Как извлечь золото?Из радиодеталей,микросхем, техники.

Так называемая «добыча золота» из радиодеталей возможна и в домашних условиях. Для этого необходимо собрать некоторое количество золотосодержащих радиодеталей, очистить механическим способом и провести аффинаж, то есть отделение золота от других благородных и не благородных металлов. Однако, прежде, чем приступить к самостоятельному выполнению указанных манипуляций, следует напомнить о нескольких неприятных моментах.

1. Не следует сразу рассчитывать на большой успех, поскольку в большинстве радиодеталей содержание золота весьма мизерно, и для того, чтобы получить грамм этого драгметалла, понадобиться собрать килограмм, а то и более транзисторов и микросхем. Поэтому сразу же следует быть готовым к такому результату и не питать больших иллюзий.
2. Работа с химическими реактивами без практического опыта чревата получением отравлений испарениями кислот.
3. Правовой фактор. Деятельность по переработке драгметаллов без соответствующей лицензии расценивается, как уголовное преступление, поэтому, необходимо иметь уверенность, что производимые действия не повлекут за собой ответственности.

Итак, в качестве подопытных материалов для домашнего аффинажа золота из радиодеталей годятся такие элементы, как микросхемы, транзисторы и разъемы. Предварительно, следует убедиться, какие именно марки содержат защитный слой золота, дабы параллельно не заниматься аффинажем серебра.

Для домашней добычи золота из радиодеталей наиболее подходит метод вытравливания, ввиду своей простоты и доступности. В качестве реактива используется смесь концентрированных азотной и соляной кислоты, именуемая царской водкой. Их соотношение должно равняться пропорциям 1:3. Готовить данную смесь лучше непосредственно перед процедурой вытравливания, поскольку при длительном хранении данная смесь утрачивает свои окислительные свойства.

Отделенное золото, в отличие от серебра, не выпадает в осадок, а плавает в виде фольги на поверхности кислот. Для того, чтобы отфильтровать фольгу следует использовать ткань, марля в данном случае слишком непрактична.

Полученную фольгу необходимо выплавить в слиток, для чего используется огнеупорная емкость для плавления — тигель. В домашних условиях тигель может заменить обычный кирпич. В процессе плавления к золотой фольге добавляется бура – белый порошок тетраборат натрия. Полученный в процессе плавления слиток имеет чистоту 99.99%.

Технология извлечения золота и серебра из электро- и радиодеталей. Бесплатная методика извлечения драгметаллов в домашних условиях

Когда-то в молодости мне пришлось жить недалеко от радиозавода, на свалке которого радиодетали можно было собирать совком, что мы и делали. Многие таскали их на «барахолку» и продавали радиолюбителям, а я под воздействием своего соседа, который все что-то «химичил», увлекся добычей драгметаллов из некоторых деталей. Химичить приходилось на кухне, так как другого подходящего места не было, и мне, откровенно говоря, здорово доставалось от своих близких, так как технология извлечения серебришка и золотишка совсем не безопасная штука, особенно если этим делом заниматься в кухонных условиях. Разбогатеть мне не удалось, так как золотопромышленником становиться я не собирался, к тому же по настоянию своих родственников, которым быстро надоели мои опыты, последние пришлось прекратить.

Золото из микросхем

Вскоре семья поменяла место жительства, переехав в Красноярский край, где ни «сырья», ни соседа-химика уже не было. На новом месте появились новые увлечения, но наука соседа осталась в голове на всю жизнь.

Бесплатная технология извлечения золота и серебра из радио- и электродеталей

Я уже как-то опубликовал статью о том, как золотить блесны, а теперь постараюсь поделиться опытом «добычи» из радиодеталей как серебра, так и золота. Мне думается, что поскольку технологии извлечения обоих драгметаллов из радио- и электродеталей почти идентичны, то стоит рассказать, как добывать и то и другое. Не сомневаюсь, что эта информация заинтересует многих, в первую очередь тех, для кого химия не была в школе скучным предметом. Конечно, в наше время, когда абсолютно все цветметаллы стали очень популярны, отыскать их на городских свалках почти невозможно, но радио- и электродеталей от старой аппаратуры пока хватает. Кстати, многие просто не знают, как использовать старые телевизор (тот же «Рубин»), магнитофон, транзистор, микросхему и т. п. А ведь содержащихся в них драгметаллов хватит, чтобы позолотить или покрыть серебром блесну, кольцо или другую мелочевку. А то, что надо для этого, не так уж трудно сейчас приобрести в магазинах.

