Прокладка из паронита

Главная / Продукция / Асботехничесие товары / Паронит

ПАРОНИТЫ (ПОН, ПМБ, ПМБ-1, ПА, ПК,ПЭ)

Паронит – один из важнейших асбестовых прокладочных материалов, используемых во многих отраслях промышленности: нефтехимии, металлургии, машиностроении, энергетике и других сферах, где оборудованию приходится работать в контакте с агрессивными средами, высокими температурами и давлением.

Паронит представляет собой асбестовый материал, используемый в качестве уплотнений во многих промышленных отраслях, включая нефтехимическую, металлургическую и машиностроительную. Важным преимуществом материала является способность выдерживать действие агрессивных сред, высокого давления и температуры. Прокладки, выполненные из листового паронита, широко применяются для изготовления соединительных элементов трубопроводов.

Разновидности паронита

В зависимости от условий эксплуатации и области применения различают следующие виды материала:

• паронит общего назначения ПОН (Б). Данный материал выпускается в листах толщиной от 0,4 до 6 миллиметров. Паронит ПОН рассчитан на использование в условиях воздействия пресной воды, пара, воздуха, аммиака, продуктов перегонки нефти, водных растворов солей. Рабочее давление материала – до 4 МПа. Паронит ПОН допускается использовать при температуре от -50 до +450°C;
• маслобензостойкий паронит (ПМБ, ПМБ-1). Листовой паронит ПМБ имеет толщину от 0,4 до 5 миллиметров, ПМБ-1 – от 0,4 до 4 миллиметров. Материал способен работать в условиях воздействия нефтепродуктов, углеводородов, коксовых газов, масел, рассолов и соленой воды. Паронит ПМБ рассчитан на использование под давлением до 10 МПа, ПМБ-1 – также до 10 МПа. Температурный режим – от -40 до +490°С и от -40 до +250 °С соответственно;
• армированный паронит (ПА), ферронит. Армированный листовой паронит имеет толщину от 0,8 до 3 миллиметров и усиливающий слой из металлической сетки. Материал может эксплуатироваться в среде воды, пара, воздуха, инертных газов, продуктов перегонки нефти. Предельное давление равно 4 МПа, температура рабочей среды – от -40°С до +450°С;
• кислостойкий паронит (ПК). Материал выпускается в листах толщиной от 0,4 до 2 миллиметров. Пригоден для использования в условиях прямого контакта с кислотами, щелочами, окислителями, растворителями и иными агрессивными средами. Максимальное давление – 2,5 МПа при температуре не выше +250°С;
• электролизерный паронит (ПЭ). Представляет собой листовой паронит толщиной от 1 до 4 миллиметров. Данный материал хорошо переносит воздействие большинства агрессивных сред, включая щелочи, аммиак, водород, кислород и азотную кислоту. Электролизерный паронит широко применяется в устройствах электролиза, позволяя герметизировать и изолировать ячейки батареи. Материал выдерживает давление до 2,5 МПа. Максимально допустимая температура среды – +180°С.

В зависимости от области применения паронит можно разделить на следующие категории:

• общего назначения;
• маслобензостойкий;
• армированный.

Паронит общего назначения рассчитан на эксплуатацию в условиях воздействия мазута, гудрона, битума и асфальта, а также керосина и бензина. Материал способен выдерживать давление до 6 МПа при минимальной деформации прокладки (не более 15%). Плотность изделий, изготовленных из паронита, варьируется в пределах 1,8-2 г/см.

Маслобензостойкий паронит способен работать в среде углеводорода, азота, коксовых газов, кислорода и продуктов нефтяного синтеза. Диапазон рабочих температур материала – от -40 до +490°С. Давление 10 МПа деформирует паронитовую прокладку на величину, не превышающую 15%. Плотность изделия составляет 1,8-2 г/см. Восстанавливаемость паронита – 35%. «ПРОМРЕСУРССЕРВИС» осуществляет продажу материала, который существенно превосходит продукцию конкурентов по разнотолщинности и доступным ценам за кг.

Наконец, паронит третьей категории имеет армированную конструкцию, усиленную при помощи сетки из ферронита. В качестве наполнителя применяется кевларовое или твароновое волокно, а связующее звено изготавливается из нитрильного эластомера. С целью уменьшения адгезии с соседними поверхностями на паронит наносится графит.

