Обезжириватель для металла перед покраской

Нужно ли грунтовать потолок перед покраской: виды грунтовок, применение

Ровный, красивый потолок, который будет радовать взгляд много лет, не может обойтись без грунтовки

Во время выполнения ремонтных работ нужно не забыть о многих этапах и работах, без которых весь труд может сойти на нет. Возникает закономерный вопрос: можно ли как-нибудь сэкономить время, нужно ли грунтовать потолок перед покраской, и многие другие. Рассмотрим необходимость грунтовки и ее виды.

Содержание:

Принцип действия грунта

Уже само название может ответить вам, надо ли грунтовать потолок перед покраской. Грунт – основание, без которого покрашенный потолок прослужит очень недолго. Дело в том, что отделка – это несколько слоев, каждый из которых несет свою функцию. Не только окраска требует грунтовочного слоя, он необходим также и перед выполнением шпаклевки.

Для обработки цементного основания отлично подходит грунтовка глубокого проникновения. Проникнув в основание обрабатываемой поверхности, составные компоненты грунта способы полимеризоваться. Полимер заполняет поры, создавая монолитный слой, который не перестает при этом дышать – это то, зачем нужна грунтовка перед покраской.

Взвесь смолистых полимеров, из которых состоит грунт, разбавлены в растворителе. Грунтуя, вы позволяете полимерам проникать в поры потолка, а после испарения застывать там, заполняя их полностью. Так вы улучшаете адгезию, проще – сцепление финишного материала с обрабатываемой поверхностью. Срок эксплуатации поверхности возрастает сразу же в разы, в отличие от необработанной поверхности.

Распространенные заблуждения

Одно из главных заблуждений заключается в том, что жидкая краска может заменить грунтовочный слой, потому грунтовка потолка перед покраской необязательна. Это заблуждение. Даже самая разведенная и жидкая краска не сможет проникнуть в мельчайшие поры основания, а скорее, забьет их. Тогда как грунтованный потолок будет дышать, окрашивание жидкой краской не произведет должный эффект.

Грунтовка потолка наносится перед каждым слоем шпаклевки. а также перед покраской

В отличие от грунтовки, такое решение приведет к образованию пленки, и все, что будет нанесено поверх, будет держаться настолько прочно, насколько это позволит пленка. Основание не укрепится, вопреки распространенному мнению, потому грунтовка обязательна перед покраской потолка.

Опасности и решения

Самое опасное в неправильной обработке поверхностей – последствия. Потолок и стены должны дышать, пропускать пар, иными словами. Во время отделочных работ в любом случае будет образовываться строительный мусор и пыль. Даже пылесос и щетка не снимут все мелкие частички, они в любом случае остаются. С ними-то и борется грунтовка стен.

Эти частицы снизят адгезию любого обойного клея либо другого материала, и даже шпаклевочный слой может не устоять и отсыпаться.

Вторая проблема – отсутствие паропроницаемости, напрямую ведет к замене всей отделки, если не было проведено грунтование потолка и стен перед покраской.

Отсутствие паропроницаемости приводит к грибку и плесени, скоплению влаги, что однозначно разрушит имеющееся покрытие.

Например, вы нанесли на стену сразу паропроницаемую шпаклевку, так как грунтовать потолок перед покраской решили излишним. Краска была нанесена, допустим, тоже паропроницаемая. Со временем, пар будет проходить через слой краски и шпаклевки, а затем просто концентрироваться на мелких частицах под краской.

В итоге, при попытках закрасить отслаивающиеся участки, делают только хуже, и в следующий раз покрытие отвалится вовсе. Единственным решением в таких случаях станет снять потолочный слой отделки, прогрунтовать и снова нанести. Таким образом, вопрос о том, нужно ли грунтовать потолок перед покраской водоэмульсионной краской, даже не поднимается – обязательно нужно.

