Сколько электродов в 1 кг

Как посчитать расход электродов на тонну металла

Рассчитывать необходимое количество электродов необходимо еще на первоначальном этапе, когда вы только думаете проводить сварочные работы. Чтобы как можно точнее рассчитать расход электродов. Особенно важно знать, сколько пойдет электродов, когда вы планируете варить большой объем металлических конструкций.

Если вы произведете все расчеты правильно, то сварочный процесс будет протекать по задуманному плану и вам хватит электродов, чтобы закончить работу. Нормой расхода электродов считается максимальная величина абсолютного расхода сварочного материала.

Для того чтобы рассчитать расход электродов при сваривании, есть много методов. К примеру, в некоторых странах используется метод, где определяется расход с помощью массы металла. По этой причине килограммы становятся единицей измерения. Чтобы рассчитать расход электродов, достаточно произвести расчеты по следующей формуле: Н = М * К(расх.). М – масса металла, К(расх.) – коэффициент расхода электродов.

Чтобы вычислить массу металла, нужно умножить площадь поперечного сечения свариваемого металла с плотностью и длиной шва. Когда рассчитываете коэффициент расхода электродов, учитывайте, что разбрызгивание металла, угар и длина огарка тоже влияют на расход электродов.

Если вам сложно рассчитать все на теории, то можете сразу перейти к практике. Для этого сделайте некоторые сварочные работы, определите длину шва и рассчитайте нужно количество электродов.

Ниже приведены коэффициенты электродов в соотношении к маркам электродов:

• 2 группа – К(расх.) = 1.5 – марки электродов: ОЗЛ-Э6, ОЗЛ-5, ЦТ-28, ОЗЛ-25Б;
• 3 группа – К(расх.) = 1.6 – марки электродов: ЦЛ-17, ОЗЛ-2, ОЗЛ-8, ЗИО-8, ОЛ-6, ОЗЛ-7, ОЗЛ-3, ОЗЛ-21;
• 4 группа – К(расх.) = 1.7 – марки электродов: ОЗЛ-9А, ГС-1, ЦТ-15, ЦЛ-11, УОНИ-13/НЖ, ЦЛ-9;
• 5 группа – К(расх.) = 1.8 – марки электродов: ОЗС-11, ОЗЛ-22, ОЗЛ-20, НЖ-13;
• 6 группа – К(расх.) = 1.9 – марки электродов: АНЖР-2, ОЗЛ-28, ОЗЛ-27;

Теперь, чтобы вам было более понятно, давайте проведем расчеты. Допустим, мы наплавили 5 килограммов металла с помощью электродов ОЗЛ-8. Мы сварили много металла, потом посчитали сечение шва, умножили его на длину швов и умножили на густоту. В результате у нас получилось 5 кг.

Теперь мы умножаем массу наплавленного металла (5) на коэффициент. Для наших электродов он составляет 1.6. Итак, 5 х 1.6 = 8. Получается, чтобы наплавить 5 кг металла нам необходимо приблизительно 8 кг электродов ОЗЛ-8.

Когда проводите расчеты, помните, что нужно быть точным, потому как даже небольшая погрешность может завысить ваши расходы на покупку электродов или, наоборот, вам может не хватить того количества, которое вы уже приобрели.

К примеру, чтобы наплавить тонну металла, нам нужно рассчитать количество электродов. Считаем: 1000 х 1.6 = 1 600 кг электродов ОЗЛ-8.

Сварочные электроды зио-8   

Назначение и область применения

Электроды Стандарт РЦ предназначены для ручной дуговой сварки рядовых и ответственных конструкций из углеродистых марок сталей по ДСТУ 2651-2005/ГОСТ 380-2005 (Ст 0, Ст 1, Ст 2, Ст 3) всех степеней раскисления – «КП», «ПС», «СП» и ГОСТ 1050-88 (05кп, 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20).