Итак, разговор начнем с выделения серебра, как менее ценного металла.

Получение серебра из сплавов

Исходным материалом для выделения металлического серебра являются серебросодержащие сплавы, из которых изготавливают ряд электроразъемов и контактов.

Предварительная подготовка «сырья» заключается в том, что у деталей и устройств, предназначенных для переработки, удаляют все лишнее. В первую очередь, все неметаллические части (пластмассу, полимеры, кристаллы полупроводников), а также металлические элементы, явно не содержащие серебра, например, части контактов, которые не соприкасаются при замыкании этих контактов.

Проделав все вышеуказанное, вы значительно упростите процедуру растворения образцов, да и кислоты для этого потребуется меньше.

Серебросодержащие образцы растворяют в 30%-ной (по объему) азотной кислоте при температуре 50…60°С. Растворяют «сырье» мелкими порциями массой по 1…3 г, при этом очередную порцию добавляют только после полного растворения предыдущей. Примерно на растворение 1 г сплава расходуется 3,6 мл 95%-ной азотной кислоты. В результате полного растворения серебросодержащего сплава образуется прозрачный раствор.

Помните, что вся эта работа должна проводиться в хорошо проветриваемом помещении, даже если это кухня — форточка должна быть открытой.

Теперь на очереди — получение хлорида серебра и осаждение его из раствора. Для этого в полученный при предыдущей операции раствор, нагретый примерно до 70°С, добавляют 7…10%-ную соляную кислоту, постоянно перемешивая раствор. В результате из раствора начинает выделяться осадок (хлорид серебра). Учтите, перемешивать раствор и осторожно добавлять в него соляную кислоту продолжают до полного прекращения образования осадка (но переливать кислоту не следует!). Температуру раствора поддерживают до тех пор, пока осадок полностью не осядет на дно. Затем раствору дают остыть до 20…25°С, после чего осторожно доливают к прозрачной жидкости над осадком еще чуть-чуть соляной кислоты той же концентрации, чтобы убедиться, что осадок из раствора выпал полностью. Далее раствор оставляют на ночь в темном месте, затем отфильтровывают осадок (хлорид серебра), просушивают его и сплавляют примерно при 1000°С с бикарбонатом натрия (питьевой содой), взяв 1,5 г соды на 1 г серебра. После охлаждения расплава металлическое серебро легко отмыть от других компонентов расплава водой из-под крана. На этом процедура получения серебра и заканчивается.

А для лучшего восприятия материала предлагаю познакомиться с краткой характеристикой используемых в данном процессе химреактивов.

Серебро (Ag). Мягкий белый металл, плотность которого 10,5 г/см³. Температура плавления 960,8°С, не растворяется в щелочах, но поддается действию кислот (кипящей концентрированной серной, а также азотной при комнатной температуре).

Соляная кислота (HCl). Бесцветная прозрачная жидкость с острым запахом хлористого водорода. Максимальная концентрация кислоты около 36%; такой раствор имеет плотность 1,18 г/см³. Соляная кислота взаимодействует с азотнокислым серебром с образованием хлорида серебра, выпадающего в осадок.

Бикарбонат натрия, гидрокарбонат натрия, питьевая сода (NaHCО3). Белый кристаллический порошок плотностью 2,16…2,22 г/см³. При 100…150°С полностью разлагается, превращаясь в Na2CО3. Применяется в медицине, например, для промывания кожи при попадании на нее кислоты.

Все эти реактивы можно приобрести в хозмагах.

