы самостоятельно из жести либо оцинкованного металла.

Труба из жести – изготовление за 3 шага своими силами

Такие водостоки ничуть не хуже покупных справляются с отводом воды с крыши, а стоят на порядок дешевле.

Железо – это оптимальный вариант для изготовления водосточных труб.

Для изготовления водосточных труб можно взять просто листы оцинкованной стали либо листы с полимерным покрытием. Некоторые предпочитают использовать оцинкованную сталь, которую потом можно покрасить для придания ей большей эстетической привлекательности и продления ее эксплуатационного срока.

Давайте рассмотрим более детально, как можно сделать водосточные трубы для крыши своими руками. Трубы – это один из самых простых элементов водосточной системы, который легко сделать своими руками. Для этого нам понадобятся просто листы оцинкованной стали либо оцинкованная листовая сталь с полимерным покрытием.

Перечень необходимых инструментов

Для изготовления водосточных труб диаметром 10 см понадобятся такие инструменты: киянки – резиновая и деревянная, ножницы по металлу, уголок металлический, длиной как минимум 1 м, стальная труба с диаметром около 90 мм, оцинкованная сталь толщиной 0, 05 мм, линейка.

Очень важно, чтобы киянка была достаточно увесистой, а также плотной и твердой, что позволит максимально контролировать силу ударов.

Технология изготовления оцинкованной трубы ничем не отличается от производства этого элемента из жести.

Технология изготовления труб

Сделать трубы достаточно просто.

Для этого необходимо отрезать заготовку из жести шириной с одной стороны 330 мм, а с другой – 340 мм. Зауживание необходимо для того, чтобы элементы могли без проблем входить один в другой.

Если не планируется оцинкованные водосточные трубы с полимерным покрытием соединять между собой, то целесообразно делать ширину прямоугольника в верхней и нижней части по 340 мм.

Оцинкованное железо для того, чтобы правильно сформировать шов, необходимо установить на металлическом уголке и аккуратно при помощи киянки загнуть края листа с обеих сторон примерно на 7 мм в разные стороны по отношению друг к другу под прямым углом.

После этого переворачиваем заготовку из жести, увеличиваем угол загиба листов на 150°. Затем формируем еще один загиб.

Очень важно, чтобы заготовка выступала на 10 мм от уголка.

Киянкой аккуратно простукиваем по всей длине заготовки из оцинкованной стали с полимерным покрытием или из жести. Необходимо, чтобы удары были сильными и точными.

Очень важно, чтобы рабочая часть киянки ложилась именно на плоскость уголка, без отклонения, иначе железо в области формирования шва может просто сплющиться.

После формирования загибов необходимо обжать железо вокруг трубы. Загибы должны зацепиться один за другой. На следующем этапе изготовления трубы из оцинкованной стали с полимерным покрытием или из жести необходимо простучать по зацепам для окончательного создания шва. Края листа должны максимально плотно прижаться друг к другу, сплющиться.

Если была выбрана оцинкованная сталь или железо, то заготовку лучше покрасить, что значительно продлит ее эксплуатационный срок. Также нелишним будет и покрасить трубу из жести. Покрасить трубу можно в любой понравившийся цвет, который будет гармонично сочетаться с цветовой гаммой кровельного покрытия и фасада дома.

Самостоятельно изготовленная водосточная оцинкованная труба на самом деле будет служить вам ничуть не меньше, чем покупная.

Как видите, для того чтобы сделать трубу для монтажа водосточной системы своими руками, не требуются никакие особые строительные навыки. Вполне достаточно просто очень сильно этого захотеть.

Предлагаем почитать эти статьи:

Как сделать трубу из листа жести — подробная инструкция

Жестяные трубы необходимы, если вы планируете монтаж водосточных труб. Жестяные трубы используются при монтаже вентиляционных систем, или для промышленных и кухонных вытяжек.

