Чем резать поликарбонат и как это делать правильно

Содержание:

Необходимость правильной резки поликарбоната
Характеристики материала
Нарезка при помощи болгарки
Использование канцелярского ножа
Электролобзик
Пила или ножовка
Лазерная резка
Чем и как лучше резать — основные рекомендации
Советы по креплению поликарбоната
Склейка листов в домашних условиях
Завершение монтажа

Такой современный материал как поликарбонат активно используется в строительстве, а также декорировании зданий и различных конструкций. В данной статье мы расскажем о том, чем резать поликарбонат в домашних условиях, чтобы получить куски материала нужного размера. Мы опишем несколько видов инструментов, а также приведем несколько советов по монтажу поликарбоната.

Необходимость правильной резки поликарбоната

В процессе любых работ практически всегда возникает необходимость резки поликарбоната, чтобы подогнать его под размер конструкции. Желательно выполнить эту процедуру правильно с первого раза – этим вы в первую очередь сэкономите время и силы.

При неправильной нарезке материал может повредиться, деформироваться, что сделает невозможным его дальнейшее использование. А поскольку дешевым поликарбонат назвать никак нельзя, расходы получаются весьма ощутимые.

Характеристики материала

Востребованность данного материала во многом обусловлена его характеристиками.

Наиболее существенные плюсы поликарбоната таковы:

• Ударопрочность материала, то есть способность выдерживать значительные механические нагрузки. Его практически невозможно разбить, при ударе не образуются мелкие осколки, которыми можно порезаться.
• Легкость укладки.
• Гибкость. Благодаря этому показателю поликарбонат часто применяется для остекления различных каркасов.

Тем не менее, поликарбонат крайне чувствителен к УФ-излучению и сильным колебаниям температур. Под воздействием этих факторов материал постепенно утрачивает прозрачность, приобретая желтоватый или мучнистый оттенок, а также становится очень хрупким.

Различают несколько типов поликарбоната, однако, наиболее востребованы – монолитный и сотовый.

Работая с тем или иным видом материала, крайне важно знать, как правильно резать поликарбонат, чтобы не повредить его. Далее опишем несколько общепринятых методов.

Нарезка при помощи болгарки

Резка поликарбоната в домашних условиях с помощью болгарки является довольно распространенным способом работы. Для этого используется круг №125 по металлу.

Трудно переоценить ценность данного инструмента – в умелых руках он может быть использован во множестве строительных процессов.

Используя болгарку можно очень быстро выполнить срез поликарбоната. Главное, не давить на материал, чтобы он не лопнул, особенно, если ваш инструмент работает на высоких оборотах.

Рекомендуется потренироваться в резке на маленьких кусочках, чтобы определиться с силой нажима. В любом случае, нельзя сильно нажимать, выполняя надрез максимально аккуратно.

Использование канцелярского ножа

Определяясь, чем лучше резать поликарбонат, стоит обратить внимание на простой и доступный инструмент – канцелярский нож. Им могут пользоваться даже начинающие строители.

Такой инструмент может справиться с листами сотового поликарбоната, толщиной в 4-6 мм. А вот материал с толщиной от 8 мм и более канцелярским ножом отрезать будет достаточно трудно.

Безусловно, для работы нужно пользоваться качественным ножом с острым кончиком и лезвием. Тогда сделать разрез будет очень легко.

Прежде чем резать поликарбонат необходимо отмерить кусок необходимого размера и выполнить разметку. К нанесенным меткам прикладывают линейку или любую другую ровную планку, и проводят ножом вдоль нее.

Обратите внимание, что при работе с острым ножом стоит быть осторожными, чтобы не повредить руки, а также не поцарапать поликарбонат.

Электролобзик

Иногда единственным приемлемым вариантом, чем пилить поликарбонат, является лобзик с электроприводом. Таким инструментом можно выполнять нарезку материала любого типа и толщины. Более того, электролобзик позволяет выполнять фигурную резку монолитного поликарбоната любой сложности за кратчайшее время. Однако в процессе работы нужно использовать самую мелкую пилочку, чтобы материал не повредился.

Как и в случае с болгаркой, набить руку в нарезке поликарбоната лучше на мелких кусках материала. Приобретя необходимую сноровку, можно будет переходить к выполнению вырезов сложной конфигурации.

Опытные строители выполняют нарезку тонких листов поликарбоната толщиной в 4 мм, сложив их в несколько слоев и прорезая все вместе. Это облегчает и ускоряет работу, поскольку тонкие листы не ломаются и не портятся.

Пила или ножовка

Среди инструментов, чем резать монолитный поликарбонат, пилы и ножовки считаются наименее подходящими, так что они используются лишь в самом крайнем случае. Более приемлемыми будут инструменты с электроприводом, например, дисковая пила с невысокими оборотами.