Виды грунтовки

Акриловая грунтовка является лидером среди всех видов грунта

По составу:

1. По основному компоненту лидирующим является акриловый грунт. Он прекрасно подойдет как грунтовка потолка под покраску водоэмульсионной краской, подсыхает за 4-6 часов, не применяется только для черных металлов.
2. Алкидный грунт больше подходит для обработки деревянного покрытия, подсыхает около 13 часов. Есть также разделение алкидного грунта на фосфатные и хроматные. Первые хорошо подойдут чтобы прогрунтовать перед покраской батарею или радиатор, но как грунтовка под водоэмульсионную краску не пойдут – только под алкидные. Хроматные же могут использоваться везде, кроме гипсовых поверхностей и штукатурки.
3. Глифталевая грунтовка подходит только для абсолютно сухой поверхности и подсыхает за 48 часов, но требует второго слоя.

   Чем лучше обезжирить металл перед покраской

   Поливинилацетатный грунт высохнет за полчаса, но требует и аналогичной поливинилацетатной краски, потому как грунтовка под окрашивание водоэмульсионной краской не пойдет.

4. Перхлорвиниловая грунтовка подходит бетонным, оштукатуренным поверхностям, ею обрабатывают также металл, но считают неподходящей для внутренних работ.
5. Полистирольный грунт не рекомендуется применять для внутренних отделочных работ, так как растворители грунта достаточно токсичны. Используется на открытом пространстве для древесины или оштукатуренной стены.

В каждом конкретном случае необходимо выбирать свой вид грунтовки

Виды грунтовки по действию:

1. Антикоррозионные грунтовки используются для покрытия металлических поверхностей, батарей. Поверх грунта кладется финишная покраска и в течение десятка лет ржавчина может и не проступить на поверхность.
2. Если поверхность, которую вы планируете обрабатывать, старая и непрочная, сильно впитывает влагу, используйте грунтовку глубокого проникновения. Она позволяет закрепить даже те поверхности, которые рушились от штукатурки. Поверхность станет прочнее, равномернее, а отделки понадобится в разы меньше.
3. Если требуется сцепление нескольких поверхностей, которые абсолютно не впитывают влагу и имеют твердую, плотную структуру, выбирают адгезионные грунтовки. Например, для стали, пластика, стекла, кафеля.
4. Если основание сильно впитывает пар и воду, можно использовать пропитывающий грунт. Он позволит воспрепятствовать этому процессу, урегулировать впитывание влаги, сделает стену прочнее. Заметив, что в определенных местах стена сильнее впитывает грунтовочный слой, следует нанести еще один на этом месте – это означает, что вы на правильном пути и без грунтовки покрытие бы скоро испортилось.

Заключение

Вопрос о том, зачем грунтовать потолок и стены, больше не актуален – грунтовать необходимо обязательно, чтобы сохранить покрытие, не допустить испорченного микроклимата в помещении и не потратиться снова на новую отделку уже после первой зимы или дождя. Прежде чем грунтовать потолок, выберите грунт, в зависимости от материалов и нужного действия, тогда покрытие будет служить десятки лет.

 

Очистка и обезжиривание поверхностей, подлежащих склеиванию

Цель этой операции — удаление со склеиваемых поверхностей различных загрязнений, вызывающих снижение прочности клеевых соединений. Уровень снижения прочности зависит от природы вещества, загрязняющего поверхность, его концентрации на поверхности, а также от состава склеиваемого материала и применяемого клея.

Максимально допустимая концентрация загрязнений, не сказывающаяся на адгезии, составляет от 0,01 до 1 мг на 1,5 см2 площади поверхности.

Для обезжиривания поверхностей, подлежащих склеиванию, применяют органические растворители, водные моющие средства, щелочные препараты и специальные щелочные составы.

В качестве растворителей для обезжиривания металлических поверхностей обычно используют бензин и ацетон, для обезжиривания поверхностей полимерных материалов и резин — тетрахлорэтилен, трихлорэтилен и изопропиловый спирт при условии, что эти материалы не растворяются в выбранном растворителе.

При применении растворителей методом протирки поверхности можно добиться только неполной очистки, так как загрязнения лишь перемещаются по обработанной поверхности.