Получение золота из сплавов

Исходным сырьем для получения металлического золота являются золотосодержащие сплавы, из которых изготавливают ряд электроразъемов и контактов, корпуса микросхем, транзисторов, часов и др. Мне приходилось использовать микросхемы следующих серий: 108, 109, 115, 119, 123, 128, 130, 133, 136, 149, 156, 162, 175, 178, 185, 188, 198, 229, 231, 249, 505 и др., а также корпуса транзисторов типа: Кт 301, Кт 603, Кт 605, Кт 608, Кт 644 и др. Характерным отличием подобных материалов является их золотистая окраска. Содержание золота в исходных материалах (образцах) составляет до 10% (по массе). Но надо иметь в виду, что содержание золота, указываемое в паспортных данных подобных изделий, часто не соответствуют действительности, и обычно оно бывает намного меньше значения, приводимого в паспорте. И учтите, что содержание золота в радиодеталях, изготовленных до 1989 года, соответствует паспортным данным, а вот в последующие годы золота в радиодетали стали добавлять значительно меньше (почти на 40%), чем обещали в паспорте. Это я так, чтобы не строили грандиозных планов, так как не всегда овчинка стоит выделки, как говорится в известной поговорке.

С позолоченными корпусами часов работать можно без всякого подвоха.

О предварительной подготовке золотосодержащих заготовок говорить не буду, так как все надо делать так же, как и при подготовке серебряного сырья.

Золотосодержащие заготовки растворяют в смеси концентрированных соляной и азотной кислот (царская водка), взятых в объемном соотношении 3:1 (по объему) при температуре 60…80°С. Также как и с серебром, работу эту проводят в проветриваемом помещении, о чем никогда не следует забывать!

Растворяют заготовки мелкими порциями (массой по 1…3 г), добавляя следующую порцию только после полного растворения предыдущей. На 1 г золотосодержащих элементов расходуется примерно 2,3 мл 36%-ной соляной кислоты и 0,65 мл 95%-ной азотной кислоты. Получившийся раствор, окрашенный в темно-зеленый цвет из-за присутствующих в нем большого количества солей меди, медленно выпаривают, сокращая его объем в несколько раз. Затем в оставшийся раствор доливают несколько мл соляной кислоты (до полного растворения бурого остатка соединений железа), а также насыпают в раствор хлорид натрия (поваренную соль) из расчета 0,2 г соли на 10 мл золотосодержащего раствора, после чего при слабом нагревании выпаривают раствор до «влажных солей». Затем доливают несколько мл кипящей воды и снова выпаривают раствор до «влажных солей», после чего добавляют опять несколько мл соляной кислоты и снова выпаривают. Подобная процедура выпаривания необходима для удаления остатков азотной кислоты, что позволит избежать потерь выделяемого золота.

Для осаждения золота в полученный ранее раствор темно-зеленого цвета добавляют 0,5%-ный раствор гидрохинона (0,5 г гидрохинона в 100 мл воды) из расчета 1 мл гидрохинона на 100 мл раствора, избегая большого избытка гидрохинона. Получившуюся смесь выдерживают примерно 4 ч, периодически перемешивая ее. Выделившийся осадок (золото) отфильтровывают через плотный фильтр, промывают водой, подкисленной соляной кислотой, высушивают и переплавляют при температуре 1100°С под слоем буры, которая защищает золото от испарения при нагревании и плавлении.

После охлаждения сплава королек металлического золота легко отделяется от остатков застывшей буры. Все!

Теперь кратко об используемых при выделении золота химреактивах.

Золото (Au). Мягкий металл плотностью 19,32 г/см³. Температура плавления 1046°С, не растворяется в кислотах и щелочах, но поддается действию смесей кислот: соляной и азотной («царской водки»), серной и азотной, серной и марганцовой.

Азотная кислота (HNО3). Бесцветная жидкость с резким запахом, ядовита, вдыхание паров азотной кислоты приводит к отравлению, попадание на кожу вызывает ожоги. Плотность безводной кислоты 1,52 г/см³.

Выпускают крепкую кислоту (плотность 1,372… 1,405 г/см³) и слабую (плотность 1,337…1,367 г/см³).

Гидрохинон [С6Н4(ОН)2]. Бесцветные кристаллы, плотность 1,358 г/см³, хорошо растворим в спирте. При 15°С, в 100 мл воды растворяется 5,7 г гидрохинона. Широко применяется в фотографии в качестве компонента проявителя.