Указания по применению

Предназначены для сварки угловых, стыковых, нахлесточных соединений металла толщиной от 3 до 20 мм. Электроды диаметром от 2,0 до 4 мм пригодны для сварки во всех пространственных положениях; диаметром 5 мм — для сварки в нижнем, горизонтальном на вертикальной плоскости и вертикальном «снизу-вверх» положениях.

Сварка способом «сверху-вниз» производится короткой дугой или опиранием, при этом электрод должен находится в биссекторной плоскости под углом 40-70° к направлению сварки.

Коэффициент наплавки – 8,5-9,5 г/А.ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла — 1,7 кг.

---

Адрес этой страницы

<<Предыдущая страницаОглавление книгиСледующая страница>>

§ 15. Классификация электродов для сварки . Длина электрода в зависимости от его диаметра. Маркировка электродов.

Электроды, применяемые для сварки и наплавки, классифицируются по назначению (для сварки стали, чугуна, цветных металлов и для наплавочных работ), технологическим особенностям (для сварки в различных пространственных положениях, сварки с глубоким проплавлением и ванной сварки), виду и толщине покрытия, химическому составу стержня и покрытия, характеру шлака, механическим свойствам металла шва и способу нанесения покрытия (опрессовкой или окунанием).

Основными требованиями для всех типов электродов являются: обеспечение стабильного горения дуги и хорошего формирования шва; получение металла сварного шва заданного химического состава; спокойное и равномерное расплавление электродного стержня и покрытия; минимальное разбрызгивание электродного металла и высокая производительность сварки; легкая отделимость шлака и достаточная прочность покрытий; сохранение физико-химических и технологических свойств электродов в течение определенного промежутка времени; минимальная токсичность при изготовлении и при сварке.

Длина электродов приводится в табл.

3.

3. Длина электрода в зависимости от его диаметра

Диаметр электрода, мм	Длина электрода, мм
углеродистого или легированного	высоколегированного
1,6	200 250	150 200
2,0	250	200 250
2,5	250 300	250
3,0	300 350	300 350
4,0	350 450	350
5,0 6,0 8,0 10,0 12,0	450	350 450

По назначению металлические электроды для ручной дуговой сварки сталей и наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами, изготовляемые способом опрессовки, подразделяются (ГОСТ 9466-75):

для сварки углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву до 60 кгс/мм² (600 МПа), с условным обозначением У;

для сварки легированных сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 60 кгс/мм² (600 МПа) — Л;

для сварки легированных теплоустойчивых сталей -Т;

для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами — В;

для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами — Н.

По толщине покрытия электроды подразделяются на электроды с тонким, средним, толстым и особо толстым покрытиями. ГОСТ 9466-75 предусматривает также три труппы электродов — 1, 2, 3, характеризующиеся требованиями к качеству (точности) изготовления электродов, состоянием поверхности покрытия, а также содержанием серы и фосфора в наплавленном металле.

По виду покрытия электроды подразделяются:

с кислым покрытием А,

с основным покрытием — Б,

с целлюлозным покрытием — Ц,

с рутиловым покрытием — Р,

с покрытием смешанного вида — с двойным обозначением, с прочими видами покрытий — П.

В зависимости от того, в каком пространственном положении выполняется сварка, электроды подразделяются:

для сварки во всех положениях с условным обозначением 1;

для сварки во всех положениях, кроме вертикального сверху вниз,- 2;

для положений нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального снизу вверх -3;

для нижнего и нижнего «в лодочку» — 4.

Электроды подразделяются по роду и полярности тока, а также по номинальному напряжению холостого хода источника питания сварочной дуги переменного тока.