Органические растворители нельзя применять:

1) для удаления загрязнений, содержащих мыла, шлифовальную пасту, пыль и т.п., так как они растворяют только жир, а неорганические остатки не удаляются полностью с поверхности металла;

2) для обезжиривания влажных поверхностей, так как они не смешиваются с водой и на увлажненных участках не проникают к поверхности металла.

 

Обезжиривание органическими растворителями

Поверхности большей части пластиков абсорбируют растворители, поэтому после обезжиривания поверхности следует дать достаточную открытую выдержку до полного удаления растворителя или провести ускоренную сушку, иначе возможно образование пористого клеевого шва.

Органические растворители легко воспламеняются. С целью снижения пожароопасности в их состав вводят антистатические присадки, например Сигбол (ТУ 38.101741—78), который вводят в растворитель в количестве 0,002 % (мас).

Обезжиривание металлических поверхностей (за исключением титановых сплавов) предпочтительнее проводить в парах растворителей, например трихлорэтилена или тетрахлорэтилена. Из-за разности температур паров растворителя и металла пары растворителя конденсируются на металлических деталях, растворяя загрязнения. Многие установки для обезжиривания в парах снабжены приспособлением для обрызгивания деталей чистым растворителем. В парах трихлорэтилена обезжиривают сталь, вольфрамовые, магниевые и молибденовые сплавы, в парах тетрахлорэтилена — алюминий, алюминиевые, вольфрамовые, магниевые и молибденовые сплавы. Продолжительность обработки 0,5-5 мин.

 

Обезжиривание с помощью моющих средств

Для обезжиривания металлических поверхностей можно использовать водные моющие средства. Весьма эффективным является моющий раствор ТМС-31 (ТУ 38.40740-71), который представляет собой водный раствор смеси поверхностно-активных веществ, моноэтаноламидов, олеиновой кислоты, этилового спирта и триэтаноламина (тригидроксиэтиламина).

В качестве моющего раствора также можно использовать состав, содержащий фосфат натрия (16 г/л) и эмульгатор Синтамид-5 (2 г/л), который может быть утилизирован путем биологического разложения.

Обезжиривание водными растворами моющих средств проводят по следующей технологии: промывка окунанием в водный раствор моющего средства при температуре 70-80 0C в течение 3-15 мин; последовательная промывка в горячей (60-70 0C) и холодной (15-20 0C) проточной воде. Для предотвращения коррозии металлические поверхности после промывки в воде обрабатывают холодным водным 0,5 %-м раствором дихромата калия и сушат при температуре 110-120 0C Такая обработка поверхности рекомендуется для стали, медных, титановых, алюминиевых и магниевых сплавов.

 

Другие способы обезжиривания поверхностей

Сочетание водных моющих растворов и ультразвука позволяет повысить качество обезжиривания. Для этих целей можно использовать ультразвуковые установки типа УЗУ-0,25 с выходной акустической мощностью 230 Вт и частотой 18 кГц и установки типа ОД, производительностью 30-48 м2/ч. Интенсивность ультразвуковых колебаний (1-3)*10-4 Вт/м2.

Для обезжиривания поверхностей можно использовать щелочные препараты. Такие составы обычно состоят из соли щелочного металла, моющего и поверхностно-активного вещества.

Чем обезжиривают поверхности перед склеиванием или покраской? Обезжиривающие средства

Для повышения эффективности очистки составы обычно подогревают.

После обезжиривания проводят промывку проточной водой с температурой 15-60 0C до нейтральной реакции промывной воды. Для промывки следует использовать деминерализованную воду. Для большинства металлов поверхности затем обрабатывают ингибитором коррозии (водный 0,5 %-й раствор дихромата калия) при 20-25 0C в течение 30 с, после чего сушат при температуре 15-30 0C путем обдува сжатым воздухом или в сушильных шкафах до полного удаления жидкой фазы со склеиваемых поверхностей.