Марки и размеры паронита

16июл 2013

Паронит ПОН-Б (общего назначения); Паронит ПМБ (маслобензостойкий); Паронит ПА (армированный сеткой); Паронит ПЭ (электролизерный); Паронит ПК (кислотостойкий); Паронит ПМБ-1 (безасбестовый);

Паронит, является листовым, эластичным материалом. Служащим в качестве уплотнительного или прокладочного материала, используемый в различных узлах, агрегатах, оборудовании с плоской поверхностью соединений.

Парониты легко подвергаются резки или рубке, при изготовлении из него прокладок.

Изготавливается паронит методом прессования вулканизированной резины с добавлением каучука натурального происхождения, марок высокого качества и асбестовых волокон 3, 4, 5 и 6 группы, что влияет на показатели разрывной нагрузке. Добавление различных добавок и ингредиентов придает парониту те или иные свойства.

Паронит выпускается согласно требованиям ГОСТ 481-80.

Возможно использование в различных климатических условиях, в том числе и в условиях Крайнего Севера.

Паронит применяется практически во всех областях промышленности, в машином- и авиа строении, в металлургии, энергетическом и химическом комплексе и других областях народного хозяйства.

Паронит или прокладки из паронита используют в качестве герметизирующего материала в трубопроводах, агрегатах, насосах в турбинных установках и т.д.

Паронит и прокладки из паронита отличаются высокими показателями термостойкости, до +450°С, что позволяет использовать прокладки из паронита в двигателях внутреннего сгорания.

В зависимости от сфер применения используют различные марки паронита.

Парониты стойки к агрессивным средам.

Паронит ПОН-Б (паронит общего назначения);

Паронит ПМБ (паронит маслобензостойкий);

Паронит ПА (паронит армированный металлической сеткой);

Паронит ПЭ (паронит электролизерный);

Паронит ПК (паронит кислотостойкий);

Паронит ПМБ-1 (паронит маслобензостойкий безасбестовый);

Возможен выпуск паронита тропического, в таком случае при обозначении данного паронита, к марке паронита добавляется буква «Т». Пример: Паронит ПОН-БТ-2мм 1,5х1,5м, что обозначает ПОН-Б, паронит общего назначения, Т- тропический, 2 мм- толщина, 1,5х1,5 раскрой паронита.

Паронит выпускается толщиной от 0,4 до 6 мм и размерами листов 1,0х1,5 (1,7 м); 1,5х1,5м, 1,5х3,0м.

Паронит представляет собой листовой материал, который используется для производства прокладочных изделий, которые изготавливаются из массы, состоящей из каучука, асбестового волокна, порошковых наполнителей и прочих составляющих. Для производства паронита каучук используется натуральный, но из-за дороговизны такого материала в отечественном производстве используют синтетический каучук.

Область применения

Паронит, используемый как прокладочный материал, широко используется: в электроэнергетике и электротехнике, в металлообработке, в машиностроении, в химической и нефтегазовой промышленности. Используется для создания герметичности и уплотнения, которые соединяют детали, узлы и механизмы различным способом механизмов, аппаратов, систем и прочих агрегатов.

Свойства

Предел текучести паронита около 320 МПа, это и объясняет отличные уплотняющие свойства материала. Паронит герметизирует соединения при сдавливании, т.е. при стягивании соединений винтами, болтами, шпильками достигая предела текучести, паронит переходит в другое состояние и заполняет собой трещинки, неровности, дефекты, раковины уплотняемых поверхностей. При герметизации поверхности стоит обращать внимание на выбор толщины паронитового листа, при тонкой толщине листа может быть не полное распространение материала по неровностям соединений, а слишком толстый лист может выдавиться, и в обоих случаях это приведет к нарушениям герметичности соединения.

Применение

Листы паронита согласно требованиям Государственного стандарта, бывают  толщиной в интервале от 0,4 мм до 6 мм, длина и ширина, вес изделия так же регламентируется данным стандартом. Паронит легко поддается механической обработке, выпиливанию, рубке, резке. Из паронитового листа легко вырезаются прокладки любой конфигурации.