Бура, тетраборат натрия (Na2B4О7х10Н2О). Бесцветные кристаллы, плотность 1,69…1,72 г/см³ растворяется в воде (1,6 г безводной соли в 100 мл воды при температуре 10°С). Применяется при пайке для очистки металлических поверхностей, для приготовления специальных сортов стекла, эмалей, глазурей и т. д.

Хлорид натрия, хлористый натрий, поваренная соль (NaCl). Бесцветные кристаллы, плотность 2,161 г/см³. Хорошо растворяется в воде. Широко применяется в быту.

Описанные реактивы можно приобрести в хозяйственных магазинах, магазинах фототоваров, магазинах химреактивов.

В заключение хочу призвать всех, кто будет использовать эти методики, быть предельно аккуратными и осторожными. Не оставлять без присмотра используемые химреактивы, хранить их в плотнозакрывающейся посуде в недоступных для непосвященных и, в первую очередь для детей, местах и при этом никогда не забывать, что береженого Бог бережет.

Эти методики являются полными, подробными, точными и, что очень важно, проверенны на практике.

Автор: В. Пронженко.

Все материалы раздела «Разное — идеи, советы, методики»

Порекомендуйте эту страницу друзьям или добавьте в закладки:

Источник: С.И. Полькин Обогащение руд и россыпей редких и благороюных металлов: Учебник для вузов. — 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Недра, 1987, с. 357-360

ИЗВЛЕЧЕНИЕ ЗОЛОТА АМАЛЬГАМАЦИЕЙ И ЦИАНИРОВАНИЕМ

Амальгамация — способ извлечения золота, основанный на избирательном смачивании ртутью частиц золота с образованием амальгамы, которая затем отделяется от пустой породы. Амальгама образуется благодаря диффузии ртути в золото. Ртуть не растворяет золото, а лишь смачивает и диспергирует его с получением амальгамы, т. е. образует нтерметталические соединения типа AuHg₂, Au₂Hg и др. В состав амальгамы входят твердые растворы золота со ртутью, химимческие соединения их, жидкая ртуть. Лучше всего ртуть смачивает чистое золото. Однако оно, как правило, покрыто пленками гидроксидов же-леза и марганца, шламами глинистого материала. Поэтому перед амальгамацией поверхности золотин очищают трением или в слабых растворах серной кислоты (3%), что значительно улучшает взаимодействие золота и ртути.

В зависимости от условий проведения амальгамация подразделяется на внутреннюю, которая проводится одновременно с измельчением руды, и внешнюю, которая проводится в амальгамационных шлюзах после измельчения руды. Внутренняя амальгамация характеризуется высоким расходом ртути (15-20 г/т руды или песков) из-за пемзования ртути, т. е. образования большого числа мелких шариков ртути. Расход ртути при внешней амальгамации составляет 2-3 г/т руды.

В настоящее время амальгамация применяется преимущественно при переработке бедных гравитационных концентратов — шлихов.

Наиболее полная амальгамация золота осуществляется при контакте его с ртутью в течение 1,5-2 ч. Эффективность амальгамации зависит от крупности золота в материале и состояния поверхности золотин, для очистки которой перед амальгамацией концентраты подвергают механической или химической очистке. Механическая обработка может осуществляться одновременно с амальгамацией, например, в мельницах и амальгамационных бочках, в которые добавляют стальные шары. Химическая обработка проводится сернокислотными растворами в течение 2 ч. Наиболее высокая эффективность амальгамации наблюдается для золота крупностью -1+0,1 мм. Для более тонкого золота она снижается, вероятно, из-за недостаточной силы соударения золотин с каплями ртути и малой вероятности их встречи.

Амальгамационная бочка — литой или сварной стальной барабан диаметром 800 мм и длиной 1200 мм. Перед амальгамацией в бочку загружают золотосодержащий концентрат, стальные шары и через некоторое время производят доизмельчение концентрата, после чего заливают ртуть при соотношении к золоту, содержащемуся в концентрате 8-15:1, добавляют известь и в течение 3-4 ч вращают аппарат с невысокой частотой для предотвращения пемзования ртути. Затем содержимое бочки пропускают через гидроловушку, где улавливается образовавшаяся амальгама. Разделение в ловушке осуществляется в восходящей струе воды.