Весьма эффективным способом удаления загрязнений со склеиваемой поверхности является аргоноплазменная обработка. Ее проводят с использованием установки мощностью 20 Вт при скорости струи 50 см3/мин в течение 10-60 мин. Газоплазменная обработка повышает адгезию клеевой композиции к обработанной поверхности. При этом объемные свойства субстратов не ухудшаются, поскольку воздействию подвергается лишь поверхностный слой глубиной не более 10 мкм. Такая обработка улучшает смачиваемость поверхности, контактный угол смачивания водой снижается до 0°. Выбор газа и продолжительности обработки плазмой зависит от типа склеиваемой поверхности и загрязнений.

Некоторые наиболее широко применяемые способы очистки поверхности приведены в нижеследующей таблице:

Обработка при 40-70 0C в течение 3-5 мин водным раствором (г/л): Фосфат натрия 20-50 Гидроксид натрия 8-12 Силикат натрия 25-30 Промывка в проточной воде (15-50 0C) до нейтральной реакции промывной воды	Алюминий и его сплавы (под анодирование)	ПИ 1.2.296-86 Общая щелочность раствора 1,6-2,5 %
Обработка при 40-70 0C в течение 3-5 мин водным раствором (г/л): Фосфат натрия 50-70 Силикат натрия 25-35 Жидкое мыло 3-5 Промывка в проточной воде (15-50 0C) до нейтральной реакции промывной воды	То же	То же
Обработка при 60-90 0C в течение 3-5 мин водным раствором (г/л): Карбонат натрия 20—40 Фосфат натрия 20-40 Силикат натрия 20-30 Промывка в проточной воде (15-60 0C) до нейтральной реакции промывной воды и сушка обдуванием при 15-30 0C или в сушильном шкафу при 110 0C	Магниевые сплавы	ОСТ ВЗ-4338-79
Обработка при 60-80 0C в течение 1-7 мин водным раствором (г/л): Силикат натрия 20-30 Гидроксид натрия 10-12 Фосфат натрия 20-40 Промывка в проточной воде (40-60 0C) до нейтральной реакции промывной воды и сушка обдуванием при 15-30 0C или в сушильном шкафу при 60 0C	Полиэтилен, полипропилен, фторопласт, резина	ОСТ ВЗ-4338-79
Обработка в трихлорэтилене, при 85-90 0C 30 мин 0,5-5 мин	Вольфрам и его сплавы Сталь, магниевые и молибденовые сплавы	ПИ 1.2.218-82 ОСТ ВЗ-4338-79
Обработка в тетрахлорэтилене при 120-125 0C 30 мин 0,5-5 мин	Вольфрам и его сплавы Алюминий, алюминиевые, магниевые и молибденовые сплавы	ПИ 1.2.218-82 ОСТ ВЗ-4338-79
Обработка при 70±10 0C в течение 1-7 мин водным раствором (г/л): Фосфат натрия 20-30 Силикат натрия 25-35 Гидроксид натрия 10-12 ОП-10 2-3 Промывка в проточной воде до нейтральной реакции промывной воды и сушка в сушильном шкафу при 95±5 0C в течение 30-40 мин	Фторопласт	Применяется перед обработкой поверхности фторопласта комплексами

 

 

 

 

 

 

Клуб Нейл Мастеров — NailClub™ > Nail Club . Ru — Главный форум > Наращивание ногтей > Общие вопросы > чем заменить обезжириватель

---

PDA

Просмотр полной версии : чем заменить обезжириватель

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

vBulletin® v3.8.8, Copyright ©2000-2018, vBulletin Solutions, Inc. Перевод: zCarot

Чем обезжирить металл перед покраской? Правильное решение – это гарантия качественного результата. Развитие технологий предоставляет богатство выбора, но к этому мероприятию следует подходить ответственно.

Необходимость процедуры и методы

Обезжиривание представляет собой процесс, в ходе которого с поверхности полностью смывается зачастую незаметный слой масла или жира.

Загрязнитель попадает на основание различными способами. Такую обработку проходят все изделия, которые подготавливаются к нанесению краски.

Эту процедуру можно выполнить различными методами, не все они подойдут для домашнего использования. От правильного выбора средства зависит качество результата и трудоемкость работ.

Существует несколько основных вариантов очистки, которые могут выполняться отдельно или комбинированно, что позволяет добиться желаемого итога даже при сильном загрязнении.

1. Механический. Этот метод отличается трудоемкостью и серьезными временными затратами. Применяется для получения шероховатого основания, дающего лучшее сцепление. Слой загрязнения снимается при помощи электрического и ручного инструмента. Такой вариант не дает идеального результата, поэтому часто дополняется другими способами.
2. Химический. Наиболее популярный метод, чтобы обезжирить нужный элемент. Это объясняется тем, что рабочий процесс не требует особых физических усилий и не отнимает много времени. В ходе этой процедуры на поверхность наносится выбранное жидкое средство. В зависимости от степени воздействия, вещество смывает масла и жиры или разрушает их структуру.
3. Электрохимический. Этот вариант применяется при соблюдении особых условий, которые доступны только промышленным предприятиям. Суть заключается в том, что на основание воздействует электрический заряд и определенные химические вещества. Способ позволяет выполнить полную очистку, но любые отклонения от технологии ведут к порче обрабатываемого металла.

В домашних условиях хорошего результата можно добиться при помощи химических соединений, в качестве предварительной процедуры очистки применяется механический метод. Это позволяет покрасить металлическую поверхность без дальнейших проблем.

Простые средства для обезжиривания

Для работы используются различные вещества. Каждый вариант может оказывать вред здоровью, поэтому очистку металла выполняют с соблюдением мер безопасности, в специальной одежде, очках и респираторе.

В качестве обезжиривателя могут использоваться следующие варианты:

• Уайт-спирит. Этот состав считается самым простым и доступным, он идеально подходит для использования дома или в гараже. Приобрести его можно в любом строительном магазине. Вещество удаляет загрязнения за короткий срок, но если слой жира особо стойкий, процедура может потребовать больше времени и не всегда заканчивается полным успехом. Уайт-спирит имеет едкий запах, что предполагает наличие вентиляции.

• Ацетон. Используется с большой осторожностью, поскольку может вступать в реакцию с некоторыми металлами и соединениями. Это приводит к повреждению поверхности.

• Керосин. Для обезжиривания применяется чистый состав, максимально лишенный примесей. К такому варианту прибегают в крайнем случае. Для работ на больших участках от него лучше отказаться, поскольку керосин очень трудно смывается. Альтернативой может выступать высокооктановый бензин.

• Мыльный раствор. Этот вариант подходит для работ с хрупкими металлическими изделиями.

  Способы обезжиривания металла перед покрасочными работами

  Важно полностью смыть смесь после использования.

Независимо от выбранного состава, по окончании процесса рекомендуется протереть основание чистой влажной тряпочкой, а затем сухой.

На заметку! От растворителей и других едких соединений лучше отказаться, поскольку воздействие на покрытие иногда обнаруживается только по прошествии времени.

Специальные составы

Именно за счет использования специальных растворов удается добиться наилучшего результата, но не все они находятся в свободной продаже. При их нанесении следует соблюдать повышенные меры безопасности.

Наиболее распространенные варианты:

• Трихлорэтилен. Этот растворитель предназначен для работы с разными материалами, подходит для очистки черных металлов. Позволяет удалять даже стойкие масляные и жирные пятна перед окрашиванием. Но его нельзя соединять с водой.

• Тетрахлорэтилен. Считается наилучшим для элементов, изготовленных из сплава алюминия и магния. Вещество может вступать в реакцию с этими металлами, в ходе чего выделяются токсичные соединения.

• Антисиликон. Подходит для снятия следов жира, масла и смазок с элементов и изделий. Состав продается в разной таре, для удобства существует емкость с пульверизатором. Такая обработка позволяет выполнить покраску в короткий срок.

Имеются и другие специальные составы, но перед приобретением следует ознакомиться с инструкцией, где прописаны ограничения и требования к основанию.