Прокладки из паронита

Изделия из паронита эксплуатируется в любых климатических условиях, от тропиков до условий крайнего севера и не теряют своих эксплуатационных свойств. Паронит не является коррозионно-активным материалом по отношению к цветным металлам: бронза, латунь, сплавы алюминия, оцинкованная сталь.
Согласно Государственному стандарту 481-80 для производства паронитовых прокладок используются склеивание из составных частей. В инструкции по применению паронита для изготовления прокладок предписываются технические характеристики, включающие последовательность проведения операций, используемы листы при производстве прокладок, размер которых превышает максимальный размер паронитового листа. В зависимости от толщины паронитовой прокладки, склеивание происходит при помощи стыковки, тогда стыкуемым частям придают форму клина, чтобы стыковая часть не отличалась по толщине от всей прокладки, либо при помощи соединения «ласточкин хвост».
Государственным стандартом 481-80, плотность паронита регламентируется в интервале от 1,8 до 2,0 г/см3 в зависимости от вида.

Виды промышленного паронита

• Паронит общего назначения ПОН, используемый как герметик для соединений в среде продуктов нефти, растворов солей, жидкого кислорода, жидкого азота, в жидком и газообразном аммиаке.
• Пподвид паронита общего назначения ПОН-А, используемый для герметизации деталей и частей оборудования, находящихся в среде солевых водных растворах, пара, перегретой воды.
• Подвид паронита общего назначения ПОН-Б, используемый для герметизации деталей и частей оборудования, находящихся в среде насыщенного пара, перегретой воды, различных нейтральных и сухих инертных газов.
• Подвид паронита общего назначения ПОН-В, используемый для герметизации деталей и частей оборудования, находящихся в среде насыщенного пара, перегретой воды, различных нейтральных и сухих инертных газов + может эксплуатироваться под воздействием масленых паров минерального происхождения.
• Подвид паронита ПМБ, используется в качестве уплотнителя деталей, которые составляют двигатель ДВС, промышленные агрегаты,  компрессоры,  соединения трубопроводов с легкими и тяжелыми нефтепродуктами, в среде с увеличенным содержанием кислорода и азота.
• Подвид паронита ПМБ-1, используется в качестве уплотнителя деталей, которые составляют двигатель ДВС, промышленные агрегаты,  компрессоры,  соединения трубопроводов с легкими и тяжелыми нефтепродуктами, в среде с увеличенным содержанием кислорода и азота, в морской воде, в жидкостях ВПС. Так же изготавливается паронит для применения в щелочных и кислотных средах.

Вес паронита в зависимости от вида и разновидностей согласно Государственному стандарту 481-80, вида листа, размера и толщины находится в интервале от 3-х до 26-ти килограмм.
При применении паронитовых прокладок в особо тяжелых условиях эксплуатации, с перегретым и насыщенным паром, легкими и тяжелыми нефтепродуктами, нагретой пресной водой, масляными фракциями, воздухом, инертными сухими газами и нейтральными газами. С температурой эксплуатации от минус 40 гр. Ц. до плюс 450 гр. Ц. и давление рабочей среды не более 4 МПа. В этих случаях применяется армированный паронит ПА. Для усиления армированного паронита используется армирование металлической сеткой. Толщина таких листов от 0,8 до 3,0 мм согласно Государственному стандарту 481-80.
Из-за наличия в составе асбестосодержащего материала небольшого количества серы и хлора, вызывается процесс коррозии в уплотняемых поверхностях, что является крайне нежелательным. Так же такой материал нельзя использовать, где существуют температурные перепады. Это привело к созданию безсабестового паронита, который в своем составе не имеет асбеста, и изготавливается из материала, в состав которого входит синтетический каучук, кевларовые волокна, графит, слюда + необходимые добавки. По сравнению с асбестосодержащим паронитом безасбестовый паронит имеет более высокие показатели по восстанавливаемости после снятия нагрузок. Что важно при использовании паронита с частыми температурными перепадами.

Паронит — это асбестовый и безасбестовый прокладочный листовой материал, который изготавливают из асбестовых волокон, синтетических каучуков, вулканизирующих агентов и различных наполнителей.