Часто амальгамацию проводят в амальгамационных шлюзах (желобах), покрытых медными листами с нанесенным из них слоем ртути. Амальгамация происходит при движении по желобу измельченной руды с водой.

Для выделения золота из амальгамы применяют отжимку и отпарку. Отжимка проводится для отделения излишней ртути на плотной ткани, но перед этой операцией амальгаму промывают горячей водой и имеющиеся в ней частицы железа, попавшие в нее при измельчении, удаляют магнитом. Отжимка производится в прессах с ручным или механическим приводом. Твердая амальгама с содержанием 40-50 % золота направляется на отпарку в ретортах при температуре сначала 300-400 °С, а затем 750-800 °С в течение 3-6 ч.

После отпарки получается золото 750-900 пробы, в котором содержится до 0,1 % ртути. Это золото затем отправляется на аффинажный завод для окончательной очистки.

Цианирование — способ извлечения золота из руд и концентратов избирательным растворением его в растворах цианидов щелочных металлов в присутствии растворенного в воде кислорода. Растворение золота протекает в цианистых растворах слабой концентрации (0,03-0,3%) по реакции:

4Au+8NaCN+2H₂О+О₂=4NaAu(CN)₂+4NaOH.

Растворение проводится в щелочной среде, создаваемой известью при рН 11-12 для предотвращения гидролиза цианида с образованием летучей цианисто-водородной кислоты.

Цианирование широко распространено в практике извлечения золота. Оно применяется для его извлечения из руд, продуктов переработки концентратов, хвостов, различных промпродуктов. При цианировании наиболее широко применяют цианид натрия NaCN, цианид кальция Ca(CN)₂ и иногда цианид калия KCN.

Результаты цианирования зависят от характера золота и состава руд и песков. Хорошо растворяется в цианистых растворах золото, имеющее чистую поверхность, покровные образования на ней препятствуют растворению и увеличивают время растворения. На скорость растворения значительно влияют также примеси других металлов в золоте, например серебра и меди, а также дисперсное железо.

Минеральный состав руд — один из важных факторов, определяющих эффективность цианирования, которое значительно снижается в присутствии сульфидов меди, железа, минералов сурьмы и мышьяка, графита, углистых сланцев. Наличие сульфидов, особенно склонных к окислению, приводит к чрезмерному расходу цианида, идущего на побочные реакции образования комплексных ионов Fe(CN)₄^6-, Cu(CN)_n^n-1, Zn(CN)₄^2-, CNS^—, CNO^—.

Как добыть золото из техники и радиодеталей

Углистые сланцы обладают высокой адсорбционной способностью по отношению к золотоцианистому комплексу и могут сорбировать до нескольких сот граммов золота на тонну. Поэтому при высоком содержании углистых сланцев процесс цианирования не применяется.

Цианирование довольно длительный процесс: в зависимости от характера золота и вещественного состава выщелачиваемого продукта оно может продолжаться 24-30 ч.

В настоящее время в промышленности применяют два основных метода цианирования: перколяцию (просачивание) цианистого раствора через слой мелкораздробленной руды или песков и перемешивание пульпы при ее интенсивной аэрации. Получает распространение и третий способ — кучное выщелачивание цианистыми растворами.

Из цианистых растворов после отделения их от пульпы золото может выделяться несколькими способами. Наиболее распространен метод осаждения золота цинковой пылью:

2Au(CN)₂^—+Zn =Zn (CN)₄^2-+2Au.

При этом способе применяемая цинковая пыль обеспечивает достаточно полное извлечение золота из раствора при небольшом расходе (15-20 г/м³ раствора). Для повышения скорости осаждения золота и снижения расхода цинка из растворов предварительно удаляется кислород в вакуум-ресивере. Полнота осаждения золота цинком обычно составляет 99,9%.

