Покрытие дсп

Каждый шкаф или тумба, стоящие на наших кухнях, созданы с применением нескольких материалов. Часто корпусы, столешницы, а порой, и фасады изготавливаются из ДСП.

Что такое ДСП и чем опасен этот материал

ДСП — композит, который делают из древесных стружек и различного древесного сора, образующегося при обработке древесины и при изготовлении фанеры. Происходит это так: сырье тщательно высушивают, обрабатывают специальными смолами, а затем прессуют. Смолы представляют собой карбамидоформальдегидные соединения, которые затвердевают, придавая материалу прочность, защищая древесину от воздействия вредной микрофлоры. Именно эти смолы являются своеобразным камнем преткновения, из-за которого общественность с недоверием относится к ДСП. Дело в том, что смолы химически нестабильны, в процессе эксплуатации плита становится способной выделять формальдегид: это может быть формальдегид, который не принимал участие в реакции и просто сохранился невредимым в смоле, либо формальдегид, что образовался при гидролитическом разложении.

При таких видах работ, где образуется много пыли, стружек и других мелких частиц, целесообразно использовать пылеулавливающие установки. Они очистят рабочее пространство, их использование благоприятно скажется на здоровье работающих в производственном помещении людей. Проходя несколько этапов очистки в пылеулавливающих системах, очищенный воздух вновь поступает в помещение.

Особенно активно выделяет данное вещество новая мебель. От нее в помещение испаряется формальдегид, не задействованный в процессе формования плиты, что приводит к непродолжительному (до 6 месяцев) повышению его уровня в воздухе. Затем происходит резкое падение концентрации этого вещества. При попадании влаги на открытую ДСП-плиту происходит вторичное выделение формальдегида, которое может продолжаться довольно долго.

Формальдегид — токсичное вещество, оказывающее отрицательное воздействие на геном человека, дыхательную и центральную нервную системы, репродуктивную функцию, кожу и слизистые. Формальдегид входит в список веществ с канцерогенным эффектом.

Выделение формальдегида называется эмиссией. Различают 2 класса эмиссии: Е1 и Е2. Класс показывает содержание свободного формальдегида в 100 г сухой плиты. Класс Е1 допускает эту концентрацию до 10 мг, Е2—10-30 мг. Превышение значения в 30 мг запрещено. Возможно, что со временем требования по эмиссии ужесточатся, как случилось, например, в Японии и в американском штате Калифорния.

Чем покрывают ДСП

При изготовлении мебели ДСП-плита никогда не используется сама по себе, ее покрывают специальным защитным слоем, который дает тройную выгоду: предотвращает воздействие внешних факторов на древесину (механическое, температурное, влияние влаги) и придает плитам благообразный вид и блокирует испарение формальдегида.

ДСП облицовывают различными способами. Из них первый по популярности — покрытие

пленками из пропитанной смолой бумаги — ламинирование или кэширование.

Процесс ламинирования включает два этапа. Сначала берется специальная бумага определенного цвета, либо с нанесенным на нее рисунком, фактурой (например, имитация различных видов камня, дерева, керамической плитки). Эту бумагу пропитывают смолой на основе меламина. После чего она приобретает совершенно новые свойства: становится твердой, но хрупкой. Затем пленка путем горячего прессования соединяется с плитой, то происходит за счет расплавления, растекания, а затем затвердения смолы.

Меламин получают из карбамида (мочевины). Меламин активно используется в промышленности, из него делают множество простых и сложных вещей: от пуговиц до защитного покрытия для банкнот (как например, на евро). Меламин тоже имеет скандальную репутацию, правда, мало связанную с нашей сегодняшней темой. Из этого вещества делается недорогая посуда. При взаимодействии с горячими растворами (бульоном, кашей, гуляшом) из полимера начинает выделяться формальдегид (кстати, меламиновая посуда в России не запрещена, но Минздрав не внес меламин в список веществ, которые могут контактировать с пищей).

Вернемся к покрытиям. Кэширование выглядит иначе: на плиту наносится клеевой состав, а потом пленка. После чего вся эта конструкция выдерживается в прессе или под грузом до отвердения клея. Клеевыми составами для кэширования являются формальдегидная смола, дисперсионный клей, клей-расплав и полиуретановый. Дисперсионный клей на основе ПВА имеет низкую эмиссию вредных соединений. Клей-расплав делается из полимеров, он не содержит растворителей, используется разогретым до 100-200 градусов, выделение вредных соединений незначительно. Полиуретановый клей — это раствор полимерного каучука и модифицирующих добавок, может не включать растворители, эмиссия невелика.

Бумага используется и в другом виде покрытия: слоистыми пластиками. Покрытие представляет собой несколько слоев специальной бумаги, пропитанной меламином. Для верхнего слоя берут декоративную бумагу, далее используют крафт-бумагу. Весь этот многослойный «пирог» (кстати, его толщина составляет всего 0,15-2 мм) прессуется под давлением при повышенной температуре. Выпускают слоистые пластики и, так называемого, низкого давления. Крепление пластиков на плиту производится чаще горячим методом (берут клей типа ПВА или формальдегидную смолу).

Другим вариантом покрытия является пленка ПВХ— это термопластичный полимерный материал, который также крепится на слой клея. Поливинилхлоридную пленку нагревают и накладывают на плиту, откачав воздух. Остывая, материал приклеивается и плотно «садится» на поверхность. Есть данные (см. Википедию), что ПВХ имеет некоторые отрицательные свойства — при использовании некачественного материала более 10 лет он

самостоятельно начинает разрушаться, испаряя в кухню хлорорганические соединения (подтвердить это документально нам не удалось}.