Сферы применения паронита

Листовой паронит используют для уплотнения разъемных соединений, испытывающих постоянное воздействие высоких температур или агрессивных сред (в том числе и фланцев). Особые свойства паронита позволяют применять его в различных сферах промышленности и народного хозяйства: в машиностроении, химической и нефтедобывающей промышленности и в электроэнергетике. Листовой паронит — это эластичный материал, который также можно использовать и в других отраслях, к примеру, на производствах, где изготавливаются элитные ортопедические матрацы, электрические машины и пр.

Общие характеристики паронита

Листовой паронит (электронит) — это эластичный материал, отлично поддающийся штамповке. Паронит, который используется в промышленности, имеет толщину от 0,4 до 6 мм. Его плотность может изменяться в пределах от 1,5 до 1,8 г/см3. Он не деформируется при длительном хранении и не подвергается тлетворному влиянию бактерий и грибков, что делает возможным применения паронита в районах с тропическим и умеренным климатом. Материал сохраняет свои эксплуатационные свойства при температуре от -50С по +490С по Цельсию. Свидетельством качества листового паронита служит его эластичность (при сгибе не ломается и не трескается). Приобрести электронит не так просто, как купить ортопедические матрасы в интернете — это можно сделать только на складе или на непосредственно производстве.

Виды и подвиды

Все виды паронита общего назначения (ПОН) соответствуют ГОСТу 481-80 и применяются в качестве уплотнителей неподвижных деталей, находящихся в рабочих средах: в газообразном аммиаке, солевых растворах, жидком кислороде и в присутствии нефтепродуктов. Существуют подвиды паронита ПОН, которые могут применяться в максимально жестких условиях. Так, к примеру, Паронит ПОН-А используют в качестве уплотнителя соединений оборудования, работающего в водных растворах различных солей, в горячем паре или кипящих жидкостях (воде). Паронитом ПОН-Б уплотняют элементы трубопроводов и оборудования, работающих в паре, кипящей воде и в различных сухих, нейтральных и инертных газах. Паронит ПОН-В стойко переносит воздействие паров различных минеральных масел. Купить паронит ПОН-В там же, где купить надувной матрас, к примеру, в обычных магазинах, невозможно. Такие материалы продают только оптом.

Паронит ПМБ используют в качестве прокладочного материала в промышленных агрегатах, деталях внутреннего сгорания, при герметизации соединений трубопроводов и в компрессорах. Этот вид паронита сохраняет свои свойства в среде с повышенным содержанием азота и кислорода, а также под воздействием легких и тяжелых нефтепродуктов. Специально для герметизации соединений трубопроводов и деталей оборудования, работающего в жидкости ВПС и морской воде, промышленностью производится паронит ПМБ-1. Эта же разновидность применяется для герметизации соединений деталей двигателей внутреннего сгорания.

Специально для применения в агрессивных кислотных и щелочных средах выпускаются несколько других разновидностей листового паронита (электролизерный и кислостойкий).

Паронит – это прокладочный листовой материал, который изготовлен прессованием массы, состоящей из каучука, асбеста и порошковых компонентов. Парониты изготавливаются листами толщиной от 0,4 мм до 6 мм.

Виды паронитов

Паронит общего назначения (ПОН)

Рабочая среда: перегретый и насыщенный пар, пресная перегретая вода, воздух, сухие инертные и нейтральные газы.
Максимальное давление – 6,4 МПа.
Максимальная температура, в интервале – минус  50 – плюс  450 С.
Тип соединения: неподвижные соединения, типа «гладких» при давлении рабочей среды максимум 4 МПа.
Рабочая среда: газообразный и жидкий аммиак, водные растворы солей, спирты.
Максимальное давление – 2,5 МПа.
Максимальная температура, в интервале – минус  40 – плюс  200 С.
Рабочая среда: азот, жидкий кислород.
Максимальное давление – 0,25 МПа.
Максимальная температура – минус  182 С.
Рабочая среда: легкие и тяжелые нефтепродукты.
Максимальное давление – 2,5 МПа.
Максимальная температура – плюс  200 С.
Тип соединения: выступ-впадина, шип-паз насосов, сосудов, арматуры, аппаратов, компрессоров, трубопроводов, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов.