Подразделение электродов по типам выполнено в ГОСТ 9467-75, 10051-75 и 10052-75. По ГОСТ 9467-75 предусмотрено 9 типов электродов для сварки углеродистых и низколегированных сталей (Э38, Э42, Э42А, Э46, Э46А, 350, Э50А, Э55 и Э60), 5 типов электродов для сварки легированных сталей повышенной и высокой прочности (Э70, Э85, Э100, Э125 и Э150) и 9 типов электродов для сварки легированных теплоустойчивых сталей (Э-09М, Э-09МХ, Э-09Х1М, Э-05Х2М, Э-09Х2М1, Э-09Х1МФ, Э-10Х1М1НФБ, Э-10Х3М1БФ, Э-10Х5МФ). Обозначают электроды для сварки углеродистых и легированных сталей по ГОСТ 9466-75. Например, электроды типа Э46А по ГОСТ 9467-75 марки УОНИ-13/45 диаметром 3,0 мм для сварки углеродистых и низколегированных сталей обозначаются так:

где Э — электрод для дуговой сварки; 46 — минимальное гарантируемое временное сопротивление разрыву, обусловленное ГОСТ 9467-75; А — улучшенный тип электродов; буква У обозначает, что электроды предназначены для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 60 кгс/мм² (600 МПа); Д — толщина покрытия; 2 — вторая группа.

Электроды ОК-46.00 Э-46 d 3мм (пачка 5,3кг) ESAB

В знаменателе цифры 43 2 (5) указывают характеристики наплавленного металла и металла шва; буква Б обозначает основной тип покрытия; 1 — пространственное положение, в котором может выполняться сварка, О—постоянный ток обратной полярности. Для электродов, применяемых для сварки углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву до 60 кгс/мм² (600 МПа), после буквы Е тире не ставится.

Для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами электроды согласно ГОСТ 10052-75 классифицируются по химическому составу наплавленного металла и его механическим свойствам. ГОСТ 10052-75 предусматривает 49 типов электродов. Обозначения типов электродов состоят из индекса Э и следующих за ним цифр и букв. Две цифры, стоящие после индекса, указывают среднее содержание углерода в наплавленном металле в сотых долях процента. Химические элементы, содержащиеся в наплавленном металле, обозначены следующими буквами: А- азот, Б — ниобий, В — вольфрам, Г — марганец, Д — медь, М — молибден, Н — никель, С — кремний, Т — титан, Ф — ванадий, X — хром.

Цифры, следующие за буквенными обозначениями химических элементов, указывают среднее содержание элемента в процентах. После буквенного обозначения элементов, среднее содержание которых в наплавленном металле составляет менее 1,5% цифры не проставляются.

Электроды для дуговой наплавки регламентируются ГОСТ 10051-75 (типы электродов, которые характеризуются химическим составом наплавленного металла и его твердостью).

Вопросы для самопроверки

1. По каким признакам классифицируются электроды для сварки и наплавки?

2. Какие вы знаете ГОСТы на электроды?

3. Как обозначаются типы покрытий электродов?

Перейти вверх к навигации

Точный расчет количества необходимых для проведения сварочных работ электродов – это одна из важных составляющих подготовительного этапа сварочных работ. От того, насколько точно будут произведены данные расчеты, зависит и результативность самого сварочного процесса, и его эффективность, а также то, насколько правильно будут распределены средства, выделяемые на приобретение основных и вспомогательных материалов.

 

 

Для того, чтобы точно провести расчет количества электродов при сварке, необходимо учитывать несколько параметров:

• массу наплавленного металла;
• существующие нормы расхода электродов при сварке;
• длину сварного шва.

Нормы расхода электродов при сварке – это максимальное количество расходуемого при производстве продукции материала при соблюдении всех технологических требований.

 

Разновидности существующих норм расхода электродов.

В настоящее время используется несколько норм расхода электродов, в зависимости от того, о каком этапе выполнения работы идет речь. Все нормы в данном случае можно разделить на 4 основные группы:

1. Пооперационные нормы – это нормы расхода электродов при ведении определенной технологической операции – то есть, при ведении непосредственно сварки.
2. Подетальные нормы – это нормы, определяющие, сколько электродов должно расходоваться на изготовление одной сварной детали.
3. Узловые нормы – нормы расхода электродов для изготовления одного сварного узла.
4. Поиздельные нормы – нормы расхода электродов для изготовления одного сварного изделия.

 

Все эти нормы полностью взаимосвязаны друг с другом.