Пила или ножовка не очень подходит для резки поликарбоната, поскольку на срезе материал может трескаться и крошиться.

Лазерная резка

Наиболее новым способом, как отрезать поликарбонат, является лазерная резка. Для этого требуется специальное оборудование, которое генерирует лазерный луч, который и разрезает поликарбонатный лист.

Среди преимуществ данного метода можно назвать:

• идеально ровный край;
• возможность резки материала различной толщины;
• высокая скорость манипуляции.

Тем не менее, есть у резки лазером и недостатки:

• Для проведения работ требуется специальное дорогостоящее оборудование. Целесообразно его приобретение лишь в тех случаях, если планируется его профессиональное использование в дальнейшем.
• Перед началом резки необходимо правильно настроить аппаратуру – для этого требуются определенные навыки.

Таким образом, лазерная резка приемлема лишь для небольшого количества пользователей. Из всех вариантов, чем резать сотовый поликарбонат, стоит выбрать все-таки болгарку или электрический лобзик. После некоторой тренировки с такими инструментами вы сможете выполнить красивый, качественный срез.

Разобравшись с основными инструментами, расскажем, как разрезать поликарбонат одним из них.

Чем и как лучше резать — основные рекомендации

Выполняя резку поликарбоната, стоит выполнить такие действия:

• Место работы должно быть чистым и не содержать никакого мусора. Это позволит избежать появления трещин, вмятин и деформации. Для удобства под лист поликарбоната можно подложить гипсокартон, ДСП или ДВП.
• Перед началом резки на поликарбонате нужно выполнить маркировку маркером, которая будет хорошо видна.
• В тех случаях, когда в дальнейшем по листу поликарбоната нужно будет передвигаться, поверх него нужно постелить дощатый настил, который позволит распределить нагрузку. Тогда никаких вмятин или трещин на материале не появится.
• Выполнять резку нужно со стороны ламинированного или зеркального покрытия. До окончания работ также не стоит снимать защитную пленку.
• После того, как нарезка материала завершена, с поверхности листа нужно удалить отходы и пыль, а также вытряхнуть мусор из ячеек.

Если нужно просверлить поликарбонат, то понадобятся стандартные сверла по металлу. Этот процесс по силам даже новичку.

Обратите внимание лишь на несколько нюансов:

• проделывать отверстия нужно в промежутках между ребрами жесткости;
• от края листа нужно отступить, по меньшей мере, 4 см, чтобы кусок плиты не откололся.

Советы по креплению поликарбоната

Фиксацию листов поликарбоната следует выполнять саморезами с уплотняющими шайбами. Примечательно, что диаметр саморезов должен превосходить сечение отверстия в поликарбонате на 1-2 мм. Это позволяет скомпенсировать расширение материала при нагревании.

Кроме того, очень важно, чтобы вхождение самореза в лист поликарбоната было свободным.

В противном случае, не просверленное должным образом отверстие может привести к деформации материала.

Укладку поликарбоната необходимо выполнять встык, однако, для термического расширения материала следует оставить зазоры. Такой подход позволит избежать ошибок в монтаже поликарбоната.

Чем резать поликарбонат – безопасные способы резки, подходящие инструменты для домашних условий

Для уплотнения стыков материала следует воспользоваться неопреновыми или силиконовыми лентами. Не стоит пользоваться мягкими уплотняющими материалами из ПВХ, так как по мере эксплуатации поликарбоната они выделяют вещества, которые постепенно разрушают материал.

Герметизирующие составы для изоляции стыков поликарбоната могут быть только силиконовыми и никакими другими.

Склейка листов в домашних условиях

В некоторых случаях поликарбонат укладывается на клей, а листы нуждаются в склейке друг с другом. Для этого оптимальным считается клей на основе полиуретана. С его помощью обеспечивается надежная сцепка поликарбоната с аналогичным листом, со стеклом или металлом. При этом достигается высокая механическая и химическая стойкость соединения.

Завершение монтажа

Поскольку поликарбонат зарекомендовал себя наилучшим образом, сферы его применения стали весьма разнообразными. Так, из него делают остекление для летних террас, беседок или парников, оборудуют временные перегородки, ограждения или навесы.

Перед началом укладки поликарбоната, его листы необходимо подрезать до нужных размеров. Для этого часто применяется болгарка, электрический лобзик и даже обычный канцелярский нож. Конечно, если вы не собираетесь останавливаться на одноразовом использовании оборудования, есть смысл приобрести аппарат для лазерной резки. В таком случае срез получится идеально ровным и четким.