Паронит маслобензостойкий (ПМБ)

Рабочая среда: легкие и тяжелые нефтепродукты, расплав воска, масляные фракции.
Максимальное давление – 3,0  МПа.
Максимальная температура —  плюс  300 С.
Рабочая среда: газообразные и сжиженные углеводороды С1-С5
Максимальное давление – 2,0  МПа.
Максимальная температура, в интервале  — минус 40 —  плюс  100 С.
Рабочая среда:  рассолы.
Максимальное давление – 10,0  МПа.
Максимальная температура, в интервале  — минус 40 —  плюс  50 С.
Рабочая среда: коксовый газ.
Максимальное давление – 6,4  МПа.
Максимальная температура —  плюс  490 С.
Рабочая среда: газообразный азот и кислород.
Максимальное давление – 5,0  МПа.
Максимальная температура —  плюс  150 С.
Тип соединения: неподвижные соединения, типа «гладких» при давлении рабочей среды максимум 4 МПа, выступ-впадина, шип-паз насосов, сосудов, арматуры, аппаратов, компрессоров, трубопроводов, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов.

Паронит маслобензостойкий (ПМБ-1)

Рабочая среда: легкие и тяжелые нефтепродукты, масляные фракции.
Максимальное давление – 16,0  МПа.
Максимальная температура, в интервале —  минус  40 — плюс  250 С.
Рабочая среда: жидкость ВПС.
Максимальное давление – 16,0  МПа.
Максимальная температура, в интервале —  минус  40 — плюс  100 С.
Рабочая среда: морская вода.
Максимальное давление – 10,0  МПа.
Максимальная температура, в интервале —  минус  40 — плюс  50 С.
Рабочая среда: хладоны 22, 12, 114В-2
Максимальное давление – 2,5  МПа.
Максимальная температура, в интервале —  минус  50 — плюс  150 С.
Тип соединения: неподвижные соединения, типа «гладких» при давлении рабочей среды максимум 2,5 МПа, выступ-впадина, шип-паз насосов, сосудов, арматуры, аппаратов, компрессоров, трубопроводов, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов.

Паронит кислотостойкий  (ПК)

Рабочая среда:  щелочи, окислители, кислоты, нитрозные и другие агрессивные газы.
Максимальное давление – 2,5 МПа.
Максимальная температура — плюс  250 С.
Рабочая среда:  органические растворители.
Максимальное давление – 1,0 МПа.
Максимальная температура — плюс  150 С.
Тип соединения: неподвижные соединения, типа «гладких» , выступ-впадина, шип-паз насосов, сосудов, арматуры, аппаратов, компрессоров, трубопроводов, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов.

Является мягким наполнителем в спирально навитых прокладках.

Паронит электролизерный  (ПЭ)

Рабочая среда:  кислород, водород, концентрированные щелочи 300-400 г/дм3
Максимальное давление – 2,5 МПа.
Максимальная температура — плюс  180 С.
Тип соединения: в электролизерах для электрической изоляции ячеек друг от дрга.

Технология производства паронита из асбеста

Для изготовления, например паронита общего назначения ПОН применяют только натуральный высококачественный каучук. Разные асбестовые волокна при создании паронита придадут различные свойства материалу. Парониты, которые созданы для эксплуатации в тяжелых условиях, где параметр разрывной нагрузки является ключевым, для их создания используется длинноволокнистый высококачественный хризотиловый асбест 3 и 4 группы и асбест А-3-60. Такой паронит выдерживает рабочую температуру до +350С. Для других паронитов, которые предназначены для использования в менее тяжелых условия труда и при более низких температурах, например плюс 150 С., используется хризотиловый асбест А-5-65, группы 5 и 6. Технические параметры паронита также зависят от количества натурального каучука введенного в смесь. Так же для получения тех или иных свойств в смесь добавляют различные специальные добавки.
Применение:
Паронит используется в нефтехимической и химической промышленности, металлургии и машиностроении, в металлообработке, электротехнике и электроэнергетике для уплотнения и обеспечения герметичности в соединениях различного типа при внешних агрессивных условия среды, высоких давлениях и температур.
Свойства:
Паронит является универсальным и распространенным прокладочным материалом. Предел текучести около 320 МПа. При достижении этого предела паронит начинает течь и заполняет все неплотности соединения материалом – герметизируется. Для большей эффективности герметизации толщина прокладки должна быть как можно меньше, но достаточной для заполнения неровностей и канавок соединения.
Производство:
Изготовление паронита происходит в виде листов, толщиной не более 6 мм. При этом он легко подается любой механической обработке (резка, рубка). Из него легко получаются прокладки сложной конфигурации. Прокладки из паронита используются в районах с холодным, тропическим и умеренным климатом, при окружающей температуре не менее минус 60 С. Для прокладок из паронита и для самого паронита требования Государственного стандарта 481-80 являются обязательными. Паронит не является коррозионно-активным в работе с латунью, алюминиевыми анодированными сплавами и оцинкованной сталью с хроматным пассивированием. Вес материала зависит от толщины листа, плотность варьирует между 1,8 – 2,0 г на см3.
Рабочая температура:
Температура + 450 С., которая указана в Государственном стандарте 481-80 является максимальной,  но нао понимать и учитывать, что эта температура допустима как кратковременная. После воздействия такой температуры на прокладку, ее следует заменить в кратчайшие сроки. Использование изделий из паронита при такой температуре – не допустимо. Паронит имеет в своем составе не только волокна асбеста, но и натуральный каучук (до 30%).

