Станок чпу что это такое

Станки с ЧПУ (числовым программным управлением) – это высокотехнологичное оборудование, в котором исполнительные устройства (приводы) управляются автоматически. Приводы, управляемые по определенной программе, приводят в действие рабочий элемент станка – таков принцип работы оборудования с ЧПУ. В зависимости от назначения станка рабочим элементом может быть шпиндель, сверло, пуансон и т.д.

Парк станочного оборудования, оснащенного ЧПУ, огромен и разнообразен. Достаточно перечислить лишь самые основные: это токарные, фрезерные, шлифовальные, металлорежущие, сверлильные станки, которые подразделяются на множество типов и модификаций. Сложное и многообразное производство требует такого же сложного оборудования. Однако, при всем многообразии типов и моделей принцип работы станков с ЧПУ сводится к наличию программного обеспечения, задающего алгоритм работы станка.

В состав системы ЧПУ входит:

• пульт оператора, который предназначен для управления станком в ручном режиме при подготовке станка к работе по программе. Он позволяет вводить программу управления станком, задавать режимы его работы, при аварийной ситуации отключить станок для устранения неполадок;
• панель оператора (дисплей) отображает текущую информацию о работе станка и выполняемой программе. Оператор может визуально контролировать ход выполнения технологической операции, видеть сообщения об авариях и возникших неполадках;
• контроллер, который представляет собой микросхему с программой работы данного станка. Это устройство служит, например, для задания траектории движения рабочего инструмента, для команд выполнения технологических операций, для изменения управляющих программ и т. д.;
• ПЗУ (постоянное запоминающее устройство) -это постоянная память, которая предназначена для долговременного хранения системных программ и констант, определяющих конфигурацию данного станка; информация в ПЗУ может быть только для чтения;
• ОЗУ (оперативное запоминающее устройство)- это оперативная память, предназначенная для кратковременного хранения файлов системных и управляющих программ, используемых в текущий момент; ОЗУ предназначено для хранения информации, меняющейся в ходе выполнения программы, используется как для записи, так и для чтения информации.

Станки с ЧПУ не требует высокой квалификации специалиста — станочника, достаточно обучить персонал приемам управления программой. Станки с ЧПУ – это современное оборудование, позволяющее обеспечить высокую производительность труда при отменном качестве производимых работ. Использование таких станков значительно повышает общий уровень культуры производства.

Трещины в плитах и панелях перекрытий

123

Для плит перекр характерно развитие трещин силового происхожд на нижн растянутой поверхности.

При этом сжатая зона может быть не нарушена. Смятие бетона сжатой зоны указывает на опасность полного разрушения плиты. Перекрытия пром предприятий работают в сложных условиях, испытывая технологич перегрузки, ударные и вибрационные воздействия, а также влияние массы.

 

 

 

 

Трещины плиты перекр образуются от усадки бетона и коррозии арм.

Хар-р трещин обусловлен силовым возд., зависит от статич схемы плиты перекрытия , вида и хар-ра действ нагр., способа армир и соотнош пролетов.

При этом трещины расположеные ┴ — но главн растягив напряжениям. Причинами широкого раскрытия силовых трещ обычно явл перегр плиты, недост кол-во раб арматуры или неравномерн ее размещение. Если ширина раскрытия трещин превышает 0,5мм плиты усиливают методом наращивания с дополнительной арматурой.

Усадка трещин при ширине раскрытия 0,1 мм не опасна и абычно устраняется оштукатуриванием поверхности. Характер образования трещин от эксплуат нагрузки ребристых панелей перекрытия практически не отлич от балок и плит.

Однако в них часто встреч и технологич деформ в виде щелеобразн раковин и усадочных трещин. К ним относ трещ., идущие вдоль арм стержней и возникающие от разрыва уплотнений бетонной смеси при вибрации; продольные щелеобразные раковины под арматурн стержнями м от зависания бетонной смеси; трещины от деформ при темрич обработке; усадочн трещ при жестком режиме тепловлажносной обработки, высоком расходе вяжущего.

