Чем пропитывают шпалы деревянные железнодорожные

Деревянные шпалы — наиболее распространённый вид рельсовых опор как магистральных, так и подъездных железнодорожных путей. Для производства шпал РШПЗ применяется исключительно древесина хвойных пород. Они практически не имеют ограничений по зонам укладки. По сравнению с железобетонными деревянные пропитанные шпалы обладают рядом существенных преимуществ:

• сравнительно небольшая масса,
• отличное сцепление с щебёночным балластом,
• деревянные шпалы дешевле и удобнее железобетонных при транспортировке, укладке в путь, демонтаже и утилизации,
• за счёт упругости дерева пропитанная шпала лучше, чем железобетонная, держат костыль,
• пути с деревянными шпалами проще ремонтировать,
• дерево не подвержено разрушению при замораживании и оттаивании,
• естественная гибкость дерева обеспечивает уменьшение износа подвижного состава,
• деревянные шпалы не проводят электрический ток,
• на крутых поворотах рельсовой колеи можно использовать ТОЛЬКО деревянные шпалы.

Средний срок службы деревянных пропитанных шпал — 15-20 лет!

По форме поперечного сечения шпалы подразделяются на три вида:

• обрезные — пропилены четыре стороны;
• полуобрезные — пропилены три стороны;
• необрезные — пропилены две противоположные стороны, две другие могут быть пропилены частично.

Размеры шпал, мм
Тип шпалы	Толщина h	Высота пропиленных боковых сторон h1	Ширина	Длина
Верхней пластины, не менее	Нижней пластины
b	b’	b1
1 тип	180+5	150	180	210	250+5	2750+20
2 тип	160+5	130	150	195	230+5	2750+20

Пропитка шпал

Пропитка шпал является защитной мерой против грибков и насекомых для длительного сохранения прочности древесины. Максимальные результаты достигаются, если используемые для пропитки антисептики обладают следующими свойствами:

• высокая токсичность для грибков и насекомых;
• высокая степень впитывания древесиной;
• безопасность для жизни и здоровья людей и животных;
• способность не изменять свойства древесины и не подвергать коррозии детали конструкций ВСП;
• неизменность состава, стойкость антисептических свойств;
• отсутствие летучести и выщелачиваемости водой водой из древесины.

В качестве основного антисептика, используемого для пропитки шпал на Рязанском шпалопропиточном заводе, применяется каменноугольное пропиточное масло (креозот), получаемое при фракционной разгонке каменноугольной смолы.

Каменноугольное масло негигроскопично и весьма устойчиво в отношении вымывания его из пропитанной древесины, обладает высокой антисептичностью по отношению к дереворазрушающим организмам, не понижает механических свойств древесины и не корродирует металл.

К отрицательным качествам каменноугольного масла как одного из лучших антисептиков можно отнести: резкий запах, горючесть и в некоторых случаях невозможность последующей окраски пропитанной древесины.

Нормы поглощения антисептика, кг/3	Нормы глубины пропитки
Наименование	Минимальная	Плановая	По заболони, мм	По ядровой или спелой древесине, мм
Сосновые и кедровые шпалы	79	96	не менее 5	не менее 5
Еловые и пихтовые шпалы	90	105	не менее 5	не менее 2

ГОСТ 20022.1 различает следующие способы пропитки древесины:

• давление–давление–вакуум применяется для пропитки шпал, переводных и мостовых брусьев, опор линий электропередач и столбов связи;
• давление–вакуум применяется для пропитки свай и других изделий, предназначенных для эксплуатации в пресной воде;
• вакуум–давление–вакуум применяют для пропитки свай и других изделий, предназначенных для эксплуатации в морской воде.

Технология изготовления

Деревянные пропитанные шпалы изготавливаются в строгом соответствии с действующими ГОСТами:

• по качеству и геометрическим параметрам древесины — ГОСТ 78-2004 «Шпалы деревянные для железных дорог широкой колеи»;
• защитное средство (антисептик) — ГОСТ 2770-74 «Масло каменноугольное для пропитки древесины»;
• технология защиты (пропитка) — ГОСТ 20022.5-93 «Защита древесины. Автоклавная пропитка маслянистыми защитными средствами»;
• защищенность шпал полностью соответствует требованиям ГОСТ 20022.0-93 «Защита древесины. Параметры защищенности»;
• влажность перед пропиткой составляет не более 25%. Влажность древесины определяется в соответствии с ГОСТ 20022.14-84 «Защита древесины. Методы определения предпропиточной влажности».

Шпалы пропитанные

Деревянные пропитанные шпалы БШПЗ полностью соответствуют требованиям ГОСТ:

• по геометрическим параметрам и качеству древесины — ГОСТ 78-2004 «Шпалы деревянные для железных дорог широкой колеи»;
• технология защиты (пропитка) — ГОСТ 20022.5-93 «Защита древесины. Автоклавная пропитка маслянистыми защитными средствами»;
• защитное средство (антисептик) — ГОСТ 2770-74 «Масло каменноугольное для пропитки древесины».

Технические характеристики шпалы деревянной пропитанной/непропитанной производства БШПЗ

Для производства шпал применяется древесина, хвойных пород, в основном сосна, также используется береза.
БШПЗ производит обрезные (пропиленные с четырех сторон) шпалы двух типов:

• 1 тип — для главных путей;
• 2 тип — для станционных и подъездных путей.

Размеры шпал

Тип шпалы	Толщина, мм	Ширина, мм	Длина, мм	Объем, м3
1 тип	180	250	2750	0,1237
2 тип	160	230	2750	0,1012

Параметры защищенности шпалы деревянной при консервации

Защита древесины полностью отвечают требованиям ГОСТ 20022.0-93 «Защита древесины. Параметры защищенности»

Предпропиточная влажность шпалы не более 25%. Влажность древесины определяется в соответствии ГОСТ 20022.14-84 Защита древесины. Методы определения предпропиточной влажности

Нормы поглощения антисептика, кг/м³

Наименование	Минимальная	Плановая
Сосновые и кедровые шпалы	79	96
Еловые и пихтовые шпалы	90	105
Березовые шпалы	—	170

Нормы глубины пропитки

Наименование	Глубина пропитки
По заболони, мм	По ядровой или спелой древесине, мм
Сосновые и кедровые шпалы	не менее 5	не менее 5
Еловые, пихтовые и лиственничные шпалы	не менее 5	не менее 2

Средний срок службы:

Наименование	Средний срок службы, лет
Шпалы пропитанные деревянные	15-20

 Древесина обладает многими свойствами, дающими ей преимущество перед другими материалами. В России действует ряд предприятий по заготовке шпалопропиточных изделий. При использовании древесины как материала для производства шпал, необходимо отметить её относительно невысокую цену, достаточную прочность, высокие амортизирующие свойства, возможность применения простых крепёжных деталей для соединения деревянных шпал с другими элементами железнодорожного пути.

Существенным недостатком не антисептированной древесины является её способность разрушаться под воздействием биологических факторов. Защита древесины от гниения происходит посредством её пропитки антисептиками, то есть обработки различными веществами, губительными для организмов, которые разрушают древесину.

Чем пропитаны шпалы?

В зависимости от назначения деревянных деталей и условий их эксплуатации применяют различные антисептики и способы обработки. Окраска деревянной детали, например олифой — это простейший вид антисептирования. Но понятно, что на деревянную деталь лежащую, например, в проветриваемом месте под навесом, и лежащую в постоянно влажной почве, воздействуют разные биологические факторы. ГОСТ 20022.2 устанавливает классификацию древесины по: «стойкости к гниению и пропитываемости защитными средствами; скорости расконсервирования и уязвимости объектов защиты».
Шпалы отнесены к 12-13 (из18 возможных) классу условий службы. Решающее значение для эффективной защиты древесины от гниения имеет применяемый антисептик и глубина, на которую он проникает вглубь древесины.

"Шпалопропиточный завод "Тула" использует, чаще всего, пожалуй, самый мощный из существующих антисептиков — каменноугольное масло. Этот антисептик исторически применяется для пропитки деревянных шпал. Каменноугольное масло иногда называют «креозот».

В данной статье не хотелось бы говорить о корректности употребления названия «креозот» по отношению к каменноугольному маслу, поскольку изначально — «креозот» — древесный дёготь, кстати, тоже прекрасный антисептик. Может быть, поэтому эти вещества часто отождествляют.

Каменноугольное масло — продукт, получаемый при производстве коксующихся углей, представляет собой маслянистую жидкость со специфическим запахом, чаще черного, иногда темно — коричневого цвета. Это продукт состоит из различных веществ, в основном фенолов. Некоторые её компоненты имеют температуру плавления + 5º С. Поэтому его необходимо разогревать в процессе производства пропиточных работ. Каменноугольное масло отнесено к веществам первой группы опасности. При работе с этим продуктом необходимо соблюдать особую осторожность. Именно его безвредность для млекопитающих и губительность для простейших организмов делает каменноугольное масло прекрасным антисептиком. Необходимо отметить, что каменноугольное масло практически не вымывается из древесины, нейтрально к металлам. Для многих простейших, разрушающих древесину, губителен сам запах каменноугольного масла.

ООО «Шпалопропиточный завод "Тула" по заявке потребителей может использовать и другие антисептики, например ЖТК — продукт, получаемый при перегонке нефти. Но из-за его сравнительно высокой цены, худшими антисептическими свойствами, по сравнению с каменноугольным маслом, шпалы пропитанные ЖТК не нашли широкого спроса у потребителей нашей продукции. Более перспективным, по сравнению с ЖТК, антисептиком для пропитки шпал, является препарат «Ултан» — отечественный аналог антисептика, применяемого в странах ЕС для деревянных деталей, работающих в сложных условиях.
Пропитанная «Ултаном» древесина, по прошествии некоторого времени после пропитки, безвредна для млекопитающих, но губительна для простейших организмов, при проявлении ими признаков жизнедеятельности внутри древесины. Поскольку «Ултан» — вещество на водной основе, оно легче проникает в древесину. После пропитки «Ултаном» древесина приобретает болотно-зеленый цвет. Поверхность пригодна для окраски.

Специально для нашего производства технология пропитки препаратом «Ултан» разработана на Кафедре ботаники и защиты леса Уральского Государственного лесотехнического университета, под руководством профессора, академика РАЕН, д.б.н. Д.А. Беленкова.

На нашем предприятии используется автоклавный способ пропитки. Автоклав представляет собой горизонтальный, стальной, толстостенный цилиндр диаметром 1420мм. Этот автоклав смонтирован в 1947 году на производственной площадке, где мы производим пропитку. А вывезен он был после Великой Отечественной войны из Германии, так что можно сказать – историческая родина нашего производства – Германия.
В 2003 году проведена замена периферийного оборудования автоклава, произведен капитальный ремонт других производственных фондов на шпалопропиточном участке. Мы используем способ пропитки — «вакуум – давление — вакуум». При этом способе в автоклаве, в который загружены предварительно подсушенные шпалы, изначально создаётся разряжение за счет работы вакуумного насоса. Разряжение необходимо для того, чтобы внутреннее давление, которое присутствует внутри шпал, вытолкнуло из пор древесины оставшуюся влагу и часть воздуха. Далее, минуя атмосферное давление, в автоклав закачивается разогретый антисептик. Когда в автоклаве давление уравнивается с атмосферным, антисептик как бы всасывается в шпалу. Давление 7кг/см2, которое в после этого создается в автоклаве дополнительно вдавливает антисептик в шпалу. Последующий вакуум выталкивает лишний антисептик из древесины с целью уменьшения воздействия пропитанной шпалы на окружающую среду, в процессе её хранения и эксплуатации.

Цикл пропитки партии из 32 шпал тип-2 длится на нашем производстве 1 час 45 минут:

10 минут — загрузка автоклава,

15 мин — прогрев шпал и первичный вакуум,

3 мин — закачка каменноугольного масла или препарата «Ултан»,

35 мин — избыточное давление разогретого каменноугольного масла (при пропитке препаратом «Ултан» разогрев не проводится),

3 мин — откачка антисептика,

7 мин — вторичный вакуум.

Далее шпалы обтекают и автоклав разгружается. При такой пропитке каменноугольное масло проникает на 2-25 мм внутрь шпалы, в зависимость от зоны древесины (ядро или заболонь), её породы (твёрдости). Контроль качества пропитки происходит выборочно, на шпалах, по внешнему виду отличающихся от других в худшую сторону.

Способ пропитки, применяемый на нашем шпалопропиточном заводе, соответствует ГОСТ 20022.5-93. Параметры защищенности шпал после пропитки соответствуют ГОСТ 200022.0-93 для необходимого для шпал 12-13 класса условий службы.

Таким образом, применяемая на ООО «ШПЗ «Тула» технология, древесина и антисептики обеспечивают срок службы шпалы, уложенной должным образом в железнодорожный путь, сроком около 15 лет.

Переворот в «рецептуре» пропитки шпал

Поставляемый ООО «ГРАНД МАРКЕТ» новый антисептик «ЖТК» для шпалозаводов России в десятки раз безопаснее и значительно эффективнее каменноугольного масла «КС»

Результаты научно-технического прогресса амбивалентны. Даруя человечеству многочисленные блага, они очень часто наносят непоправимый ущерб окружающей среде и здоровью людей. Так называемые «вредные производства» — бич нашего времени. И шпалозаводы в их ряду занимают далеко не последнее место.

Ежегодно в России около 7 млн. шпал и около 4 тыс. комплектов брусьев для стрелочных переводов пропитывают высокотоксичным (2-й класс опасности), с резким неприятным и стойким запахом каменноугольным шпалопропиточным маслом. О том, как удалось решить эту проблему, рассказывают профессор УГНТУ Л.В. Долматов и аспирант российской экономической академии имени Г.В. Плеханова А.Б. Тарасевич.

Еще во второй половине 1990-х Департаментом пути и сооружений МПС РФ перед нефтепереработчиками была поставлена задача — разработать нефтяные пропиточные материалы-антисептики с улучшенными экологическими, технологическими и эксплуатационными свойствами. Эти материалы, по замыслу разработчиков, должны были быть менее токсичными на всех этапах производственной цепочки: в процессах пропитки, эксплуатации и утилизации отработавших шпал. И результаты превзошли ожидания.

В 1998 году специалистами Уфимского государственного нефтяного технического университета (УГНТУ) совместно с Всероссийским научно-исследовательским институтом железнодорожного транспорта (ВНИИЖТ) были разработаны рецептура и технология опытного производства нового нефтяного антисептика типа ЖТК по временно действующим ТУ 0258-007-3381815-99.

У истоков разработки ЖТК стояли профессора кафедры технологии нефти и газа УГНТУ Лев Васильевич Долматов и Арслан Фаритович Ахметов.

Опытное производство антисептика было начато Уфимским нефтеперерабатывающим заводом (НПЗ). А положительные результаты позволили специалистам МПС РФ принять решение о широком применении нефтяного антисептика ЖТК в технологии пропитки деревянных шпал.

Для реализации этого решения специалистами фирмы ООО «Гранд Маркет» была проведена большая работа — от приобретения патента до промышленного изготовления ЖТК. Одновременно были решены ключевые вопросы по подбору географически рационального расположения завода-изготовителя и отработки самой технологии промышленного производства ЖТК на этом заводе.

После принятия совместного решения с ОАО НК «ЛУКОЙЛ» производство антисептика ЖТК с ноября 2002 года начато заводом ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез». Сегодня ООО «Гранд Маркет» является единственным обладателем патента на изготовление, заказчиком на изготовление и поставку антисептика ЖТК для шпалозаводов России.

За 14 месяцев выпуска антисептиком ЖТК было пропитано более 7,5 млн. шт. шпал тринадцатью шпалопропиточными заводами РФ.

В 2002 году специалистами УГНТУ, ВНИИДТ, ОАО «ЛУКОЙЛ», ГП «Росжелдорснаб» (МПС РФ) и ООО «Гранд Маркет» проведена работа по разработке постоянно действующих ТУ 0258-126-00148636-2002. Выпуск антисептика ЖТК-3 по новым ТУ начат заводом ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез» с апреля 2003 года.

За все время использования антисептика ЖТК, выпускаемого Пермским НПЗ, получены положительные отзывы не только от специалистов ШПЗ и железных дорог РФ, но и от Всероссийского научно-исследовательского института железнодорожной гигиены (ВНИИЖГ) и НИИ канцерогенеза «Онкологического научного центра АМН России».

Шпалы деревянные пропитанные

Проведены исследования опасности и токсичности антисептика по следующим направлениям воздействия при эксперименте на животных:

— определение острой токсичности антисептика;

— кумулятивные свойства;

— кожно-резорбтивное действие;

— кожно-раздражающее действие;

— аллергенное действие антисептика;

— характер действия на слизистые оболочки глаза;

— ингаляционное воздействие;

— фотодинамическое действие.

Результаты по всем показателям оказались положительными. Это позволило отнести антисептики ЖТК к 4 классу опасности, т.е. малоопасному. Заключение «Онкологического научного центра АМН России» более чем весомо: «вероятность возникновения онкологических болезней у человека снижается более чем в 125 раз при контакте с ЖТК, чем при контакте с каменноугольным маслом КС. Поэтому в качестве защитного шпалопропиточного материала наиболее предпочтительно использовать антисептик нефтяного происхождения ЖТК, исключив применение каменноугольного масла (выдержка из заключения № 11-13/1208 от 20.10.2003 г.)».

17 июля 2003 года на Решотинском ШПЗ было проведено «Сетевое совещание по итогам работы шпалопропиточных заводов в первом полугодии 2003 года», на котором департаментом пути МПС было предложено выступающим обменяться информацией о применении ЖТК как антисептика для пропитки шпал. В основном были положительные отзывы по работе с ЖТК, однако были высказаны замечания и пожелания по улучшению качества поставляемого антисептика.

Так, при использовании в технологическом процессе пропитки шпал ЖТК в смеси с каменноугольным маслом Решотинским ШПЗ была получена продукция с «налипанием сгустков на поверхности шпал», а само оборудование (теплообменники, трубопроводы) забито твердым осадком. В то время как при крайне чистом ЖТК (без смешивания с КС) подобных случаев на других заводах (Бологовский ШПЗ, Навлинский ШПЗ, Пронинский ШПЗ, Харовский ШПЗ и др.) не наблюдалось.

Обобщив и проанализировав все высказанные замечания и пожелания, было принято решение провести исследование с привлечением необходимых специалистов на предмет выявления причин образования таких «сгустков» и осадков. Были отобраны пробы выпускаемого ЖТК и каменного масла, получаемого Решотинским ШПЗ.

Трехмесячные эксперименты в лабораторных условиях УГНТУ и ОАО «Пермнефтеоргсинтез» показали:

— смесь (в различных пропорциях) ЖТК и КС может образовывать сгустки и выпадает в осадок, т.к. ЖТК сам по себе является хорошим растворителем. Такая картина может наблюдаться не только при смешивании, но и при любом попадании в него КС (сливная емкость с осадками КС, «нечистая» технологическая схема и т.д.);

— при применении в пропитке одного антисептика ЖТК не образуется осадков, а «сгустки» отсутствуют.

В процессе экспериментов подобран такой состав ЖТК, который не только исключает образование осадков, но и придает эстетический вид шпале после пропитки. Вот основные визуальные показатели шпал, пропитанных таким антисептиком:

— шпала отвечает всем предъявляемым к ней требованиям;

— цвет от светло-коричневого до темно-коричневого (в зависимости от древесины);

— на ощупь — не липкая и не имеет резкого запаха.

Фактическое содержание воды в составе ЖТК менее 0,5%, но при нарушении технологии пропитки шпал и попадании в него воды более 10% могут появляться побочные явления в виде «замасленных пятен» на поверхности шпал.

После получения заключения о проведенном силами лаборатории Решотинского ШПЗ исследования содержание твердых остатков взятых технологической схемы совмещенной сушки-пропитки шпал профессором УГНТУ Долматовым Л.В. сделан вывод — осадок не нефтяного происхождения и к ЖТК никакого отношения не имеет.

Основываясь на вышеизложенном и по результатам всех проведенных экспериментов, специалистами УГНТУ и ОАО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез» были выданы следующие рекомендации по применению улучшенного состава ЖТК, выпуск которого начат в ноябре 2003 года:

— смешивать ЖТК и КС не рекомендуется;

— слив ЖТК с цистерн осуществлять в очищенные от других продуктов емкости;

— вся технологическая схема должна быть тщательно промыта от присутствия ранее образованных от КС твердых остатков.

Соблюдение всех этих условий гарантирует получение качественной шпалы как при схеме с раздельной сушкой и пропиткой, так и совмещенной. Правильное выполнение технологического процесса пропитки технологами и рабочими ШПЗ — основные факторы успеха в решении этой задачи.

Применение антисептика ЖТК в шпалопропиточном производстве — это не только внедрение нового, более эффективного материала, но и весомый вклад в оздоровление условий труда на ШПЗ России, в улучшение экологии окружающей среды верхних строений железнодорожных путей.

&copy Евразия Вести I 2004

Технологический процесс пропитки древесины

       Существенным недостатком не антисептированной древесины является её способность разрушаться под воздействием биологических факторов, то есть различных организмов, обитающих как в самой древесине, так и в окружающей среде. Для повышения биостойкости древесины используют ее пропитку (антисептирование). В шпалопропиточном производстве широко применяется пропитка древесины в автоклавах.
        ООО «Шпалопропиточный завод «Тула» использует автоклавный способ пропитки древесины. Автоклав нашего завода имеет свою интересную историю: он был вывезен после Великой Отечественной войны из Германии, и в 1947 году смонтирован на производственной площадке, которая в настоящее время принадлежит ООО «Шпалопропиточный завод «Тула». Автоклав представляет собой горизонтальный, стальной, толстостенный цилиндр диаметром 1420 мм. С торцов цилиндр закрыт полусферическими крышками с надежными запорными устройствами. Автоклав оборудован предохранительными клапанами, штуцерами для подключения трубопроводов и датчиками для измерения уровня жидкости, температуры и давления. В состав автоклавной установки также входит пневмогидравлическое, тепловое, контрольно-регулирующее и вспомогательное оборудование.
    Для пропитки наше предприятие использует, чаще всего, пожалуй, самый мощный из существующих антисептиков — каменноугольное масло. Этот антисептик исторически применяется для пропитки деревянных шпал. Каменноугольное масло – это продукт, получаемый при производстве коксующихся углей, представляет из себя маслянистую жидкость со специфическим запахом, чаще черного, иногда темно — коричневого цвета. Это продукт состоит из различных веществ, в основном фенолов. Некоторые его компоненты имеют температуру плавления +5˚С.

Сравнение железобетонных и деревянных шпал

Поэтому его необходимо разогревать в процессе производства пропиточных работ. Каменноугольное масло отнесено к веществам первой группы опасности. При работе с этим продуктом необходимо соблюдать особую осторожность. Именно его губительность для простейших организмов делает каменноугольное масло прекрасным антисептиком. Необходимо отметить, что каменноугольное масло практически не вымывается из древесины, нейтрально к металлам. Для многих простейших, разрушающих древесину, губителен сам запах каменноугольного масла.
        ООО «Шпалопропиточный завод «Тула» по заявке потребителей может использовать и другие антисептики, например препарат  «Ултан» — отечественный аналог антисептика, применяемого в странах ЕС для деревянных деталей, работающих в сложных условиях.
        Пропитанная «Ултаном» древесина, по прошествии некоторого времени после пропитки, безвредна для млекопитающих, но губительна для простейших организмов, при проявлении ими признаков жизнедеятельности внутри древесины. Поскольку «Ултан» — вещество на водной основе, оно легче проникает в древесину. После пропитки «Ултаном» древесина приобретает болотно-зеленый цвет. Поверхность пригодна для окраски.
        Специально для нашего производства технология пропитки препаратом «Ултан» разработана на Кафедре ботаники и защиты леса Уральского Государственного лесотехнического университета, под руководством профессора, академика РАЕН, д.б.н. Д.А. Беленкова.
    Существует несколько технологических схем (методов) автоклавной пропитки, различие которых состоит в последовательности операций воздействия на древесину повышенного и пониженного давления пропитывающей жидкости (антисептика) и воздуха. Меняя последовательность операций, их длительность, уровень давления и температуры, можно управлять результатами пропитки в соответствии с предъявляемыми к ней требованиями.

         ООО «Шпалопропиточный завод «Тула» использует автоклавный способ пропитки древесины методом «вакуум-давление-вакуум».
        Процесс пропитки проходит в следующей последовательности и  занимает 1 час 45 минут:
1. автоклав загружается древесиной;
2. создается воздушный вакуум;
3. древесина выдерживается в вакууме;
4. автоклав заполняется жидкостью;
5. создается жидкостное давление;
6. древесина выдерживается в жидкости под давлением;
7. давление сбрасывается до атмосферного;
8. жидкость сливается из автоклава;
9. повторно создается воздушный вакуум;
10. древесина выдерживается в вакууме;
11. сброс вакуума и разгрузка автоклава.

Упрощенная схема процесса пропитки древесины изображена на рисунке 1.

        Выдержка древесины в вакууме на первом этапе улучшает процесс пропитки, так как из древесины удаляется воздух и остаточная капилярная влага, мсето которой в последствии занимает антисептик. Глубина вакуума составляет примерно 0,08 МПа (8 кг/см2).
        Способ пропитки, применяемый на нашем шпалопропиточном заводе, соответствует ГОСТ 20022.5-93 «Защита древесины. Автоклавная пропитка маслянистыми защитными средствами», ГОСТ 20022.0-93, ГОСТ 200022.0-93 «Защита древесины. Параметры защищенности».
         Пропитка древесины не изменяет ее свойств, то есть она не меняет структуру, не растрескивается, не деформируется не требует дополнительных покрытий или пропиток, не становится колкой или хрупкой.
         Таким образом, применяемая и на ООО «Шпалопропиточный завод «Тула» технология, древесина и антисептики обеспечивают срок службы, уложенной должным образом в железнодорожный путь, шпалы сроком около 15 лет.