Жесть -металл довольно легкий, и в то же время – достаточно прочный, поэтому трубы из жести являются оптимальным вариантом для устройства водосточных труб для водоотведения.

Кроме того, основным достоинством жести является простота ее обработки: в отличие от стали, меди или чугуна вы легко сможете самостоятельно обрабатывать жесть, обладая минимальным набором инструментов и начальными навыками работы по металлу.

Для изготовления трубы потребуется тонкая листовая жесть. толщиной не более 0.7 мм.

Для изготовления трубы потребуются такие инструменты:

Ножницы, предназначенные для резки металла

Киянка

Плоскогубцы (желательно усиленного типа)

Металлическая планка

Обычный молоток

Ну и конечно, лист кровельной оцинкованной жести.

Сначала нужно нарисовать на листе жести выкройку будущей трубы. Выкройку можно нарисовать мелом или любым острым предметом. При разметке выкройки нужно учитывать:

— ширина заготовки должна быть равной диаметру трубы плюс 1.5 сантиметра

— длина заготовки — немного длиннее прямого участка трубы.

• Ножницами по металлу аккуратно отрежьте заготовку трубы, положите заготовку на край верстака
• По длинной стороне железного листа начертите с одной стороны линию отгиба фальца, она должна составлять 0.5 сантиметра.
• Совместите линию, которую начертили, с ребром уголка на верстке.
• С помощью киянки загните вниз край листа жести.
• Переверните лист и легкими ударами киянки подогните кромку к листу.
• Переверните заготовку и с другой стороны сделайте отгиб кромки шириной 1 см, но уже в другую сторону.
• Подогните кромку еще раз, таким образом, в профиль данный загиб будет выглядеть в форме буквы Г.
• Вставьте заготовку в оправку, загните аккуратно края жестяной трубы по направлению друг к другу.(оправка- это сектор или шаблон трубы необходимого диаметра)
• Соедините кромки в замок так, чтобы кромка меньшего размера зацепилась за кромку большего размера.
• Прижмите кромку плоскогубцами.
• С помощью молотка и железной планки уложите кромку на лист и хорошо подбейте ее.
• Края жестяной трубы можно скрепить и с помощью заклепок из стали, алюминия или жести.
• Просверлите отверстия под заклепки на расстоянии 3 см друг от друга.
• Загните кромку трубы под прямым углом навстречу друг к другу.
• Лист заготовки загните в обратную сторону так, чтобы кромки оказались на внешней стороне трубы.
• Скрепите кромки заклепками.

Для придания листу жести нужной формы. необходимо загнуть его с помощью клещей или молотка вокруг предмета соответствующей цилиндрической формы.

Изготовить самостоятельно жестяную трубу можно с применением цилиндра из металла или дерева.

Источники: http://gidroguru.ru/trubi/materialy/534-truba-iz-zhesti, http://youspec.ru/vodostok/otsinkovannaya-vodostochnaya-truba-svoimi-rukami.html, http://firma-tera.com.ua/a141581-kak-sdelat-trubu.html

Комментариев пока нет!

Учебник
онлайн

Приемы работы с жестью

Уплотнение фальцев

Изогните заготовку и соедините фальцы (рис. 85 а). Установите заготовку на отрезок трубы, стальной стержень или на оправку для листового металла (с любой ее стороны). Уплотнение фальцев на изделиях цилиндрической формы следует выполнять на оправке в виде трубы, а на изделиях с плоскими гранями — на плоских оправках. Вращая заготовку, разместите фальцовочное соединение на верхней поверхности оправки и ударами киянки или резинового молотка выполните уплотнение по всей длине шва.

Рис. 85 Уплотнение фальцев:
а — уплотнение фальцев киянкоЙ, б — осаживамие наружного фальца с помощью обжимки; в — окончательный этап осаживания

Затем поставьте обжимку (рис. 85 б,в) подходящего размера на одном конце фальца и резким ударом начните осаживание. Повторите эту процедуру на другом конце фальца. Снова установите обжимку в исходную точку, перемещая ее по шву, и, ударяя по ней молотком, поступательно осаживайте заготовку по все длине.