Извлекать золото из цианистых растворов также можно при помощи угля и ионообменных смол. Последние широко применяют при сорбционном цианировании, когда совмещают процессы цианирования и извлечения растворенного золота. При сорбционном выщелачивании помимо цианида и кислорода воздуха в пульпу вводят ионообменную смолу — анионит, которая сорбирует выщелачиваемое золото. Этот вид цианирования особенно эффективен при переработке труднофильтруемых шламистых руд. Смолу АВ-17 с сорбированным на ней золотом сначала подвергают десорбции примесей цинка и никеля серной кислотой, а затем проводят электроэлюирование в течение 6-8 ч, при котором на катоде осаждается до 90% золота. После обработки смолы щелочным раствором нитрата аммония для удаления меди и железа ее возвращают на сорбционное выщелачивание.

Вернуться в библиотеку

Аффинаж золота или как можно добыть золото в домашних условиях?

Содержание

Чтобы получить чистое золото, его необходимо очистить от различных примесей металлов. Очистка золота обычно требуется в зубопротезной сфере с целью дальнейшего изготовления из него зубных протезов. Также данный процесс используют и ювелиры, ведь для изготовления украшений нужно иметь металл высокой пробы, чтобы путем внесения лигатуры иных металлов получился сплав, требуемой пробы и оттенка.

Аффинаж золота из радиодеталей

Некоторые умельцы осуществляют «добычу» драгоценного металла прямо у себя дома. Как это возможно, ведь найти золотой самородок у себя на участке просто нереально? Не секрет, что для изготовления некоторых приборов и механизмов используются детали с золотым напылением. Поэтому аффинаж золота из радиодеталей – это вполне реальная возможность получить у себя дома несколько грамм, а то и больше (при наличии достаточного количества исходного материала) высокопробного металла. Кстати раньше существовали даже целые организации по скупке золотосодержащих радиодеталей, но сейчас практически все компании закрыты, да и современная техника практически не содержит детали с включением драгоценных металлов.

Оборудование для очистки золота

Для очистки золота необходимо следующее оборудование:

1. Большой прочный пинцет;
2. Лабораторная колба объемом 500мл, рассчитанная на кипячение;
3. Спица, изготовленная из черной стали, толщиной 2–3мм;
4. Электроплитка со скрытой спиралью;
5. Колпак, имеющий отверстие в донышке. Его можно самостоятельно слепить из равных частей гипса и асбеста;
6. Тигель. Желательно подготовить несколько идеально чистых тиглей.

Материалы для очистки золота

Также потребуются материалы:

1. Азотная кислота концентрацией 65–70%;
2. Чистая аптечная бура;
3.

Соляная кислота 36–38%;
4. Цинк разрыхлитель.

Чтобы осуществить аффинаж золота в домашних условиях можно использовать 2 метода:

1. Первый способ предусматривает использование в качестве разрыхлителя цинк;
2. Второй способ подразумевает применение в качестве разрыхлителя медь.

Так как золото обладает высокой устойчивостью к агрессивным средам, его можно растворить лишь в царской водке либо в растворе солей цианистой кислоты. Поэтому азотная кислота может растворить лишь входящие в состав сплава молекулы серебра, меди и иных металлов, которые находятся на поверхности слитка. А чтобы полностью очистить золото, его требуется разрыхлить.

Аффинаж золота цинком

Сперва необходимо просушить тигель, а затем прокалить его на электроплитке. Если нагреть влажный тигель, то он может лопнуть. Затем с помощью горелки прогревается углубление тигля. В прогретое углубление засыпается бура, которая расплавляется пламенем горелки и распределяется по всей внутренней поверхности тигля. Далее золотосодержащий лом захватывается пинцетом, нагревается до покраснения, посыпается бурой и нагревается до тех пор, пока бура не покроет весь металл пленкой. После того как золото расплавится и соберется в шарик, плавающий в центре углубления в жидкой буре, можно приступать к добавлению цинка. При этом сплав нужно постоянно нагревать.