Паронитовые прокладки: назначение, сферы применения, достоинства и недостатки

При температуре более 120 С. каучук превращается в вязкую, густую жидкость, после остывания которого получить первоначальный продукт не возможно. При температуре в диапазоне +200 — +250 С., каучук начинает разлагаться на жидкие и газообразные продукты. Для синтетического каучука, который используется для изготовления маслобензостойких  паронитов. Вне этого рабочего диапазона синтетический каучук разрушается. Хризотил-асбест разрушается полностью при температуре +700 С., при температуре +550 С. хрихотил-асбест разрушается в течение года, при рабочей температуре до +400 С., хризотил-асбест свойства сохраняются длительно.

Паронит — технические характеристики, свойства и виды

Паронит зарекомендовал себя как универсальный прокладочный материал, используемый для уплотнения соединений. Изготавливается с помощью пресса асбеста, растворителя, серы и каучука.

Прокладки из безасбестового паронита

Последний участвует в процессе вулканизации, благодаря которой и получается смесь необходимого состава. Выполняется в виде листов и уплотнительных прокладок толщиной до 6 мм.

Для устранения эффекта адгезии с поверхностями уплотняемых объектов используется графитировка.

1. Первое свойство, которое выделяет это асбестотехническое изделие среди аналогичных, — экологическая безопасность. Паронит не выделят асбестовую пыль даже при физическом воздействии. Благодаря чему его часто используют на производстве в металлургии, электроэнергетике, металлообработке, химической и нефтехимической промышленности.
2. Герметичность — при давлении в 320МПа паронит достигает предела текучести, который дает возможность заполнения всех неровностей и щелей между материалами. При этом важно правильно подобрать толщину листа — она не должна быть слишком большой, но ее должно хватить на герметизацию всех пробелов.
3. Гибкость — паронит также легко поддается физическому воздействию — возможно создание прокладок для уплотнения нужных размеров и форм.
4. Устойчивость к воздействию переменного давления, нагретых жидкостей, химических реакций и пр.

Виды паронита

1. Общего назначения — применяется в сферах, где происходит взаимодействие с бензином, керосином, асфальтом, битумом, мазутом, насыщенным паром и др.; устойчив к высоким температурам и агрессивным средам. Плотность до 2 г/см3. Размеры листов от 1,5×1 м2 до 1,5×3 м2. Рабочая температура: от — 50 (в среде жидкого кислорода — от -182) до + 450. При нагревании в воде увеличивает массу до 14%.
2. Маслобензостойкий — нефть, кислород, азот, углеводороды и т.п. Рабочее давление — 2-10 МПа. Размер листов от 1×1,5 м2 до 1,5×1,5 м2. Выдерживаемая температура — от -40 до +490 градусов. При контактировании с керосином масса может увеличиваться до 24%.
3. Армированный — редкий вид паронита, армирующийся с помощью ферронита. Может использоваться в случаях, когда есть контакт с нефтепродуктами, инертными газами и нагретой водой.
4. Электролизерный. Листы размером до 2,3×1,3 м2.
5. Кислостойкий и др.