Сколько штук электродов в 1 килограмме?

Так, для определения поиздельных норм необходимо знать поузловые нормы, а для того, чтобы точно вычислить поузловые нормы, нужно знать подетальные нормы.

 

Расчет расхода электродов.

Расчет расхода электродов для выполнения определенной задачи, связанной со сваркой, должен вестись тем же специалистом, который впоследствии будет выполнять сварочные работы. Это позволит гарантировать достаточно высокую точность расчета, так как специалист прекрасно знает все нюансы сварочного процесса, хорошо разбирается в марках и особенностях электродов,  поэтому способен не только использовать общепринятые методики и формулы, но и учитывать все особенности сварки, которые могут потребовать увеличенного или, напротив, меньшего, чем обычно, расхода электродов.

 

•  Теоретический метод расчета.

Существует несколько методик, помогающих наиболее точно рассчитать расход электродов при проведении сварочных работ. Одной из самых распространенных во многих странах  является методика, основанная на массе наплавленного металла – а значит, в данном случае расход электродов считается в килограммах.

Для того, чтобы рассчитать расход электродов с использованием данной методики, применяется следующая формула расхода электродов:

 

                      Н = М * К (расх.), где

М – масса наплавленного металла (в килограммах)

К (расх.) – коэффициент расхода электродов.

 

Работая с этой формулой, необходимо учитывать некоторые особенности расчета массы металла и определения коэффициента.

— Для того, чтобы определить массу наплавленного металла, берут площадь его поперечного сечения и умножают на плотность металла, найти которую можно в специальных таблицах, и на длину сварного шва.

— Для определения коэффициента расхода электродов необходимо точно знать марку электрода, так как именно от нее зависит количество угара и разбрызгивание металла в процессе сварки, а также длина огарка электрода. Нормой считается при этом длина огарка в 50 мм при общей длине электрода в 450 мм. Как правило, берется коэффициент 1,6, но при сварке деталей из нержавеющей стали, а также из огнеупорных металлов коэффициент может достигать 1,8.

 

•  Практический метод расчета.

Кроме приведенного выше теоретического метода расчета количества электродов, можно применить и практический метод.

Для этого необходимо взять определенное количество металла, масса которого точно известна, и провести сварочные работы, используя ту же марку электрода, которая будет в дальнейшем применяться при ведении основных сварочных работ.

При этом и тип сварного соединения, и используемый режим сварочного тока, и пространственное положение сварного шва должны полностью соответствовать тем условиям, которые планируется применять в основном процессе сварки. В результате, определив длину полученного при этом сварного шва, можно будет рассчитать, сколько электродов потребуется во время выполнения сварочной работы.

 

Можно ли уменьшить количество расходуемых в процессе сварки электродов?

Этот вопрос, конечно же, волнует каждого производителя, и чем больше объем сварочных работ, тем острее встает проблема экономии электродов. Вообще-то снизить расход электродов вполне возможно. Для этого необходимо соблюдать несколько условий:

• показатели силы тока и напряжения во время ведения сварочных работ должны полностью соответствовать применяемому типу электрода
• использование автоматической или полуавтоматической сварки способствует уменьшению расхода электродов.
• также к снижению расхода электродов может привести и изменение положения электрода в процессе сварки.

 

 

В результате выбора оптимального метода и режима сварки расход электродов сокращается примерно на 3% — а это позволит существенно сэкономить затраты на присадочные материалы для сварки, одновременно обеспечив сварщику максимально комфортные условия работы.

Расчет количества расхода электродов при сварке

Перед тем как начинать сваривание Вам нужно подсчитать примерные затраты. Для этого Вам нужно знать их расход для наплавки 1 килограмма металла или сколько их нужно использовать для сваривания на протяжении 1 часа. Правильно подсчитав все расходы, Вы сможете сделать работу качественно и без большого количества лишней закупленной продукции, в данном случае, сварочной.

Подсчеты нужно начинать с того, какой расход данноговида электродов для наплавки 1 килограмма металла.