Цинк лучше добавлять очень маленькими кусочками, так как температура его плавления составляет +500^°C, а золота +1068^°C, поэтому если закинуть в тигель слишком большой кусок цинка, то он может спровоцировать выброс сплава. Каждый кусочек цинка добавляется сплав только тогда, когда расплавится предыдущий. После полного растворения цинка, сплав нужно размешать с помощью спицы. Регулировать температуру нагрева можно путем приближения либо удаления пламени горелки.

Далее аффинаж золота заключается в удалении из тигля сплава цинка и золота. Данная процедура осуществляется с помощью пинцета. Кусочки затвердевших металлов погружаются в воду. Полученный таким образом сплав должен иметь серебристый цвет.

На следующем этапе нужно размельчить слиток в ступке. Для этого можно использовать обычную ступку, которую можно найти в любом хозяйственном магазине. Так как сплав получится очень хрупким, то растолочь его будет легко. Сплав следует растереть в порошок, ведь чем меньше получится фракция, тем эффективнее будет процесс аффинажа.

Далее нужно взять термостойкую стеклянную посуду, электроплитку и азотную кислоту, в объеме примерно 200мл.

Внимание! Так как при взаимодействии сплава золота и цинка с азотной кислотой будет осуществляться нагревание и обильное выделения ядовитых паров. Данный этап рекомендуется производить либо на улице, либо вытяжном шкафу. Лучше всего аффинаж золота осуществлять на даче либо в огороде или саду частного дома.

Полученный порошок засыпается в колбу и заливается 50мм азотной кислоты, после чего сразу последует реакция и из колбы начнет выделяться разноцветный пар.

Как можно добыть золото из радиодеталей? Обзор 9 проверенных способов

Как только реакция замедлится, можно подлить еще 50мл кислоты, после чего реакция сразу же возобновится. Таким образом, нужно залить еще 100мл. Затем, как только реакция утихнет, необходимо включить плитку и нагревать колбу на медленном огне, пока пар не станет светлым, как при кипении воды.

На следующем этапе производится промывка осадка. Как только раствор слегка остынет, колба заливается холодной водой до половины объема и взбалтывается. После того, как золотые хлопья осядут на дно, воду нужно аккуратно слить. Желательно это сделать в фаянсовую тарелку, чтобы случайно не слить золото. Промывать осадок следует до тех пор, пока вода при взбалтывании не станет прозрачной (не считая осадка золота).

Далее переработка золота заключается в процеживании осадка через марлю. На этом же куске марли золото посыпают бурой, завязывают в узел, просушивают и помещают в чистый тигель, который помещается на электроплитку и накрывается колпаком. Снимается колпак после того, как марля истлеет, а золото расплавится и склеится в ком. Расплавленное золото посыпается еще бурой для лучшего очищения. Если при этом бура окрашивается в синий или зеленый оттенок, то это значит, что в золоте еще содержатся цветные металлы.

Чистоту слитка проверяют следующим образом: на несколько секунд от слитка убирается пламя, если золото твердеет, а его поверхность чистая и блестящая, значит оно стало высшей пробы.

Как только золото затвердеет, его нужно вынуть из тигля, пока не застынет бура. На заключительном этапе слиток следует прокипятить в специальном растворе отбеливателя. В его состав входят: 20мл соляной кислоты, 500мл воды и 10мл азотной кислоты. Отбеливатель заливается в колбу, туда же помещается слиток и все это кипятится 5 минут. Затем слиток вынимается и прополаскивается в воде. В итоге получается чистое золото.

Аффинаж золота электролизом

Также производят аффинаж золота электролизом. В этом случае золотосодержащий лом растворяют в электролите с азотной кислотой и осаждают на электродах. В итоге шлам скапливается в специально предназначенных для этого емкостях и идет на последующую переработку.

Очистка золота от примесей является важнейшей составляющей ювелирного производства. Хоть данная процедура и предусматривает наличие дорогостоящей аппаратуры и работу с вредоносными реактивами, но немногочисленные небольшие ювелирные все же приобретают для своей работы подобные агрегаты.

Все слитки, а также ювелирные изделия, изготовленные из очищенного золота, должны иметь сертификат, который выдают аккредитованные организации. Стоит заметить, что для изготовления украшений используют золото с различными примесями, чтобы изделия получились более прочными и дешевыми.

Легкость растворения золота и серебра в ртути используется в так называемом амальгамном способе извлечения этих металлов (в самородном состоянии) из горных пород. Такую амальгаму, температура плавления которой лишь ненамного превышает температуру человеческого тела, используют для пломбирования зубов.
ИМС могут быть образованы более чем двумя металлами. Например, уже давно известны такие соединения: CdHgNa и Hg2KNa.
В последние годы были проведены исследования газовых равновесий, которые устанавливаются при испарении смесей металлов. Оказалось, что в этом случае часто образуются газообразные ИМС. Так, в парах над жидкими сплавами меди с никелем, кобальтом или хромом при температурах 1200— 1700°С существуют довольно прочные молекулы состава CuNi, CuCo и CuCr. Редкоземельные металлы и золото образуют в парах молекулы состава LaAu, CeAu, PrAu и NdAu.
Получать ИМС наиболее удобно простым сплавлением компонентов, т. е. в жидком состоянии. Если же требуется получить соединение между тугоплавкими металлами, применяют индукционную или дуговую плавку (в последнем случае можно получить температуру до 3000°С). Амальгамы часто образуются при комнатной температуре, например при смешивании жидкой ртути с твердым металлом (серебром, золотом), дпугих случаях амальгамы готовят при нагревании (амальгаму меди). Часто используют химические реакции, в результате которых восстанавливаются из соединений один или оба металла том образующих ИМС. Например, соединения между висмутим и натрием (Na3Bi, Na3Bi5) образуются наряду с кристаллами висмута при восстановлении иодида висмута раствором нат пия в жидком аммиаке.
Для получения некоторых ИМС между благородными металлами и свинцом, оловом или кадмием, например состав PtZn, удобным оказался метод электрохимического осаждения последних на электроде, изготовленном из благородного металла. Из-за небольшой разницы в температурах плавления исходных металлов другой метод здесь невозможен. Амальгамы также получают иногда электролизом солей соответствующих металлов на ртутном катоде.
Таким образом, при приготовлении сплавов можно осуществлять различные комбинации кристаллов твердых растворов, соединений и чистых компонентов.
Благодаря многочисленным видам фазового состава, размеров кристаллов различных фаз, способов их сцепления между собой, а также физико-химических свойств отдельных кристаллов, присутствующих в сплаве, свойства последних несравненно более разнообразны, чем для чистых металлов. Поэтому сплавы и используются столь широко в современной технике.
Как и для получения ИМС, для приготовления сплавов можно использовать не только метод затвердевания жидких смесей металлов (литые сплавы), но и другие способы. Так, в некоторых случаях сплавы получают одновременным электрохимическим восстановлением двух металлов (электрохимические сплавы), например латунь, т. е. сплав меди с цинком.

Как получить золото из радиодеталей в 2018 году

Когда мы рассматриваем электролиз смеси солей нескольких металлов, то, для того чтобы определить, в каком порядке будут восстанавливаться на катоде ионы этих металлов, мы ориентируемся в этом с помощью электрохимического ряда напряжений металлов. Однако часто не учитывается очень простая истина: этот ряд относится к строго определенным условиям, в частности к строго стандартным концентрациям ионов в растворе. Если эти концентрации очень сильно изменить, то и положение металлов в электрохимическом ряду напряжений металлов существенно изменится. Поэтому если в растворе имеются равные концентрации ионов, например, меди и цинка, то на катоде будут восстанавливаться преимущественно ионы меди и только в ничтожной степени ионы цинка. Но если концентрация ионов меди на много порядков ниже, чем для ионов цинка, то на катоде и те и другие ионы будут восстанавливаться в сравнимых количествах. На практике проводят электролиз цианидных растворов солеи меди и цинка. Поскольку образующиеся в таком растворе цианидные комплексы меди более прочны, нежели цианидные комплексы цинка, в растворе оказывается очень мало несвязанных ионов меди. В результате шансы обоих металлов в конкуренции за восстановление на катоде уравниваются, и при электрозе откладывается слой сплава цинка и меди.