Формирование безопасной кромки

Формирование отгиба (рис. 86 а,б). Установите губки кромкогибочных клещей посредине отгибаемой кромки, рядом с линией изгиба, нанесенной ранее на поверхность листового металла. Поднимая вверх ручки кромкогибочных клещей в начале гибки, плотно опирайтесь краем нижней губки на поверхность стола, на котором находится заготовка. Если отгибаемая кромка имеет большую длину, то лучше всего выполнять отгиб, начиная с середины кромки и затем перемещаясь на 75—100 мм вдоль нее.

Рис. 86 Формирование безопасной кромки:
I — гибка кромки кромкогибочными клещами; б — обрезка кромок ножницами; в — осаживание кромки

Во избежание образования изломов каждый участок следует отгибать на небольшой угол, а затем — перемещаться к следующему участку и отгибать его вровень с предыдущими. Продолжая отгибать таким образом кромку, доведите угол ее наклона к поверхности листа до 45°. Теперь кромка подготовлена к установке проволоки для закатки или к дальнейшей гибке для получения безопасной кромки или для соединения в фальцовочный шов.

Осаживание кромки (рис. 86 в). Установите губки кромкогибочных клещей на сжимаемую отогнутою кромку, предварительно подложив под нее прокладку, и плотно сожмите клещи. Таким же образом осадите отогнутую кромку по всей ее длине, одновременно перемещая прокладку. После этого извлеките прокладку и проверьте, достаточна ли величина зазора для соединения со второй отогнутой кромкой. Если кромка отгибается для предотвращения травм, прокладку следует извлечь и край листа прижать к его поверхности. Для отгибания двойной безопасной кромки отогните кромку второй раз. После завершения гибки сожмите ручки клещей.

Изготовление банки из жести

Подготовка кромки (отбортовка) (рис. 87 а). С помощью циркуля отмечаем кромку по периметру заготовки дна банки. Устанавливаем заготовку банки на миниатюрную квадратную наковальню, чтобы линия разметки оказалась чуть ниже верхней кромки наковальни. Ударами круглого бойка молотка по установленному на наковальне участку кромки отогните кромку по всему периметру банки. Отбортовку следует выполнять постепенно, увеличивая угол отклонения кромки и стараясь не отгибать отдельные участки на слишком большой угол. Когда отогнутая кромка приблизится к перпендикулярному к боковой поверхности положению, установите заготовку банки вертикально, прижав ее сбоку к миниатюрной наковальне, и ударами плоского бойка молотка по этой кромке отогните ее в положение, перпендикулярное боковой поверхности.

Приемы работ

Рис. 87 Соединение заготовки банки с днищем угловым фальцем:
а — отбортовка кромки; б — сгиб кромки дна банки

Отгиб кромки (рис. 87 б). С помощью циркуля отмечаем отгибаемую под прямым углом кромку по периметру заготовки для банки. Гибку выполняйте плоскогубцами на узких участках, последовательно перемещаясь вдоль края. Затем прижмите дно к торцу трубы или оправки для листового металла, размещая его так, чтобы отогнутая кромка опиралась на горизонтальную поверхность трубы или оправки. Ударами киянки или резинового молотка согните кромку вдоль искривленной поверхности трубы или оправки, медленно поворачивая дно до тех пор, пока кромка не будет отогнута под прямым углом к нему.

Соединение кромок (рис. 87 в). На поверхность рабочего стола ставим заготовку банки так, чтобы отогнутая кромка дна располагалась вокруг нее. Ударами молотка с заостренным бойком согните кромку дна, располагая ее на отогнутой кромке заготовки банки. Удары при этом следует наносить под острым углом, чтобы на поверхности изделия не оставалось вмятин или царапин.