Расход электродов

Потом Вам нужно подсчитать, сколько Вам нужно наплавить килограммов металла. А потом нужно все это подсчитать по формуле и все будет ясно.

Итак, для начала Вам нужно узнать расход электродов для наплавки 1 килограмма металла. Для того чтобы Вы не бегали по различным сайтам, Вы можете увидеть расход на 1 кг наплавленного металла самых популярных электродов.

Теперь, узнав расход электродов для наплавки 1 килограмма металла, Вы можете приступать к подсчетам. Итак, вот формула для расчета: Н = М * Красх

В данной формуле буквы имеют следующие значения:М – масса металла, Красх – это коэффициент расхода электродов. Теперь, произведя необходимые подсчеты, Вы сможете узнать, сколько Вам нужно использовать электродов для того чтобы сварить то или иное изделие.

Также для того чтобы сократить расходы Вы можете использовать автоматическую или полуавтоматическую сварку. Процент потерь при использовании ручной дуговой сварки равен 5, а при использовании автоматической или полуавтоматической, он равен 3. Поэтому разумно заключить, что использовать автоматическую или полуавтоматическую сварку выгоднее.

Несмотря на то, что при проведении подсчетов Вам нужно быть очень внимательными и производить их как можно точнее, Вам нужно помнить, что данные подсчеты не могут быть полностью точными, поэтому при закупке материала Вам нужно покупать больше сварочной продукции, несмотря на точность проведения расчетов.

Даже если Вы полностью уверены в точности результатов подсчета, Вам нужно добавить к общей сумме 5 – 7 процентов, чтобы Вам не пришлось останавливать сварочные работы и снова идти в магазин. Нужно помнить, что делая покупки с запасом, Вы сможете быстрее сделать работу. Такой принцип работает в большинстве отношений.

Также Вам нужно учитывать еще много других особенностей, поэтому провести точные подсчеты невозможно. Многие строительные компании с успехом используют эту и другие формулы для подсчета расхода электродов для сваривания определенных объемов изделий. Произведя наиболее точные расчеты, Вы сможете сократить время и расходы на покупку сварочного оборудования и сварочных материалов.

Нажав на фото ниже откроется изображение оригинальное.

Однако Вы можете еще больше сэкономить денег, производя свои покупки у проверенных заводов-изготовителей. Узнать о них Вы можете на странице нашего сайта «Контакты». Там Вы можете выбрать одного из ведущих производителей электродов и сварочного оборудования, перейти на его сайт и совершить покупку.

Электроды для газопровода   

Электроды Ручной Дуговой Сварки   

ЭЛЕКТРОДЫ ПОКРЫТЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ
ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ СТАЛЕЙ И НАПЛАВКИ

   Классификация по ГОСТ 9466-75 распространяется на изготовленные способом опрессовки покрытые металлические электроды для ручной дуговой сварки сталей и наплавки поверхностных слоев из сталей и сплавов. Стандарт не распространяется на электроды для наплавки слоев из цветных металлов и их сплавов.

   По назначению электроды подразделяются:

— для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 60 кгс/мм&sup2 — У (условное обозначение);
— для сварки легированных конструкционных сталей с временным сопротив. разрыву свыше 60 кгс/мм&sup2 — Л;
— для сварки легированных теплоустойчивых сталей — Т;
— для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами — В;
— для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами — Н.

   Подразделение электродов на типы — по ГОСТ 9467-75, ГОСТ 10051-75 и ГОСТ 10052-75.

— электроды для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей;
— электроды для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами;
— электроды для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами.

   Подразделение электродов на марки — по соответствующим стандартам или техническим условиям. Каждому типу электродов может соответствовать одна или несколько марок.

   По толщине покрытия в зависимости от отношения D/d (D — диаметр покрытия, d — диаметр электрода, определяемый диаметром стержня) электроды подразделяются:

— с тонким покрытием D/d ≤ 1,20 — М;
— со средним покрытием 1,20 < D/d ≤ 1,45 — С;
— с толстым покрытием 1,45 < D/d ≤ 1,80 — Д;
— с особо толстым покрытием D/d > 1,80 — Г.