Поликарбонат — полимерный пластик, который получил широкое распространение в современном строительстве, в том числе и в строительстве теплиц. Это обусловлено высокой прочностью, лёгкостью и стильным дизайном этого материала. Он устойчив к перепадам температур, пластичен и долговечен. В строительстве теплиц поликарбонат как основной материал конструкции пользуется популярностью из-за удобства монтажа и облегченности каркаса.

Резка поликарбоната: пошаговая инструкция

Благодаря своим свойствам этот материал вытеснил даже стекло и акрил.

Поликарбонат бывает двух видов:

• Монолитный — это сплошной, без внутренних пустот, ударопрочный прозрачный поликарбонат. Характеризуется хорошей прочностью;
• Сотовый — представляет собой панели из нескольких листов, соединённых между собой рёбрами жёсткости. Воздух, который находится между панелями, обеспечивает высокие теплоизоляционные свойства, а ребра жесткости — хорошую прочность материала. Сотовый поликарбонат обладает возможностью изгиба и может быть применен в строительстве конструкций различных геометрических форм.

Способы резки поликарбоната для теплиц

Монолитный полимер обрабатывают всеми инструментами, предназначенными для резки металла или деревянных конструкций. В зависимости от вида поликарбоната зависит и способ его резки. Основные инструменты, при помощи которых режут листы поликарбоната:

• ножовка;
• лобзик;
• ручная пила;
• циркулярная пила;
• гильотинные ножницы.

Фрезерная обработка полимера

Для обработки поликарбоната возможно применение фрезерования стандартной фрезой с острым углом резания. При фасонных раскроях и для достижения высокой точности размеров прибегают к фрезерной резке монолитного полимера.

Лазерная обработка материала

Лазерная резка — наиболее современный высокопроизводительный и точный способ раскроя материала. При правильном использовании лазерной резки формируется идеальная поверхность торца листа, и дополнительных доводочных операций не потребуется. Лазерный луч плавит материал, а побочные продукты с помощью технологического газа удаляются с поверхности полимера. Лазерная резка обладает рядом преимуществ:

• лист при таком способе резки не нужно фиксировать в приспособлении;
• заготовка при резке не деформируется;
• достижение высокого качества кромки материала;
• высокая точность полученных размеров.

Обработка поликарбоната пилами

Перед тем как производить резку, листы необходимо четко разметить. Рекомендуется резать поликарбонатные панели дисковыми пилами с упором. Лезвия на такой пиле должны быть с неразведенными мелкими зубьями.

Независимо от того, какой вы предпочтёте вид пилы, при обработке необходимо соблюдать следующие правила:

• зубья пилы для резки полимера необходимо хорошо наточить;
• инструмент заправляется на обработку соответствующего материала;
• из-за вибраций, возникающих при работе с любым автоматическим инструментом, и возможного возникновения неровностей обработанных кромок, необходимо плотно прижимать лист к верстаку;
• при обработке циркулярными пилами рекомендуется использовать низкоскоростные передачи;
• до завершения обработки защитное покрытие с листа не снимается.

Резка также может производиться с помощью электролобзика, для работы подходит стандартный инструмент с мелкими зубьями. Сперва стоит попробовать на небольшом куске материала. При обработке тонкого листа существует вероятность растрескивания. Листы сортового поликарбоната, не превышающие 10 мм толщины, можно обрабатывать строительным либо канцелярским ножом. После завершения процесса резки торцы листов требуют дополнительного выравнивания. Для этой цели подойдет деревянный брус с мелкой наждачной шкуркой.

Пыль и остатки стружки от резки материала должны удаляться струей воздуха. Далее торцы панелей герметично заклеивают самоклеящейся лентой. Это делается для того, чтобы избежать попадания мусора и насекомых вовнутрь.

Перед тем как вырезать листы поликарбоната, позаботьтесь о своей безопасности. Для этого наденьте защитные очки, чтобы уберечь глаза от пыли и стружки. Перед началом работ проверьте оборудование на исправность.

Правила резки сортового полимера для теплиц

• инструмент для обработки должен быть хорошо заточен, только так можно добиться отличного качества кромки;
• разрез поликарбонатного листа нужно производить поперек соты.

Способ резки монолитного поликарбоната зависит от его толщины. Если лист тонкий, то срез получается ровным. Для работы с толстым листом нужно предусмотреть больший зазор инструмента.

Для того чтобы воплотить в жизнь идею строительства теплицы и выполнить работу качественно, нужно уметь выбирать необходимые способы резки материала. Нарезку поликарбоната можно производить различными способами, большая часть из которых доступна даже неопытным мастерам.

Резку лазером лучше доверить профессионалу, так как есть вероятность повреждения листа, что может служить причиной уменьшения прочности всей конструкции теплицы.