Для многопустотных панелей перекрытия характ технологич трещины в ребрах между пустотами, а также продольн трещины в верхней полке вдоль пустот.

 

 

1) Полки панелей

2) Нормальные в продольном ребре

3) Наклонные в продольном ребре

4) Продольные в поперечном ребре

Силовые трещины в пустотных панелях соответствуют недостаточной прочности по нормальному сечению.

Панели перекрытий с технологическими трещинами с шириной раскрытия балки 0,2 мм отбраковываются.

 

 

Дефекты каменных (кирпичных) конструкций

При обследов. каменных конструкций необх. выявить несущие элементы, их структуру, состояние арматуры ( в армокаменных констр.)и закладных деталей. Важно установить р-ры и хар-р дефектов разрушений, сколов и трещин.

Необх. выяснить нарастают ли трещины во времени или нет, с этой целью на трещины ставят маяки.

Трещины в несущ. каменных конструкциях соответствуют стадиям трещинообразования.Одновременно выделяют факторы, вызывающие возможность образования трещин:

1. Низкое качество кладки, т.е. плохие растворные швы, несоблюдение перевязки, забутовка с нарушением технологии и т.д.

2. Недостаточная прочность кирпича и р-ра ( трещиноватость, криволинейность, пониженная марка р-ра)

3. Совместное применение в кладке разнородных по прочности и деформированию каменных мат-лов (глиняного, керамич., силикатного)

4. Понижение кач-ва работ в зимнее время (использ. кирпича с наледью, прим. замерших р-ров)

5. Использ. каменных мат-лов не по назначению (силик. кирпича в условиях повышенной влажности)

6. Отсутствие температурных-усадочных швов или недопустимо большое расстояние между ними

7. агрессивное воздействие среды (кислотное, щелочное, солевое) Попеременное замораживание/оттаивание, а также увлажнение/высушивание

8. Неравномерная осадка зд. и сооруж.

Трещины в кирпичных стенах

Явление распространенное, причинами которого могут быть, как внешние так и внутренние силовые воздействия, обусловленные особенностями физ-механич св-в кладки и влиянием окружающей среды. В значительной степени способствует образованию трещин неравномерная осадка фундамента.

рис. Трещинообразование наружной стены кирпичного здания

1-Трещины неравном. осадки фундамента (подмачивание, вибрация, замораживание)

2- Трещины от недостаточной площади операния перемычки

3- Трещины от недостаточной прочности кирпича

4- Трещины по большой длине температурного шва

5- Трещины от температурной деформации стен

Хаотично расположенные трещины часто возникают в сооруж, оказавшихся в непосредственной близости от места забивки свай, особенно в старых зд-иях, в которых износ кирпичной кладки достигает 40% и более.

При разработке рекомендации о дальнейшей эксплуатации зд. необх определ. хар-ку кладки:

· Прочность кирпича ( марка кирпича)

· марка р-ра из кирпичной кладки

· плотность, влажность, морозостойкость, водонепроницаемость

 

Требования к бетону и бетонным работам усиливающих конструкций

Для конструкций, подлежащих усилению, следует устанавливать места потери прочности поверхностного слоя бетона и намечать дефектные уч-ки, требующие удаления.

Удаление бетона следует проводить с вырубкой полостей прямоугольной формы так, чтобы основные рабочие грани их были перпендикулярны направлению действия усилий, а остальные грани параллельны ему. Для обеспечения совместной работы бетона, усиленной конструкции, со старым бетоном необходимо уделять внимание способствующие повышению адгезии старого бетона с новым.

Поверхность старого бетона должна быть промыта водой.

Класс бетона усиления следует применять на один класс выше, чем класс бетона, усиливаемой конструкции, но не ниже С30/37 для надземных к-ций и не ниже С25/30 для фундаментов.

Для конструкций, работающих в агрессивных средах класс бетона усиления должен приниматься согласно проекта.

Строительный раствор для заделки гнезд, борозд, отверстий следует принимать не ниже марки 150-200.

Максимальную крупность заполнителя для бетона усиления следует назначать с учетом следующих требований:

· при уплотнении вибрированием принимают фракции 5-20мм

· при обоймах толщиной 75-100мм прим. заполнитель фракцией 3-10мм

· при нанесении набрызгом крупный заполнитель не более 10мм

· при торкретировании-3-10мм

Удобоукладываемость бетонной смеси рекомендуют назначать в зависимости от толщины бетонирования.

Рекомендуется обязательно применять химические добавки (ускорители, пластификаторы, добавки уплотняющие), которые применяются, чтобы не было коррозии и т.д.

При выполнении работ по усилению в зимний период следует применять бетоны с противоморозными добавками (поташ, аммиячн. вода)

В зимний период необходимо осуществлять уход за бетоном.

 

 

Требования к арматуре и арматурным работам усиливающих конструкций

При усилении под нагрузкой рекомендуется избегать конструктивных решений, предусматривающих сварные соединения существующей арматуры с элементами усилений. Не допускается применять сварные соединения при напряжении в арматуре усиливаемого элемента более 0,85 от предела текучести арматуры. Если конструктивное решение предусматривает сварные соединения коротышами, привариваемые к существующей арм-ре во избежание поджегов, подрезов, рекомендуеться изготавливать их из арм. стали класса S240 диаметром 10, 16мм.

В проекте реконструкции необходимо оговаривать вид сварных соединений, марку электродов, очередность выполнения швов, обработку пов-ти швов.

К-ция и очередность выполнения сварных швов должна обеспечивать минимальные деформации к-ций в процессе сварочных работ.

При усилении во избежание концентрации напряжений следует назначать мин. необх. сечение сварных швов, при чем целесообразно повышать длину шва, а не его сечение.

При проектировании и выполнении сварных соединений ар-ры следует руководствоваться следующим:

1. в случае приварки дополнительной ар-ры к существующей, сварные швы высотой 4-6мм в к-циях разгруж. во время выполнения работ по усилению должны выполняться за 1 проход

2. швы высотой более 6мм-за 2 прохода

3. при сварке под нагрузкой при отриц. температуре, а также для к-ций, воспринимающих при эксплуатации динамическую нагрузки швы высотой меньше 6мм выполн.

за 2 прохода электродуговой сваркой, а при высоте >=6 мм за 3 прохода.

4.

Станки с числовым программным управлением (ЧПУ)- что это такое и их особенности

в случае сварки листового металла или приварки к нему арм-ры в конструкциях разгруж. на время усиления швы высотой 8-9мм, выполн за 3 прохода электродуговой сварки при их горизонтальном положении, и за 4- при вертикальном и потолочном положении. Швы высотой >=10мм выполн. соотв. за 4 и 5 проходов

5. при сварке таких конструкций под нагрузкой при отриц. температуре, а также для констр., которые восприним. при эксплуат.динамич нагрузки, швы высотой 8-9мм выполн., зв 4 прохода электродуговой сварки, а швы высотой более 10мм за 5 проходов

Отрезка концов стержней электрич. дугой при усилении к-ций, не допускается, толщина защитного слоя бетона должна быть не менее 20мм.

В ж/б к-циях усиления, работающих в агрессив.средах предпочтительно применение сталей марок 18Г2С, 25Г2С, облад-йх повышенной коррозийной стойкостью. Для предотвращения проскальзывания стержней усиление необх. обеспечить их падежную анкеровку.

123



Если лопнула плита перекрытия: варианты ремонта

Оглавление: [скрыть ]

Разновидности конструкций

Несмотря на то, что существует масса вариантов формирования перекрытий между этажами. наиболее удобным и выгодным в наше время считается формирование перекрытий именно из изготовленных заранее плит. Существует масса видов, которые позволяют добиться необходимых показателей прочности, но важно, чтобы были соблюдены все правила укладки этих элементов, ведь если лопнула плита перекрытия, ее ремонт может стать сложной строительной задачей.

Со временем в плитах перекрытия возникают различные дефекты, которые необходимо ремонтировать. Появление таких дефектов говорит о том, что несущая способность плит перекрытия исчерпана.

В действительности использование готовых плит перекрытий имеет очень много преимуществ, так как правильно изготовленные согласно технологии их производства плиты могут выдерживать достаточно большой вес, придают всей конструкции жесткость и в целом играют значительную роль в обеспечении устойчивости всего здания. Несомненным плюсом использования железобетонных плит перекрытия также является высокая скорость монтажа и долговечность результата. При строительстве малоэтажных зданий все еще используются деревянные перекрытия, но для формирования многоэтажек в большинстве случаев просто невозможно найти достойную альтернативу широко используемым на сегодняшний день готовым железобетонным плитам, что делает такие материалы неотъемлемой частью любого крупного строительства. Готовые железобетонные плиты перекрытия используются как для формирования этажей в жилых домах, так и для строительства промышленных объектов. В настоящее время выпускается несколько вариантов:

• сплошные железобетонные;
• пустотные;
• облегченные многопустотные;
• ребристые.

Гидроизоляция трещин в плитах перекрытия инъектированием жестких полиуретановых составов.

Сплошные железобетонные характеризуются повышенной прочностью, поэтому в них крайне редко образуются трещины, но такое перекрытие зачастую используется для формирования перекрытий в зданиях, не предназначенных для жилья, так как их звукоизоляция уступает другим вариантам.

Пустотные плиты для перекрытия в настоящее время наиболее часто используются для строительства жилых домов, так как имеют несколько существенных преимуществ, в том числе достаточную длину для формирования двадцатиметровых пролетов в зданиях с продольной проектировкой несущих стен и достаточную звукоизоляцию. Облегченные многопустотные используются в основном в частном или малоэтажном строительстве, так как не обладают значительной прочностью и не способны выдерживать значительные нагрузки. Ребристые используются в основном при строительстве зданий промышленного назначения.

Тип плиты во многом определяет вариант возможных повреждений и возможность ремонтных работ.

Основные причины возникновения трещин

Ремонт плит покрытия железобетонных резервуаров: 1 – существующая плита; 2 – балка; 3 – конструктивная арматурная сетка; 4 – новый слой бетона.

Сразу стоит отметить, что трещины и разломы в перекрытиях разных видов проявляются по-разному и могут иметь различные последствия. В сплошных железобетонных появление трещин – крайне редкое явление, которое, как правило, происходит из-за механического повреждения верхнего слоя бетона или же вследствие длительного воздействия факторов окружающей среды. Ремонт железобетонных плит производится в соответствии с имеющимися повреждениями. В случае если на плите появились мелкие трещины или несколько глубоких трещин, вполне можно просто заделать их, препятствуя их увеличению. Если повреждение большое, то необходимо проведение ремонтных работ, направленных на устранение коррозии арматуры и восстановление поврежденного слоя бетона. Ребристые в большинстве случаев требуют такого же ремонта, как и сплошные железобетонные плиты.

Ремонт крупных дефектов плит перекрытия.

Пустотные и облегченные многопустотные плиты наиболее часто подвержены разнообразным деформациям. Причин возникновения деформаций и разломов данных видов существует масса. На таких плитах перекрытия сильнее сказывается влияние окружающей среды. Это приводит к тому, что бетон истончается и возникают прободения вплоть до арматуры и пустот.

Что такое станок ЧПУ?

Кроме того, возникновение трещин может происходить из-за естественного проседания грунта, перегрузки, механических повреждений, изначальной неправильной укладки и так далее. Такие ремонтные работы в большинстве случае являются сложнейшей строительной задачей, которая требует серьезных расчетов.

В зависимости от степени повреждений ремонт может быть разным. В случае если появилась незначительная трещина до 2 мм, вполне можно провести обычную заделку трещины, чтобы избежать ее распространения. В тех случаях, когда бетон поврежден сильно и есть вероятность образования пролома до арматуры, необходимо провести ремонт, направленный на защиту арматуры от коррозии. Если плита лопнула, а затем произошло провисание, скорее всего, дело в ее перегрузке, и в данном случае нельзя исключать повреждение или разрыв арматуры, а значит, возможно, потребуется не только заделка местного повреждения, но и армирование или полное усиление всего перекрытия.

В некоторых случаях когда провисание вследствие деформации и образования трещин критично, то есть достигает 15-20 мм, ремонтные работы, направленные на усиление и укрепление несущей способности, могут не дать положительного результата, тогда останется только полная замена плиты, но сразу нужно отметить, что такое решение проблемы очень трудоемко и не всегда выполнимо, все зависит от длины и маркировки плиты, а также места ее расположения.

Ремонт мелких трещин

Армирование монолитной плиты перекрытия.

Образование мелких трещин вполне характерно для любых плит перекрытия, но, как правило, они не влияют на устойчивость и прочность перекрытия.

Такие повреждения, как правило, могут годами находиться на плите, при этом трещина не увеличивается в размерах, находясь как бы в замершем состоянии. Несмотря на то, что такие трещины не несут особой опасности, все же не стоит пускать дело на самотек и игнорировать их ремонт, так как даже в очень тонкие трещины неизбежно попадают водяные пары, которые способствуют дальнейшему разрушения бетона. Если этот процесс дойдет до арматуры и начнется ее коррозия, в дальнейшем может понадобиться значительно более серьезный ремонт.

Мелкие трещины, образовавшиеся в перекрытии, в зависимости от их глубины и размера можно заделать двумя разными способами. Если трещина незначительная и не наблюдается провисание, вполне можно заделать повреждение шпаклевкой. Шпаклевку можно взять фабричную или же приготовить ее самостоятельно, смешав мел и гипс. Для проведения такого мелкого ремонта необходимо в первую очередь снять декоративный слой во всей области трещины, зачистить трещину шпателем или ножом и увлажнить.

Далее широким шпателем необходимо заделать трещину, а после высыхания зашкурить.

Второй способ ремонта мелких трещин особенно актуален, если имеют место глубокие трещины, но сразу стоит сказать, что он более трудоемкий. Для проведения ремонта глубоких трещин в перекрытии рекомендуется шприцевание мест, где плита лопнула, раствором цемента или гипса. Такой способ ремонта достаточно трудоемок, но и результат достаточно долговечен. Для проведения такого ремонта необходимо очистить область локализации трещины и заполнить с помощью строительного шприца. После того как трещина будет полностью заполнена раствором и он высохнет, необходимо зашпаклевать и зашкурить, как в первом случае.

Для проведения ремонта мелких трещин в плитах перекрытия понадобятся следующие инструменты и материалы

• шпатель;
• строительный шприц;
• шлифовальная шкурка;
• гипс;
• мел;
• цементный раствор.

Ремонт коррозии арматуры

Усиление ребер сборных плит: а – замоноличиванием дополнительных каркасов в пустотных каналах; 1 – многопустотная панель; 2 – борозда, пробитая в полке вдоль пустотного канала; 3 – дополнительный арматурный каркас; 4 – монолитный бетон.

Образование трещин и разломов в различных видах перекрытий нередко характеризуется появлением коррозии арматуры. Такие повреждения достаточно серьезны, так как ослабление арматуры неизбежно приводит к уменьшению показателей прочности, что приводит к прогибу и даже может стать причиной пролома. Через трещины, идущие к арматуре, проходит воздух и водяные пары, это становится причиной окисления металла. Коррозирующий металл увеличивается в объемах и происходит образование большего количество трещин, что приводит к дальнейшему отслаиванию бетона.

Множество фактов может стать причиной образования трещин, способных повлечь коррозию арматуры, но в большинстве своем такое происходит из-за истончения слоя бетона. Понять, есть ли коррозия, достаточно легко, так как в данном случае края трещин и область вокруг них окрашивается в желтый цвет, а также может образовываться характерный желтый налет. Работа по восстановлению в данном случае будет достаточно кропотливой. В первую очередь необходимо отбить весь отошедший бетон от коррозирующих арматурных стержней.

Далее поврежденные арматурные стержни необходимо тщательно зачистить шкуркой и вскрыть антикоррозийным средством. В тех случаях, когда наблюдается сильное истончение стержня арматуры из-за коррозии, необходимо усилить поврежденный участок путем приваривания дополнительного куска арматуры. При таком варианте сперва необходимо очистить участок арматуры от ржавчины, а затем приварить к нему кусок арматуры нужной длины. Лучше всего использовать для этих целей 15-20 мм арматуру, причем, если позволяет участок, можно приварить даже несколько стержней. Оставшиеся края бетона необходимо обработать грунтовкой и тщательно заделать отверстие вокруг обработанной арматуры цементным раствором.

После того как область повреждения полностью высохнет, необходимо отштукатурить всю поверхность цементно-известковой штукатуркой, слоем не менее 15 мм.

Проведение такого вида ремонтных работ потребует наличия следующих инструментов и материалов:

• молоток;
• зубило;
• шлифовальная шкурка;
• арматура необходимого размера;
• сварочный аппарат;
• шпатель;
• грунтовка;
• цементный раствор;
• штукатурка.

Армирование

Армирование плиты перекрытия.

В тех случаях, когда повреждение арматуры внутри достигло критической точки и плита уже значительно прогнулась, необходимо прибегнуть к более радикальному ремонту, так как в большинстве своем прогиб происходит из-за ослабления ее прочности. Армирование позволяет без использования тяжелой техники достичь значительного усиления прочности и устойчивости к воздействию внешней среды.

Кроме того, армирование – это зачастую единственный выход, когда заменить поврежденную плиту чисто технически невозможно. Для того чтобы полностью или частично снять напряжение и обеспечить устойчивость всех конструкции в будущем, при образовании трещин и разломов в плитах перекрытия настоятельно рекомендуется делать сэндвич-армирование, которое представляет собой наложение слоя арматуры и с верхней, и с нижней стенки плиты.

Арматура в данном случае может быть соединена проволокой или же сварена, причем второй способ является более предпочтительным. После формирования первичного слоя арматурной сетки вся поверхность, покрытой ею, заливается цементным раствором. При необходимости процедуру армирования необходимо повторить. Как правило, наиболее трудоемким является армирование нижней части поверхности ввиду трудности доступа, но в большинстве случаев это единственный вариант сохранения плиты и увеличения ее прочности.

По материалам сайта: http://1pobetonu.ru

  Покупая плиты, для стройки, мы не всегда монтируем их сразу же, так иногда они хранятся до следующего сезона, а может даже и дольше. Если хранить плиты перекрытия несоответствующим образом, то результатом этого может стать появление трещин.

Что такое ЧПУ станок

В этой статье мы поговорим о том, как правильно хранить плиты, чтобы подобного не случилось с вашим строительным материалом, а также поговорим  о том, можно ли монтировать плиты перекрытия с трещинами, то есть использовать их для строительства.

Как правильно хранить плиты перекрытия

Не надо думать, что если плита перекрытия столь тяжелая и способна при правильном монтаже выдерживать нагрузки по несколько сотен килограмм на квадратный метр, то и к ее хранению не стоит подходить ответственно, ведь ничего с ней не случится. На самом деле плиты перекрытия очень ломкие и почти наверняка треснут, если вы храните их не так, как положено.
 Так в качестве неправильного хранения плит стоит привести штабель, когда под нижнюю плиту ничего не подложено, не установлены опоры, а плита соответственно просто лежит на грунте.  Как правило, в результате такого хранения, плиты постепенно «врастают» в грунт, при этом нагрузка порой распределяется таким образом, что плита должна обеспечивать жесткость на значительном консольном  (подвешенном)участке. Проще говоря, когда плита «садится на брюхо», то есть основная опора будет в середине, то плита заваливается в одну из сторон, при этом консольная, подвешенная часть создает значительный крутящий момент, который и приводит к трещине, поломке плиты.
 В качестве примера, неправильного хранения плит, можно привести фото ниже. Плиты лежат на грунте.

 
 Все эти плиты треснули, что видно из более детальной фотографии.

 
Для того, чтобы впоследствии не тратится на то, за что вы уже платили деньги, необходимо первоначально все сделать так, как полагается. Так, чтобы плита не лопнула при хранении, необходимо выбрать ровную поверхность, лучше всего сухой, твердый грунт, который не подвержен проседанию. Лучше всего, насыпать утрамбованную песочную подушку.
 Далее необходимо сделать хорошие опоры.

Во-первых, они должны быть достаточно высокие, чтобы в случае проседания, обеспечить зазор между нижней плитой и грунтом. Во-вторых, их хотя бы первоначально необходимо выставить горизонтально относительно друг друга, чтобы нагрузка в плите и на опоры была равномерной. В конце, концов, опоры должны быть расположены примерно в  20-40 см от торцов  укладываемой на них плиты и на них должны быть уложены деревянные бруски, например 30*50. Именно такие бруски должны применятся и для последующих рядов плит в штабеле. Бруски должны располагаться один над другим и все над нижней опорой, чтобы правильно передавать нагрузку.

 
Высота всего штабеля плит перекрытия не должна превышать 8-10 рядов.

Можно ли монтировать плиты перекрытия с трещинами

Итак, если трещин все же не удалось избежать, то рассмотрим варианты и ситуации, когда плиты можно применить и когда их лучше уже использовать для других целей а не для перекрытий.
 Так, если трещины на плите не значительные, так скажем плита треснула, но не раскрошилась по трещине, то такую плиту можно использовать практически без отступлений, то есть для тех целей, на которые она и была запланирована.
 Если плита будет положена между двух других целых, то стоит качественно заделать руст, то есть заделку между плитами. В итоге, соединив треснувшую и целые плиты вы получите достаточно прочное основание.
  Если трещина на плите больше, и составляет 1-2 мм, то здесь придется искать альтернативные решения. Такую плиту лучше всего положить в месте, где есть несущая стена, которая «подхватит» ее посредине. Еще более лучшим вариантом будет использование плиты с краю, когда одна из сторон будет опираться на несущую стену.
 Если у вас при монтаже межэтажного перекрытия использовались плиты с трещинами, то в качестве подстраховки на этом перекрытии можно выполнить бетонную армированную стяжку. Стяжка равномерно распределит нагрузку между всеми плитами, тем самым улучшив качество перекрытия из плит.  О том, как сделать бетонную стяжку, вы можете узнать из статьи «Бетонная стяжка своими руками».
  Самым неудачным вариантом трещины будет такой, когда трещина выкрошилась, в этом случае из плиты  видна будет арматура. Такую треснувшую плиту перекрытия лучше не использовать по прямому назначению. Из такой плиты, к примеру, можно сделать две короткие плиты, разделив ее по трещине.

Определение прогиба плиты, имеющей шарнирное опирание по контуру

Для помещения размерами 5х8 м была рассчитана по прочности плита. Согласно расчету высота плиты 15 см, бетон класса В20, армирование 1 метра ширины плиты по короткой стороне — 5 стержней АIII (A400) диаметром 10 мм (площадь сечения — 3.93 см²), армирование по длинной стороне — 4 стержня диаметром 8 мм (площадь сечения — 2.01 см²), h_o1 = 13 см.

Требуется определить приблизительный прогиб такой плиты.

Согласно таблицы 374.1:

f_max = -0.93k₁q_нl⁴/(E_bпh³)

где k₁ = 0.0906 при b/l = 8/5 = 1.6 согласно той же таблицы;

q_н — нормативная нагрузка на данную плиту.

При расчете плиты на прочность использовалось полное значение расчетной нагрузки q = 775 кг/м² (0.0775 кг/см²), однако при расчетах ЖБК по второй группе предельных состояний используются значения нормативной нагрузки, а кроме того необходимо различать нагрузки в зависимости от времени их действия, т.е. учитывать фактор ползучести бетона.

Конечно же определение нормативных значений нагрузки с учетом различных сочетаний — отдельная большая тема, в данном случае мы ограничимся тем, что примем нормативное значение постоянной нагрузки от собственного веса q_d = 375 кг/м², нормативное значение от эквивалентной равномерно распределенной кратковременной нагрузки q_t = 400/1.2 = 333.33 кг/м²., соответственно пониженное значение нормативной эквивалентной равномерно распределенной нагрузки, рассматриваемой, как длительная, составит q_l = 333.33·0.35 = 116.67 кг/м². Далее будет рассматриваться только сочетание постоянной и длительной нагрузки, в этом случае для обеих нагрузок коэффициент сочетания = 1 и тогда нормативное значение нагрузки составит:

q_н = 375 + 116.67 = 491.7 кг/м² (0.04917 кг/см²)

l = 5 м (500 см) — расчетная длина пролета

Е_b = 275000 кг/см² — начальный модуль упругости бетона класса В20. Так как мы рассматриваем только сочетание постоянных и длительных нагрузок , то для дальнейших расчетов следует учитывать фактор ползучести бетона.

Числовое программное управление

Соответственно приведенный модуль упругости бетона в этом случае составит примерно

Е_bп = 275000/(1 + 2.8) = 72368 кг/см².

Примечание: Если дополнительно рассматривать сочетание постоянной нагрузки и полного значения эквивалентной равномерно распределенной кратковременной нагрузки, то приведенный модуль упругости для кратковременной нагрузки составит Е_bп = 0.85·275000 = 233750 кг/см2. Таким образом определение прогиба следовало бы выполнять отдельно для постоянной и для кратковременной нагрузки.

h — высота пластины.

Так как в данном случае мы рассматриваем не просто пластину, а ж/б плиту (композитный материал), то значение h следует определять расчетом. Т.е. нам сначала нужно определить условную высоту пластины. Согласно формулы (321.2.4)

у³ = 3A_s(ho — y)²E_s/bE_b (321.2.4)

где у = h/2 — половина условной высоты пластины;

h_o = 13 см — для арматуры по короткой стороне плиты;

А_s = 3.93 см² — площадь сечения арматуры по короткой стороне плиты;

E_s = 2·10⁶ кг/см² — модуль упругости арматуры;

b = 100 см — ширина рассматриваемого метра плиты.

Тогда

у³ = 3·3.93·2000000(13 — y)²/(100·233750) = 3.258(13 — у)²

Решение данного кубического уравнения дает нам следующий результат (алгоритм решения кубических уравнений здесь не приводится, впрочем в сети калькуляторов для подобных расчетов хватает):

у = 5.6 см

Соответственно условная высота пластины составляет:

h = 2у = 11.2 см.

0.93 — коэффициент, учитывающий изменение высоты приведенного сечения.

Максимальный прогиб:

f = — 0.9·0.0906·0.04917·500⁴/(72368·11.2³) = -2.55 см

В данном случае знак «-» означает, что центр тяжести сечения сместится вниз относительно оси у.

Согласно действующих нормативных документов величина прогиба для плит перекрытий длиной 5 м при учете постоянных и длительных нагрузок не должна превышать l/183.33 = 500/200 = 2.72 см.

Это требование соблюдено.

Определение прогиба плиты, имеющей жесткое защемление по контуру

Если плита имеет все те же параметры и загружена такой же нагрузкой как и в предыдущем примере, то определение прогиба такой плиты много времени не займет, для этого достаточно определить значение коэффициента k₁.

Согласно таблицы 379.1k₁ = 0.0251

Соответственно, чтобы определить максимальный прогиб такой плиты, достаточно предыдущий результат разделить на 0.0906 и умножить на 0.0251:

f = 2.55·0.0251/0.0906 = 0.7 см.

Вот и весь расчет. Для плит, имеющих жесткое защемление по одной, двум или трем сторонам, расчет производится подобным же образом.