ДСП может быть покрыта слоем шпона: тонкого (толщиной менее 3 мм) листа натуральной древесины. По способу получения шпон бывает пиленый, лущеный и строганый. На поверхность плиты этот материал крепится при помощи клея на основе ПВА и пи каучука горячим, холодным и мембранным способом (точнее — мембранно-вакуумным).

.

Древесно-стружечная плита представляет собой популярную разновидность современного натурального материала, нашедшего применение в строительно-отделочных работах и создании мебели. В производстве изделий, предназначенных для эксплуатации во влажной среде, используют продукцию специального назначения. Влагостойкая ДСП различных размеров и плотности помогает успешно решать проблемы выравнивания стен, потолка, подготовки основания пола, создания сухой стяжки.

Оглавление:

  1. Классификация ДСП
  2. Плюсы применения
  3. Сфера использования
  4. Цена за м2 и лист

Плита ДСП представляет собой листовой композиционный материал, состоящий из одного или нескольких слоев. Процесс производства заключается в горячем прессовании отходов разных пород дерева с применением синтетических связующих компонентов. Для влагостойкой плиты выбирают мочевиномеламиновые смолы. Они усиливают склеивание отдельных частиц, что способствует значительному уменьшению разбухания в обстановке повышенной сырости.

Чтобы по внешнему виду без труда определить влагостойкие изделия, а также усилить водоотталкивающие свойства, в их состав вводят парафиновую эмульсию. Характерный зеленый цвет хорошо заметен на срезе.

Разновидности

Геометрические размеры влагостойкого материала регламентируются нормативными документами, содержащими стандартные габаритные значения. Обычно выпускают листы длиной 1830 и 2440 мм. Ширина изделий – 600 или 900 мм. Толщина вариативна – 12, 16, 22 мм.

Общая классификация ДСП проводится по нескольким условным признакам:

1. количество слоев – один или несколько;

2. плотность – средний показатель 550-750 кг/м2;

3. способ прессования – плоское или экструзионное давление;

4. физико-механические свойства – отличные показатели прочности на изгиб, деформацию, искривление;

5. структура наружного слоя – обычная, мелко- и крупнозернистая поверхность;

6. внешний вид – наличие сколов, трещин, пятен и прочих повреждений;

7. степень обработки поверхности – шлифованная или нет;

8. эмиссия формальдегида – содержание ядовитого газа в 100 г сухой ДСП;

9. водостойкость – степень деформации при погружении в воду;

10. сопротивление огню – наличие обработки антипиренами.

Для улучшения потребительских качеств и облегчения монтажных работ ДСП подвергают равномерному шпунтованию с каждой стороны. В результате на плитах появляются продольные выступы и пазы для плотного и ровного соединения элементов. Благодаря этому с монтажом может справиться любой человек без использования дополнительных инструментов.

Обзор преимуществ

Широкое применение влагостойких древесно-стружечных панелей обеспечили множественные достоинства:

  • высокая степень экологической чистоты;
  • прочность, надежность;
  • простая сборка, демонтаж, восстановление конструкции;
  • небольшой вес, рациональные размеры элементов;
  • экономия трудовых и материальных затрат;
  • минимальные сроки выравнивания поверхностей;
  • отличная теплопроводность;
  • улучшенная звукоизоляция;
  • доступная стоимость.

Области применения влагостойкой шпунтованной ДСП

Древесно-стружечный материал рекомендуется купить для помещений с пониженным уровнем влажности: кухнях, санузлах, прихожих, на балконах и лоджиях. Это идеальный выбор для оформления больших объемов площадей.

1. Стены. Гладкие плиты идеально подходят для выравнивания и утепления поверхностей. Это отличная основа под любое финишное покрытие.

2.

Отделка стен ДСП панелями: особенности и технология монтажа

Потолок. Древесные листы являются достойной альтернативой потолочному гипсокартону.

3. Пол. Влагостойкий шпунтованный материал активно используют в устройстве чернового основания под любое напольное покрытие. Из ДСП можно строить плавающий пол, сухую сборную стяжку для утеплителя, подложку под наливную основу.

4. Кровля. Совокупность положительных качеств влагостойких плит позволяет применять шпунтованные изделия в устройстве крыш.

5. Фундамент. Водоотталкивающие свойства ДСП используются при сооружении съемной опалубки.

Высокое качество влагостойких изделий и демократичная цена дают возможность применять древесно-стружечные плиты для следующих целей:

  • изготовление мебели, внутренних ограждений, перегородок;
  • сооружение подиумов для торговых помещений и выставочных залов,
  • строительство малых архитектурных форм, складских строений, бытовок, времянок;
  • основа для спортивных объектов с нагрузкой – теннисные корты, беговые дорожки, спортивные площадки.

ДСП используют в помещениях, к которым предъявляются повышенные санитарные требования. Например, в жилых домах, детских, лечебных учреждениях, предприятиях общественного питания и торговли.

Средние цены

Размеры, мм (длина/ширина/толщина) Цена за м2, рубли Цена за лист, рубли
2440х600х12 200 — 274 360 — 400
2440х600х16 300 — 410 390 — 600
2440х600х22 450 — 520 680 — 760
1830х600х12 200 — 270 330 — 360
1830х600х16 295 — 365 400 — 520
2440х900х12 210 — 294 645 — 732

Автор: Дмитрий Копань

ДСП мебельная. Секреты производства

.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *