Шаблоны для выпиливания лобзиком из фанеры распечатать

Литье изделий из пенополиуретана для создания домашнего бизнеса

Бизнес идея о производстве изделий из вспененного полиуретана с помощью литья требует минимальных затрат и приносит максимальный результат. Технологически литье пенополиуретана (ППУ), для изготовления сложных изделий – совсем не сложное. Следует смешать компоненты (без доступа воздуха) и с помощи заливочной головки заполнить струей пресс-форму. Таким образом, получается монолитная струя жидкого полиуретана. При контакте с воздухом смесь создает реакцию и за 25 секунд композиция увеличивается в объеме, заполняя мельчайшие детали рельефа и все пространство формы. Пресс-форма придает пенополиуретану внешний вид готового изделия. Естественно чтобы беспрепятственно достать готовое изделие, форму следует предварительно обработать смазкой нейтральной к полиуретану. По данной технологии с литьем пенополиуретана создается множество полезных и красивых изделий:

1. Теплоизоляционные скорлупы для труб.
2. Сендвич панели.
3. Элементы для дизайнерского оформления интерьера:
   • лепнины;
   • барельефы;
   • статуэтки;
   • карнизы;
   • пилястры;
   • багеты.
4. Детали для оформления фасадов:
   • балясины;
   • балюстрады;
   • сандрики;
   • колоны;
   • арки консоли для балконов;
   • русты.
5. Элементы вентиляции.
6. Щетки для отделочных работ.
7. Детали для мебельного декора.

После распалубки готового изделия его можно покрасить в любой цвет и при необходимости покрыть лаком или даже флокировать. Это не только придает изделиям товарный вид, но и является обязательным требованием для защиты вспененного поилуретана от солнечных лучей. Покрашеный полиуретан прослужит срок не короче чем пластик. Оборудование, которое потребуется для реализации данной бизнес идеи:

1. Вакуумный смеситель компонентов.
2. Заливочная головка.
3. Прессформы.

Для тонкой работы с изделиями может понадобится шлифовальное оборудование. Весь этот комплект оборудования доступный по цене доступно для создания домашнего бизнеса (от 550$). Далее рассмотрим технологию в деталях.

Технология производства вспененного полиуретана

Производство пенополиуретана это не что иное, как смешивание жидкого изоционата и полиола. При этом необходимо соблюдать пропорцию. Результатом смешивания получается пенистая, воздушная смесь, которая при застывании образовывает пенополиуретан. Для производства изделий из ППУ необходимы:

1. Оборудование.
2. Сырье.
3. Распылительный пистолет.
4. Смазка.

При производстве ППУ необходимо помнить, что соблюдение всех технологических норм дает качественный продукт, а их нарушение приводит к браку. В технологические нормы входят:

1. Температура воздуха в помещении.
2. Температура сырья.
3. Соблюдение нормативного соотношения компонентов сырья.
4. Качественное смешивание компонентов между собой.

Температурный режим при этом играет одну из ключевых ролей, ведь при низких температурных показателях увеличивается расход сырья и само качество в пенополиуретане. Также это по-разному может отразится на готовых изделиях. Готовой смесью (пеной) заполняют формы. Заполняют их методом заливки. Используя метод заливки можно изготовить теплоизоляционные плиты, скорлупу для изоляции труб. Также методом заливки пенополиуретана в формы можно производить различные элементы декора. Так как жидкий пенополиуретан довольно «липкий», для этого форму необходимо смазать специальными масляными или силиконовыми смазками.

Техническое оснащение для производства изделий способом литья

Пенополиуретан – универсальный материал. Работу с ним можно разделить на два вида:

1. Напыление.
2. Заливка.

Методом заливки, как уже упоминалось высшее, можно производить изделия блочного типа, «кожухи» для труб и даже многие декоративные элементы (карнизы, багеты, декоративная лепка и многое другое). Естественно, что и оборудование для двух разных видов работ необходимо разное.

Метод напыления пенополиуретана используют в основном в строительных работах, а именно в утеплении чердаков, наружных стен, полов и т.д. Это еще одна бизнес идея, которую можно реализовать по данной технологии с целью наружного утепления. При напылении исключается зазор между утеплителем и стеной, что исключает возникновения конденсата на стене и в стыках. Листовое утепление пенопластом имеет риск возникновения конденсата на утепляемой стене из-за разницы температур соприкасаемых поверхностей.

Техническое оснащение для напыления ППУ

Для напыления используют оборудование, которое автоматически дозирует два составляющих компонента. При этом такое оборудование оснащено смесительной камерой, в которой интенсивно перемешивается сырье. В оборудовании для напыления, пенополиуретан в распылительный пистолет подается под давлением. Также, не маловажно, чтоб оборудование для напыления ППУ было оснащено функцией регулировки скорости. Таким образом, вы сможете регулировать интенсивность нанесения теполизоляционного материала на утепляемую поверхность.

Прорезная резьба (ажурная) и трафареты

Для того, чтобы работа по наружному утеплению проводилась круглогодично, напылительная установка должна быть оснащена баков автоматического подогрева компонентов. А также необходима функция проточного подогрева сырья. Для напылительного оборудования свойственна небольшая производительность (1-3 кг/мин).

Главное отличие между этими двумя видами оборудования (для напыления и заливки) является то, что в заливочное оборудование имеет большие показатели производительности (от 10 кг/мин). Такие установки оснащены таймером, которые автоматически отключается при окончании заливки определенного количества. Такая функция поможет вам рационально использовать сырье и избегать браков в производстве. По некоторым данным, установка оснащенная таймером позволяет сэкономить до 40% потребляемого сырья.

Изготовление изделий из жесткого пенополиуретана

При помощи пресс-форм из жесткого пенополиуретана изготовляют теплоизоляционные скорлупу и панели. Используя полуцилиндрическую пресс-форму, получают утеплитель в виде скорлупы. Для этого в пресс-форму заливают необходимое количество ПУ смеси и закрывают форму. После закрытия, в форме происходят химические реакции, благодаря которым пенополиуретан вспенивается, распределяется по форме и отвердевает. Через некоторое время форму открывают и достают готовый элемент. Подобная схема работы соблюдается во всех видах пресс-форм. Более инновационными и дорогими являются установки смешанного типа. То есть одна установка может использоваться и при заливочном методе рабы и при распылительном.

Так как полиуретан производят трёх видов, то и компоненты используют соответственно трёх видов. Эти специальные компоненты рознятся между собою такими характеристиками как время начала вспенивания и плотность.

Пенополиуретан первого вида (жесткий) получают как методом заливки, так и методом напыления. Компоненты для напылительного метода образования готового изделия используют с моментальным вспениванием и с таким же затвердением. Для заливки жесткого вида используют компоненты с иными показателями. Благодаря этому, компоненты дольше находятся в жидком состоянии и равномерно заполняет форму. Время старта у таких компонентов приближенно к 1-1,5 минуты, в тоже время у быстро «стартующих» компонентов это время становит 3-7 секунд.

Для получения интегрального ППУ необходимо соединять между собою до 8 разных компонентов. При этом необходимо строго додерживаться пропорций. Ведь изготовление интегрального вида наиболее сложно, и малейшая погрешность в пропорциях и температуре приводит браку и порче материала.

Рынки сбыта готовой продукции

В первую очередь это строительная сфера. Вы сможете осуществлять внешние утеплительные работы зданий. Например, утеплить ангар в форме арки лучше всего способом напыления. Также Вашими услугами могут воспользоваться те люди, которые решили использовать его в качестве между стенного наполнителя. Если сравнить теплоизоляционные свойства с кирпичем, то 4 см такого утеплителя равны 76 см кирпича. Еще одним потребителем Ваших услуг могут стать автомобилисты, ведь это надежный шумоизолирующий не токсичный материал.

Методом заливки можно производить различные декоративные элементы, которые пользуются в наше время большим спросом. Их можно отдавать на реализацию в различные строительные магазины, или реализовывать самому.

Как видите, область работ с данным материалом довольно широка. Вам требуется лишь приобрести необходимое оборудование и позаботится о рекламе.

Имея оборудования по заливке можно производить и эластичный ППУ (поролон). А его сфера сбыта еще больше (игрушечная промышленность, мебельная промышленность и многое другое). Но об этом мы поговорим в следующей нашей статье.

Производство пенополиуретана требует соблюдения всех правил безопасности

Процесс изготовления из ППУ является опасным видом работ. Ведь сырье для производства может вызывать раздражение кожи и слизистых оболочек. При напылении в воздухе образовывается осадок с компонентов, который оседая на одежду и находящиеся по близи автомобили или прочее предметы, можно удалить лишь механическим путём. Именно поэтому, человек, который непосредственно работает с напылением или заливкой пенополиуретана обязан быть в защитном костюме, респираторной маске и очках. Существует несколько правил при работе с напылением:

• запрещается производить напыление пенополиуретаном в закрытом помещении, при условии нахождения в нём людей в не защищенных костюмах, а так же при присутствии животных;
• при напылении ППУ необходимо убедится, что по близи нет очагов открытого огня;
• запрещено сжигать остатки компонентов и смеси;
• рабочий персонал должен быть защищен специальной одеждой, маской и очками.

Выливать остатки смешанных компонентов в канализационные сливы запрещено.

Все не переработанные пенополиуретановые компоненты необходимо отправлять на утилизацию на специализированные свалки. Если же всё-таки на производстве произошел, вытек ядовитых веществ, лужу необходимо присыпать деревянными опилками. Ну а после того как пенополиуретан полностью застынет, он становится безопасным для человека и для окружающей среды.

Помещение, которое оборудовано под заливку пенополиуретана, должны иметь отличную вентиляционную систему. Ведь при производстве ППУ выделяются некоторые токсические элементы, которые при контакте с воздухом расщепляются на безопасные. Само по себе производство не наносит вреда окружающей среде при соблюдений всех правил безопасности.

Дополнительная информация о пенополиуретане

Структура пенополиуретана однородная, которая на 85-90% состоит из воздушных пузырьков. Пенополиуретан имеет низкий уровень теплопроводности и водопоглащения. По данным многократных исследований, был доказан факт о безопасности данного материала. Его делят на три основных вида:

1. Жесткий.
2. Эластичный.
3. Интегральный.

Первый вид отличается большой плотностью (от 32 до 300 Кг/м3). Несмотря на такую плотную структуру, он все-таки остается легким материалом. Данный вид используют для звуко и теплоизоляции.

Второй вид (эластичный) это поролон обладает большой эластичностью и воздухопроницаемостью. Эти два названия имеют одно значение. Название поролон пришло к нам еще с советских времен, ведь в СССР на продаже в основном был эластичный пенополиуретан фирмы Porolon. Его используют практически в любой сфере жизнедеятельности человека (медицина, производство игрушек, мебельная отрасль промышленности и многое другое.).

Интегральный тип можно встретить в любом автомобиле. Его используют и для шумоизоляции, и в качестве набивки в автокресло, и для подлокотников и прочих полужестких элементов современного автомобиля.

Пенополиуретан был открыт группой учённых во главе с Отто Байером в 1937 году. А массовое производство данного материала началось в 1944 году в Германии. В СССР производство началось лишь в 80 годах прошлого столетия. В наши дни не забыли о производстве этого ценного материала, и сейчас эта отрасль становится всё более актуальной в РФ. Ведь ППУ применяется в любой сфере. Исходя из этого, данный материал является одним из наиболее необходимых материалов на любом производстве.

Изготовление лепнины и декоративных элементов из полиуретана. Технология и производство фасадного архитектурного декора.

Фасадный и интерьерный лепной декор, предлагаемый нашей компанией, производится из высококачественного полимера – пенополиуретана (ППУ).

Технология производства лепнины из полиуретана была разработана в США в 70х годах, быстро приобрела популярность и распространилась как в США, так и в Европе. Плотная полиуретановая пена образуется из двух компонентов, которые в процессе реакции выделяют тепло. Один компонент содержит воду, другой с водой реагирует. Кислород воды запускает экзотермическую реакцию, в процессе которой формируются пузырьки водорода – происходит вспенивание. Если этот процесс идёт свободно, не под прессом формы – пена поднимается по мере хода химической реакции и формирует неплотную шапку. Зная пропорции двух компонентов, можно рассчитать, какое их количество необходимо для образования нужного объёма пены.  Но ещё более важно то, что возможно производить изделия высокой плотности, заливая рассчитанное количество компонентов в замкнутую форму под давлением.

Такие изделия из полиуретана по степени плотности сопоставимы с изделиями из хвойных пород дерева.

В частности, поэтому они легко поддаются обработке — их можно распиливать, зашкуривать, вбивать в них гвозди – так же, как в дерево.  Но, в отличие от дерева, полимерный материал не будет гнить, растрескиваться и поедаться насекомыми.

Для того, чтобы получить лёгкий полимер плотностью как дерево, необходима огромная компрессия. Кроме того, поверхность изделия должна быть качественной. Это означает, что форма должна быть достаточно крепкой, чтобы выдержать давление расширяющейся пены, и высококачественной – чтобы декоративный элемент мог иметь точную детализацию.

Таким образом, хотя декоративные элементы из плотного полиуретана крепкие и лёгкие, формы, в которых они изготавливаются, очень тяжёлые – часто металлические. Всё это создаёт производственную специфику технологического процесса: изготовление лепнины из полиуретана для фасадного и интерьерного декора требует труд квалифицированных технических специалистов.

Пособие «Выпиливание лобзиком»

А стремление к идеальному исполнению лепных фасадных и интерьерных элементов (например, молдингов, карнизов и балясин) ведёт к строгому контролю качества на всех участках производственного процесса.

Наше производство позволяет нам выполнять индивидуальные заказы на изготовление лепнины из полиуретана.

Вы можете заказать изготовление индивидуального декоративного изделия из полиуретана по своим чертежам, эскизам или просто рассказав нашим специалистам свои пожелания.

Поручая разработку и изготовление полиуретановой лепнины нашей компании, Вы получаете возможность отслеживать процесс создания изделий, консультироваться с нашими лучшими специалистами и при необходимости вносить корректировки.

Мы готовы изготавливать элементы лепного декора для облицовки фасада и декорирования интерьера даже в единичном экземпляре.

Изготовление форм для лепнины и  декоративных элементов из полиуретана, изготовление лепного декора.

Производство форм для изготовления лепнины из полиуретана. После изготовления профиля формы она проходит подготовку для пуска в производство. В случае изготовления технологически сложных изделий сперва создаётся модель изделия, потом – форма. Также, если необходимо изготовить художественное изделие (к примеру, фигурный барельеф), в гипсовой мастерской скульпторы изготавливают прототип изделия.

Покраска формы и заливка пенополиуретана (ППУ).

Перед началом производственного процесса форма обрабатывается. Далее заливается смесь полиола и изоцианата, форма закрывается и в ней происходит реакция вспенивания, вследствие которой образуется пенополиуретан (ППУ).

Далее каждое изделие проходит дополнительную обработку – шлифовку и покраску. Шлифовка необходима для того, чтобы устранить мелкие неточности, практически неизбежные в полиуретановом производстве. Для клиента это значит, что каждое изделие было тщательно проверено вручную.

Покраска изделия также включает в себя нанесение защитного покрытия, препятствующего неблагоприятному воздействию ультрафиолетовых (УФ) лучей на элементы фасадного декора. Таким образом изделие будет служить дольше и не требовать ремонта много лет.

Хранятся изделия на обширных складах при производстве. Наличие складов и постоянно поддерживаемых запасов изделий позволяет нам быстрее выполнять заказы наших клиентов. Склады постоянно модернизируются и расширяются.

Архитектурные элементы коллекции Регент Декор снабжены фирменной маркировкой на внутренней части изделий.