   По видам покрытия электроды подразделяются:

— с кислым покрытием — А;
— с основным покрытием — Б;
— с целлюлозным покрытием — Ц;
— с рутиловым покрытием — Р;
— с покрытием смешанного вида — соответствующее двойное условное обозначение;
— с прочими видами покрытий — П.
Примечание. При наличии в составе покрытия железного порошка в количестве более 20 % к обозначению вида покрытия электродов следует добавлять букву Ж.

   По допустимым пространственным положениям сварки или наплавки электроды подразделяются:

— для всех положений — 1;
— для всех положений, кроме вертикального сверху вниз — 2;
— для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального снизу вверх — 3;
— для нижнего и нижнего в лодочку — 4.

Сварочные электроды ЦЛ-11 технические характеристики.

   Размеры электродов должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.

1 — стержень; 2 — участок перехода, 3 — покрытие; 4 — контактный торец без покрытия

Номинальный диаметр электрода, определяемый диаметром стержня, d	Номинальная длина электрода L (пред. откл. ±3) со стержнем из сварочной проволоки	Длина зачищенного от покрытия конца l (пред. откл. ±5)
низкоуглеродистой или легированной	высоколегированной
1,6	200 250	150	20
200
(250)
2,0	250 (300)	200	20
250
(300)
2,5	250	250 (300)
300
(350)
3,0	300	300 350	25
350
(450)
4,0	350	350
450	(450)
5,0	450	350 450
6,0
8,0
10,0	30
12,0

Примечания:
1. Размеры, указанные в скобках, применить не рекомендуется.
2. Допускается изготовлять электроды номинальным диаметром 3,15; 3,25; 6,3 и 12,5 мм.

Условное обозначение электродов

1 — тип; 2 — марка; 3 — диаметр, мм; 4 — обозначение назначения электродов;
5 — обозначение толщины покрытия; 6 — группа индексов; указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва по ГОСТ 9467-75, ГОСТ 10051-75 или ГОСТ 10052-75; 7 — обозначение вида покрытия;
8 — обозначение допустимых пространственных положений сварки или наплавки; 9 — обозначение рода применяемого при сварке или наплавке тока, полярности постоянного тока и номинального напряжения холостого хода источника питания сварочной дуги переменного тока частотой 50 Гц; 10 — обозначение настоящего стандарта; 11 — обозначение стандарта на типы электродов

   Примечания:
1.

Для электродов марок, не относящихся к типам по ГОСТ 9467-75, ГОСТ 10051-75 или ГОСТ 10052-75, в условном обозначении тип электродов не приводят, а вместо обозначения стандарта на типы электродов указывают обозначение стандарта или технических условий на электроды конкретной марки.
2. В условном обозначении электродов для сварки углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву до 60 кгс/мм&sup2 после буквы Е тире не ставят.

   Во всех видах документации (кроме конструкторской) условное обозначение электродов должно состоять из марки, диаметра и обозначения настоящего стандарта.

   Электроды типа Э42А по ГОСТ 9467-75, марки УОНИИ-13/45, диаметром 3,0 мм, для сварки углеродистых и низколегированных сталей У, с толстым покрытием Д, с установленной по ГОСТ 9467-75 группой индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва, 43 2(5), с основным покрытием Б, для сварки во всех пространственных положениях 1 на постоянном токе обратной полярности 0:

на этикетках или в маркировке коробок, пачек и ящиков с электродами

в документации

Электроды УОНИИ-13/45-3,0 ГОСТ 9466-75

   Механические свойства металла шва, наплавленного металла и сварного соединения при нормальной температуре (по ГОСТ 9467-75) можно посмотреть здесь.

   Электроды покрытые металлические для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами (по ГОСТ 10051-75) в табличной форме можно посмотреть здесь

Похожие документы:

— Расчет сварных соединений